本實用新型涉及分子蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分子蒸餾器密封攪拌機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

分子蒸餾技術(shù)是在真空條件下，依靠不同分子的平均自由程差異來實現(xiàn)物料的液-液分離，由于其具有傳統(tǒng)蒸餾無可比擬的優(yōu)點，如蒸餾溫度低、蒸餾壓強(qiáng)低、物料停留時間短、分離效果好等優(yōu)點，適用于高分子量、高沸點、高粘度物質(zhì)的濃縮和純化，被廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥保健、食品工業(yè)等領(lǐng)域的物質(zhì)提純和分離，通常分子蒸餾器上用的密封裝置采用的是機(jī)械密封方式，但是在高真空的狀態(tài)下存在密封不嚴(yán)、潤滑油容易泄漏，污染產(chǎn)品，維修費(fèi)時費(fèi)工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種分子蒸餾器密封攪拌機(jī)構(gòu)，具備靜密封和無泄漏的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種分子蒸餾器密封攪拌機(jī)構(gòu)，包括罐體，所述罐體的罐口處焊接有罐蓋，罐蓋的上表面安裝有第一軸承座、第二軸承座和分散裝置，罐蓋的下表面安裝有橫梁；所述分散裝置由高速軸、保護(hù)套和電機(jī)組成，保護(hù)套安裝在罐蓋的外徑邊緣上，保護(hù)套的中心處活動連接有高速軸，高速軸的一端連接在電機(jī)上，高速軸的另一端嵌套在第二軸承座內(nèi)，第一軸承座和第二軸承座設(shè)在保護(hù)套的內(nèi)部，高速軸的中部嵌套有主動輪；所述主動輪上嵌套有皮帶，主動輪的兩端通過皮帶連接有第一被動同步輪和第二被動同步輪；所述第一被動同步輪和第二被動同步輪均套有分散軸，第一軸承座內(nèi)安裝有隔離套，分散軸的末端連接有外轉(zhuǎn)子，外轉(zhuǎn)子穿過第一軸承座包覆在隔離套外；所述隔離套的內(nèi)部活動連接有內(nèi)轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子的底部連接有攪拌軸，攪拌軸穿過罐蓋和橫梁延伸至罐體內(nèi)部，在罐體內(nèi)部的攪拌軸上焊接有螺旋葉片。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的數(shù)量為兩個，攪拌軸對稱分布在罐體內(nèi)部的兩端，攪拌軸和橫梁的連接處嵌套有軸承。

優(yōu)選的，所述述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子均為磁石制成。

優(yōu)選的，所述主動輪由上同步輪和下同步輪組成，上同步輪和第二被動同步輪處于同一水平線上，下同步輪和第一被動同步輪處于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述隔離套和外轉(zhuǎn)子之間有間隙，隔離套和內(nèi)轉(zhuǎn)子之間有間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本分子蒸餾器密封攪拌機(jī)構(gòu)，包括罐體，罐體的罐口處焊接有罐蓋，增加了罐體內(nèi)部的密封性，工作時通過電機(jī)帶動外轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組內(nèi)轉(zhuǎn)子及攪拌軸作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳到內(nèi)部攪拌軸，隔離套與罐體構(gòu)成一個密封腔，使罐體內(nèi)介質(zhì)處于封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封和無泄漏的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1罐體、11罐蓋、111第一軸承座、112第二軸承座、113橫梁、2隔離套、21內(nèi)轉(zhuǎn)子、211攪拌軸、2111螺旋葉片、3分散裝置、31高速軸、32保護(hù)套、33電機(jī)、4主動輪、41皮帶、411第一被動同步輪、412第二被動同步輪、5分散軸、51外轉(zhuǎn)子。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種分子蒸餾器密封攪拌機(jī)構(gòu)，包括罐體1，罐體1的罐口處焊接有罐蓋11，增加了罐體1內(nèi)部的密封性，罐蓋11的上表面安裝有第一軸承座111、第二軸承座112和分散裝置3，罐蓋11的下表面安裝有橫梁113；分散裝置3由高速軸31、保護(hù)套32和電機(jī)33組成，保護(hù)套32安裝在罐蓋11的外徑邊緣上，保護(hù)套32為中空結(jié)構(gòu)，保護(hù)套32的中心處活動連接有高速軸31，高速軸31的一端連接在電機(jī)33上，電機(jī)33安裝在保護(hù)套32的外側(cè)，高速軸31的另一端嵌套在第二軸承座112內(nèi)，第一軸承座111和第二軸承座112設(shè)在保護(hù)套32的內(nèi)部，第一軸承座111分布在第二軸承座112的兩側(cè)，高速軸31的中部嵌套有主動輪4，電機(jī)33驅(qū)動高速軸31旋轉(zhuǎn)后可帶動主動輪4同步旋轉(zhuǎn)；主動輪4上嵌套有皮帶41，主動輪4的兩端通過皮帶41連接有第一被動同步輪411和第二被動同步輪412，主動輪4由上同步輪和下同步輪組成，上同步輪和第二被動同步輪412處于同一水平線上，下同步輪和第一被動同步輪411處于同一水平線上，主動輪4利用皮帶41帶動第一被動同步輪411和第二被動同步輪412的旋轉(zhuǎn)；第一被動同步輪411和第二被動同步輪412均套有分散軸5，第一被動同步輪411和第二被動同步輪412與分散軸5同步旋轉(zhuǎn)，第一軸承座111內(nèi)安裝有隔離套2，分散軸5的末端連接有外轉(zhuǎn)子51，外轉(zhuǎn)子51穿過第一軸承座111包覆在隔離套2外；隔離套2和外轉(zhuǎn)子51之間有間隙，隔離套2和內(nèi)轉(zhuǎn)子21之間有間隙，隔離套2的內(nèi)部活動連接有內(nèi)轉(zhuǎn)子21，內(nèi)轉(zhuǎn)子21和外轉(zhuǎn)子51均為磁石制成，兩個相隔一定距離的磁體，由于磁磁場的感應(yīng)效應(yīng)，它們不需要任何傳統(tǒng)機(jī)械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機(jī)構(gòu)，工作時通過電機(jī)33帶動外轉(zhuǎn)子51進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套2內(nèi)的另一組內(nèi)轉(zhuǎn)子21及攪拌軸211作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳到內(nèi)部攪拌軸211，隔離套2與罐體1構(gòu)成一個密封腔，使罐體1內(nèi)介質(zhì)處于封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的，內(nèi)轉(zhuǎn)子21的底部連接有攪拌軸211，攪拌軸211穿過罐蓋11和橫梁113延伸至罐體1內(nèi)部，攪拌軸211的數(shù)量為兩個，攪拌軸211對稱分布在罐體1內(nèi)部的兩端，兩個攪拌軸211可打破罐體1內(nèi)介質(zhì)形成的渦流，攪拌軸211和橫梁113的連接處嵌套有軸承，攪拌軸211可固定在橫梁113上，在罐體1內(nèi)部的攪拌軸211上焊接有螺旋葉片2111，螺旋葉片2111隨攪拌軸211旋轉(zhuǎn)后可攪拌罐體1內(nèi)的介質(zhì)，達(dá)到靜密封和無泄漏目的。

綜上所述：本分子蒸餾器密封攪拌機(jī)構(gòu)，包括罐體1，罐體1的罐口處焊接有罐蓋11，增加了罐體1內(nèi)部的密封性，工作時通過電機(jī)33帶動外轉(zhuǎn)子51進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套2內(nèi)的另一組內(nèi)轉(zhuǎn)子21及攪拌軸211作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳到內(nèi)部攪拌軸211，隔離套2與罐體1構(gòu)成一個密封腔，使罐體1內(nèi)介質(zhì)處于封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封和無泄漏的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。