本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜蒸發(fā)器柔性旋轉(zhuǎn)刮料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

薄膜蒸發(fā)器使利用高速旋轉(zhuǎn)的刮板，將料液分散成均勻的薄膜，以進(jìn)行物料濃縮的一種新型蒸發(fā)設(shè)備。現(xiàn)有薄膜蒸發(fā)器刮板一般采用聚四氟乙烯材料制作，當(dāng)蒸發(fā)筒內(nèi)溫度較高時(shí)，老化較快，斷裂、脫落后，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)主軸軸心偏移。主軸偏移引起的晃動(dòng)逐漸加劇，導(dǎo)致用于固定刮板的硬質(zhì)刮片與筒壁接觸，從而使筒壁內(nèi)表面形成凹凸不平的溝槽，而這些溝槽又加速了刮板的磨損，進(jìn)而影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種薄膜蒸發(fā)器柔性旋轉(zhuǎn)刮料結(jié)構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過(guò)采用耐高溫、抗老化的柔性材質(zhì)組裝而成的刮板代替原有硬度較大的聚四氟乙烯材料刮板，有利于避免刮板老化而引起的斷裂、脫落；同時(shí)，柔性刮板質(zhì)量較輕，不易造成主軸軸心的偏移，且節(jié)約生產(chǎn)能耗。進(jìn)一步的，采用豬鬃材質(zhì)的刷樣刮條有利于在保護(hù)蒸發(fā)筒壁的同時(shí)，減小物料薄膜厚度，提高蒸發(fā)效率。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種薄膜蒸發(fā)器柔性旋轉(zhuǎn)刮料結(jié)構(gòu)，包括主軸，以及規(guī)則布設(shè)于所述主軸側(cè)壁外的若干刮片和固定于所述刮片處的刮板，其特征在于，所述刮板由若干柔性單元疊設(shè)構(gòu)成，所述柔性單元由兩支撐條夾持刷樣刮條構(gòu)成。

進(jìn)一步，所述刮片包括兩對(duì)稱的刮片單體，所述刮片單體呈“L”形，兩垂直面內(nèi)夾持固定所述刮板，水平面通過(guò)螺釘固定于所述主軸外壁處。

進(jìn)一步，所述柔性單元為2～4組。

進(jìn)一步，所述支撐條選用柔性石墨材質(zhì)。

進(jìn)一步，所述刷樣刮條選用豬鬃。

進(jìn)一步，所述刷樣刮條外側(cè)包設(shè)有硅膠密封層。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)采用耐高溫、抗老化的柔性材質(zhì)組裝而成的刮板代替原有硬度較大的聚四氟乙烯材料刮板，有利于避免刮板老化而引起的斷裂、脫落。

2、本實(shí)用新型采用的柔性刮板，質(zhì)量較輕，不易造成主軸軸心的偏移，且有利于節(jié)約生產(chǎn)能耗。

3、本實(shí)用新型采用豬鬃材質(zhì)的刷樣刮條有利于在保護(hù)蒸發(fā)筒壁的同時(shí)，減小物料薄膜厚度，提高蒸發(fā)效率。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型剖向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實(shí)用新型刮板和刮片結(jié)構(gòu)組裝示意圖。

圖3示出了實(shí)施例中本實(shí)用新型運(yùn)行示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種薄膜蒸發(fā)器柔性旋轉(zhuǎn)刮料結(jié)構(gòu)，包括主軸1，以及規(guī)則布設(shè)于所述主軸1側(cè)壁外的若干刮片2和固定于所述刮片2處的刮板3?，F(xiàn)有所述刮板3外緣常采用齒狀結(jié)構(gòu)，距離蒸發(fā)筒壁僅為2mm；為保證所述刮板3能夠在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中穩(wěn)定刮涂物料，所述刮片2必須為所述刮板3提供穩(wěn)定支撐，因而要求所述刮片2和所述刮板3具有盡可能多的重合固定面積，導(dǎo)致現(xiàn)有所述刮片2與蒸發(fā)筒壁的距離僅為所述刮板3齒狀結(jié)構(gòu)高度?，F(xiàn)有研究發(fā)現(xiàn)，位于進(jìn)料端的所述刮板3受較大的機(jī)械強(qiáng)度和溫度變化影響，老化最快，斷裂脫落后，對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)平衡影響較大。當(dāng)主軸晃動(dòng)加劇時(shí)，此處所述刮片2于蒸發(fā)筒內(nèi)壁接觸、刮擦。

所述刮板3由2～4組柔性單元4疊設(shè)構(gòu)成，所述柔性單元4由兩支撐條5夾持刷樣刮條6構(gòu)成。所述支撐條5選用柔性石墨材質(zhì)，用于增強(qiáng)所述刷樣刮條6對(duì)蒸汽筒壁物料的刮涂強(qiáng)度，同時(shí)具有加大的柔性和彈性，當(dāng)不利因素導(dǎo)致其與蒸發(fā)筒壁接觸時(shí)，也不易造成筒壁溝槽。所述刷樣刮條6選用豬鬃，耐高溫、抗老化。單條所述刷樣刮條6不易于對(duì)蒸發(fā)筒壁物料進(jìn)行有效刮涂，但復(fù)合多條所述刷樣刮條6后，致密的豬鬃刷體貼合于蒸發(fā)筒壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)掃刮，能夠形成更薄的物料層，有利于提高蒸發(fā)效率。

所述刷樣刮條6外側(cè)包設(shè)有硅膠密封層8。所述硅膠密封層8對(duì)豬鬃刷條膠合條進(jìn)行二次密封，防止所述刷樣刮條6在刮涂過(guò)程中散落入物料中。

由于所述柔性單元4采用輕質(zhì)材質(zhì)，因而其旋轉(zhuǎn)耗能明顯低于現(xiàn)有聚四氟乙烯刮板。

所述刮片2包括兩對(duì)稱的刮片單體7，所述刮片單體7呈“L”形，兩垂直面71內(nèi)夾持固定所述刮板3，水平面72通過(guò)螺釘固定于所述主軸1外壁處。由于增加了所述支撐條5對(duì)所述刷樣刮條6的支撐作用，所述垂直面71僅需保證所述刮板3的底部能夠穩(wěn)定的固定于所述主軸1處即可，因而其高度較之現(xiàn)有刮片高度顯著縮短，從而避免其對(duì)蒸發(fā)筒壁產(chǎn)生刮擦而形成溝槽，有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

結(jié)合實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

如圖3所述，實(shí)施例中采用6組所述刮板3均勻布設(shè)固定于所述主軸1外壁上。所述硅膠密封層8裹覆于所述刷樣刮條6外，所述支撐條5夾裝于所述硅膠密封層8外形成所述柔性單元4，所述刮片2夾裝于疊裝的所述柔性單元4外，并通過(guò)緊固結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定夾裝。所述刷樣刮條6與蒸發(fā)筒內(nèi)壁9相接觸，所述硅膠密封層8頂端至所述刷樣刮條6頂端距離為5～10mm，所述支撐條5頂端至所述硅膠密封層8頂端距離為2cm左右，所述刮片2頂端至所述支撐條5頂端距離至少為10cm。

物料流入所述蒸發(fā)筒內(nèi)壁9后，所述主軸1帶動(dòng)所述刮片2和所述刮條3旋轉(zhuǎn)，單組所述柔性單元4內(nèi)的多條所述刷樣刮條6在所述支撐條5和所述硅膠密封層8的支撐下，沿所述蒸發(fā)筒內(nèi)壁9掃刮物料。物料在重力作用下，沿所述蒸發(fā)筒內(nèi)壁9形成較薄的膜料層，與蒸汽夾套10換熱后，物料中的水分蒸發(fā)，初度較大的物料沿所述蒸發(fā)筒內(nèi)壁9下滑至收料區(qū)收集。