本實(shí)用新型涉及一種玫瑰露水生產(chǎn)用蒸餾設(shè)備。

背景技術(shù)：
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玫瑰露水是玫瑰的提取液，不摻雜香精、保濕劑和防腐劑等物質(zhì)，是純正的天然產(chǎn)品，性質(zhì)溫和安全，是良好的飲品。目前在進(jìn)行玫瑰花水制備時(shí)，通常采用蒸餾法，將玫瑰花瓣和水進(jìn)行混合后投入蒸餾設(shè)備中進(jìn)行蒸餾，通常在蒸餾程序所花費(fèi)的時(shí)間較長，需要緩慢蒸餾才能將玫瑰花瓣中的有效成分充分提取出來，耗費(fèi)時(shí)間較長，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型提供了一種玫瑰露水生產(chǎn)用蒸餾設(shè)備，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在對玫瑰花瓣進(jìn)行蒸餾之前先對玫瑰花瓣進(jìn)行研磨，然后對研磨后的玫瑰花泥進(jìn)行蒸餾，由于玫瑰花瓣被粉碎，因此其中的有效成分更容易蒸餾出來，大大縮短了蒸餾所花費(fèi)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種玫瑰露水生產(chǎn)用蒸餾設(shè)備，包括一蒸餾筒，在蒸餾筒的內(nèi)部設(shè)有一玫瑰花瓣研磨機(jī)構(gòu)，在玫瑰花瓣研磨機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有蒸餾板，在蒸餾板的外側(cè)邊沿豎直設(shè)有環(huán)形擋板，在蒸餾筒的底部設(shè)有蒸餾水進(jìn)水管和廢水出口，在蒸餾筒的頂部設(shè)有蒸餾蓋，在蒸餾蓋的中部設(shè)有輸氣管，輸氣管的另一端與一冷凝筒相連，在冷凝筒的內(nèi)部設(shè)有螺旋式冷凝管，在螺旋式冷凝管的下端設(shè)有冷水進(jìn)口，在螺旋式冷凝管的上端設(shè)有熱水出口。

所述玫瑰花瓣研磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在蒸餾筒內(nèi)的圓形的研磨底座，在研磨底座上在圓周方向上活動(dòng)設(shè)有一圓形的研磨臺，在研磨臺上設(shè)有一進(jìn)料孔，進(jìn)料孔的頂端設(shè)有一導(dǎo)料管，導(dǎo)料管穿過蒸餾蓋伸至蒸餾蓋的外側(cè)，在研磨底座和研磨臺的接觸面上沿研磨底座的徑向方向設(shè)有若干個(gè)輸料槽，在研磨臺的頂部固連有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過蒸餾蓋與設(shè)置在蒸餾蓋上的電機(jī)輸出軸相連。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，在對玫瑰花瓣進(jìn)行蒸餾之前先對玫瑰花瓣進(jìn)行研磨，然后對研磨后的玫瑰花泥進(jìn)行蒸餾，由于玫瑰花瓣被粉碎，因此其中的有效成分更容易蒸餾出來，大大縮短了蒸餾所花費(fèi)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、蒸餾筒，2、蒸餾板，3、環(huán)形擋板，4、蒸餾水進(jìn)水管，5、廢水出口，6、蒸餾蓋，7、輸氣管，8、冷凝筒，9、螺旋式冷凝管，10、冷水進(jìn)口，11、熱水出口，12、研磨底座，13、研磨臺，14、進(jìn)料孔，15、導(dǎo)料管，16、輸料槽，17、轉(zhuǎn)軸，18、電機(jī)。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1中所示，一種玫瑰露水生產(chǎn)用蒸餾設(shè)備，包括一蒸餾筒1，在蒸餾筒1的內(nèi)部設(shè)有一玫瑰花瓣研磨機(jī)構(gòu)，在玫瑰花瓣研磨機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有蒸餾板2，在蒸餾板2的外側(cè)邊沿豎直設(shè)有環(huán)形擋板3，在蒸餾筒1的底部設(shè)有蒸餾水進(jìn)水管4和廢水出口5，在蒸餾筒1的頂部設(shè)有蒸餾蓋6，在蒸餾蓋6的中部設(shè)有輸氣管7，輸氣管7的另一端與一冷凝筒8相連，在冷凝筒8的內(nèi)部設(shè)有螺旋式冷凝管9，在螺旋式冷凝管9的下端設(shè)有冷水進(jìn)口10，在螺旋式冷凝管9的上端設(shè)有熱水出口11。

所述玫瑰花瓣研磨機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在蒸餾筒1內(nèi)的圓形的研磨底座12，在研磨底座12上在圓周方向上活動(dòng)設(shè)有一圓形的研磨臺13，在研磨臺13上設(shè)有一進(jìn)料孔14，進(jìn)料孔14的頂端設(shè)有一導(dǎo)料管15，導(dǎo)料管15穿過蒸餾蓋6伸至蒸餾蓋6的外側(cè)，在研磨底座12和研磨臺13的接觸面上沿研磨底座12的徑向方向設(shè)有若干個(gè)輸料槽16，在研磨臺13的頂部固連有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17穿過蒸餾蓋6與設(shè)置在蒸餾蓋6上的電機(jī)輸出軸相連。

使用時(shí)，將玫瑰花瓣和水混合后通過導(dǎo)料管進(jìn)入蒸餾筒1內(nèi)，玫瑰花瓣進(jìn)入研磨臺13的進(jìn)料孔14，研磨臺13在電機(jī)18的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)工作，玫瑰花瓣進(jìn)入研磨臺13和研磨底座12之間，被研磨成玫瑰花泥然后從輸料槽16流出，進(jìn)入蒸餾板2，在蒸餾作用下花瓣中的有效成分連同水蒸氣一起通過輸氣管7進(jìn)入冷凝筒8，螺旋式冷凝管9的冷卻效果比普通冷凝管更強(qiáng)，使得氣體冷凝成液體，即可得到玫瑰露水。

采用本實(shí)用新型的玫瑰露水生產(chǎn)用蒸餾設(shè)備，在對玫瑰花瓣進(jìn)行蒸餾之前先對玫瑰花瓣進(jìn)行研磨，然后對研磨后的玫瑰花泥進(jìn)行蒸餾，由于玫瑰花瓣被粉碎，因此其中的有效成分更容易蒸餾出來，大大縮短了蒸餾所花費(fèi)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

上述具體實(shí)施方式不能作為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。