本實用新型涉及一種高效噴霧離心霧化器冷卻系統(tǒng)。
背景技術：
噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法；于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)；噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時間短的特點，且制品質量好，質地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，可用于制備微膠囊；現在噴霧干燥的主要形式有三種：壓力噴霧、氣流噴霧和離心噴霧，本實用新型是對離心噴霧進行的冷卻系統(tǒng)改造；離心噴霧霧化器在運行過程中霧化器主軸和霧化輪轉速達到15000r/min以上，所以設備離心噴霧霧化器自身設計兩路冷卻系統(tǒng)，一路為冷卻油循環(huán)系統(tǒng)對霧化器內件進行冷卻，另一路為系統(tǒng)消耗水對霧化器噴嘴進行冷卻；長時間使用普通的循環(huán)水或低溫水對離心霧化器的油冷卻器進行換熱會導致油冷卻器內換熱系統(tǒng)結垢、堵塞，并且循環(huán)水中的雜質會進入物料中，影響噴霧系統(tǒng)安全使用和產品品質。
技術實現要素：
本實用新型目的是為了避免霧化器油冷卻器使用循環(huán)水冷卻后結垢和對物料的品質影響，采用軟水對霧化器系統(tǒng)進行換熱冷卻，并且將離心噴霧干燥使用蒸汽后產生的蒸汽冷凝水消耗，減少廢水量。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種高效噴霧離心霧化器冷卻系統(tǒng)，包括依次通過冷凝水管連接的蒸汽冷凝水罐、輸送泵I、換熱器和霧化器冷卻系統(tǒng)；所述霧化器冷卻系統(tǒng)包括油冷卻器和霧化輪，所述換熱器與霧化器冷卻系統(tǒng)之間的冷凝水管沿冷凝水水流方向分為支管I和支管II，所述支管I與油冷卻器連接，所述油冷卻器與蒸汽冷凝水罐之間通過油冷卻器回水管連接，所述支管II與霧化輪連接；所述蒸汽冷凝水罐上端面還分別設有來自離心噴霧系統(tǒng)蒸汽冷凝水的進水管和溫度計I，所述蒸汽冷凝水罐側壁設有液位計；所述換熱器低溫水進水口上設有調節(jié)閥，所述換熱器冷凝水出水口設有溫度計II，所述調節(jié)閥與溫度計II聯鎖控制連接。
作為本實用新型進一步改進的，還包括一備用輸送泵II，所述輸送泵I與輸送泵II為并聯結構設在冷凝水管道上；所述輸送泵I與輸送泵II均為離心泵。
作為本實用新型進一步改進的，所述液位計分別與輸送泵I和輸送泵II聯鎖控制連接。
作為本實用新型進一步改進的，所述換熱器為板式換熱器。
作為本實用新型進一步改進的，所述換熱器低溫進水口連接有內設有10℃水的低溫進水管。
作為本實用新型進一步改進的，所述換熱器低溫進水口處設有電子數顯溫度計，所述電子數顯溫度計內設有一蜂鳴報警器。
由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點：
本實用新型方案提供一種高效噴霧離心霧化器冷卻系統(tǒng)，蒸汽冷凝水罐為接收噴霧系統(tǒng)使用蒸汽所產生的蒸汽冷凝水，溫度約70～80℃，蒸汽冷凝水罐內的冷凝水由冷凝水輸送泵經過冷凝水換熱器打出，冷凝水輸送泵為離心泵，可控制泵出口壓力和流量；使用的冷凝水換熱器為高效板式換熱器；高效板式換熱器用低溫水（10℃）對軟水進行換熱進入離心噴霧霧化器的冷卻系統(tǒng)；有效避免霧化器油冷卻器使用循環(huán)水冷卻后結垢和對物料的品質影響，采用軟水對霧化器系統(tǒng)進行換熱冷卻，并且將離心噴霧干燥使用蒸汽后產生的蒸汽冷凝水消耗，減少廢水量；進一步，高效板式換熱器進水口內設有一帶有蜂鳴報警器的電子數顯溫度計，實時在線監(jiān)測換熱器內的低溫水溫度，一旦出現不符合冷卻系統(tǒng)工藝參數要求的溫度值時，及時報警通知工作人員檢修維護，以保證冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定連續(xù)化作業(yè)；具有較好的經濟效益和環(huán)保效益。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：
附圖1為本實用新型的一種高效噴霧離心霧化器冷卻系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如附圖1所示的本實用新型所述一種高效的液體出料裝置結構示意圖，一種高效噴霧離心霧化器冷卻系統(tǒng)，包括依次通過冷凝水管1連接的蒸汽冷凝水罐2、輸送泵I3、板式換熱器4和霧化器冷卻系統(tǒng)5；霧化器冷卻系統(tǒng)5包括油冷卻器6和霧化輪7，板式換熱器4與霧化器冷卻系統(tǒng)5之間的冷凝水管1沿冷凝水水流方向分為支管I8和支管II9，支管I8與油冷卻器6連接，油冷卻器6與蒸汽冷凝水罐2之間通過油冷卻器回水管10連接，支管II9與霧化輪7連接；蒸汽冷凝水罐2上端面還分別設有來自離心噴霧系統(tǒng)蒸汽冷凝水的進水管11、溫度計I12，蒸汽冷凝水罐2側壁設有液位計13；板式換熱器4低溫水進水口上設有調節(jié)閥14，板式換熱器4冷凝水出水口設有溫度計II15，調節(jié)閥14與溫度計II15聯鎖控制連接；還包括一備用輸送泵II16，輸送泵I3與輸送泵II16為并聯結構設在冷凝水管1上，液位計13分別與輸送泵I3和輸送泵II16聯鎖控制連接，輸送泵I3與輸送泵II16均為離心泵；板式換熱器4低溫進水口連接有內設有10℃水的低溫進水管17，板式換熱器4低溫回水口連接有低溫回水管18；板式換熱器4低溫進水口處設有電子數顯溫度計19，電子數顯溫度計19內設有一蜂鳴報警器20。
本實用新型噴霧離心霧化器冷卻系統(tǒng)的工作原理：蒸汽冷凝水罐接收來自噴霧系統(tǒng)的蒸汽冷凝水；蒸汽冷凝水罐上顯示溫度和液位，液位保證儲罐內水位高度；蒸汽冷凝水罐后連接冷凝水輸送泵，一開一備，出現問題可及時切換；冷凝水輸送泵將蒸汽冷凝水通過高效板式換熱器使用低溫水進行冷卻；冷凝水出口加溫度計，低溫水進水加調節(jié)閥，與冷凝水出口溫度聯鎖，控制換熱量，使蒸汽冷凝水達到使用溫度；經過換熱的蒸汽冷凝水進入霧化器冷卻系統(tǒng)中，一路消耗給霧化輪冷卻，一路進入油冷卻器冷卻，油冷卻器冷卻后的水循環(huán)回到蒸汽冷凝水槽；蒸汽冷凝水罐為接收噴霧系統(tǒng)使用蒸汽所產生的蒸汽冷凝水，溫度約70～80℃，蒸汽冷凝水罐內的冷凝水由冷凝水輸送泵經過冷凝水換熱器打出，冷凝水輸送泵為離心泵，可控制泵出口壓力和流量；使用的冷凝水換熱器為高效板式換熱器；高效板式換熱器用低溫水（10℃）對軟水進行換熱進入離心噴霧霧化器的冷卻系統(tǒng)；有效避免霧化器油冷卻器使用循環(huán)水冷卻后結垢和對物料的品質影響，采用軟水對霧化器系統(tǒng)進行換熱冷卻，并且將離心噴霧干燥使用蒸汽后產生的蒸汽冷凝水消耗，減少廢水量；高效板式換熱器進水口內設有一帶有蜂鳴報警器的電子數顯溫度計，實時在線監(jiān)測換熱器內的低溫水溫度，一旦出現不符合冷卻系統(tǒng)工藝參數要求的溫度值時，及時報警通知工作人員檢修維護，以保證冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定連續(xù)化作業(yè)；具有較好的經濟效益和環(huán)保效益。
以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。