一種具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸餾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于分子蒸餾設備技術領域，特別是涉及一種具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸饋器。
【背景技術】
[0002]分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
[0003]現(xiàn)有分子蒸餾器，一般為刮板式分子蒸餾器，金屬刮板通過支持架和轉(zhuǎn)軸安裝在分子蒸餾器的罐體內(nèi)，金屬刮板與罐體的內(nèi)壁接觸，金屬刮板靠金屬自身應力擠壓罐體內(nèi)壁，金屬刮板與罐體之間的摩擦力大，會使罐體內(nèi)產(chǎn)生金屬顆粒，極大地影響生物產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其長期運行后，較大摩擦力產(chǎn)生的多余熱量導致產(chǎn)品蒸餾實際溫度過高，導致產(chǎn)品批量報廢。另外，較大的摩擦力容易令金屬刮板或者罐體內(nèi)壁磨損，金屬刮板與罐體內(nèi)壁之間短時間內(nèi)易產(chǎn)生縫隙，影響刮板的工作性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種摩擦力小，不會產(chǎn)生金屬顆粒和高溫，且使用壽命長的具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸餾器。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸餾器，包括罐體、電機減速裝置、刮架機構和底座，所述罐體固定在所述底座上，所述刮架機構安裝在所述罐體內(nèi)，所述電機減速裝置與所述刮架機構聯(lián)接，所述罐體的上部一側(cè)具有進料口，所述罐體的下部一側(cè)具有蒸余液出料口，所述罐體的下端具有蒸出液出料口，其特征在于:所述刮架機構包括轉(zhuǎn)軸、支持架和刮棒，所述轉(zhuǎn)軸的軸線豎直設置，所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承安裝在所述罐體上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機減速裝置聯(lián)接，所述刮棒的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸的周圍、以所述轉(zhuǎn)軸為圓心均布有若干所述刮棒，所述刮棒的兩端與所述轉(zhuǎn)軸通過所述支持架聯(lián)接，所述支持架的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述支持架的外端具有徑向滑槽，所述徑向滑槽內(nèi)配裝滑塊、楔形活塊和楔形壓塊，所述徑向滑槽內(nèi)具有彈簧，所述彈簧設于所述滑塊與所述楔形活塊之間，楔形壓塊位于所述楔形活塊的后方，楔形活塊的后端面和楔形壓塊的前端面具有相互壓合的楔形面，所述支持架上通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的頂端伸入所述徑向滑槽內(nèi)并與所述楔形壓塊通過轉(zhuǎn)動的方式連接，所述滑塊上固定有柱桿，所述柱桿與所述刮棒的一端通過軸承連接；所述徑向滑槽的截面為“凸”形，所述徑向滑槽貫通所述支持架的外端，所述支持架的外端固定有端蓋；所述滑塊的截面為矩形，所述滑塊的四個側(cè)面上安裝有輥子。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0007]所述支持架的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸。
[0008]所述電機減速裝置固裝在所述罐體的頂端。
[0009]所述刮棒為6個。
[0010]所述刮棒的材質(zhì)為不銹鋼。
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0012]在本實用新型中，利用刮棒代替?zhèn)鹘y(tǒng)刮板，刮棒與罐體內(nèi)壁之間為滾動摩擦，與傳統(tǒng)刮板與罐體內(nèi)壁的滑動摩擦相比，摩擦力小，不會產(chǎn)生金屬顆粒，且不會令罐體產(chǎn)生高溫，保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外，刮棒與罐體內(nèi)壁之間的摩擦力通過彈簧擠壓形成，在保證刮棒與罐體內(nèi)壁完全接觸的同時又最大限度的減小刮棒與罐體之間的摩擦力，不僅可以減小刮棒或者罐體內(nèi)壁的磨損，延長設備使用壽命，還可以在刮棒或者罐體內(nèi)壁磨損的情況下保證刮棒與罐體內(nèi)壁之間無縫隙產(chǎn)生，保證工作性能。本實用新型中的彈簧壓力便于調(diào)節(jié)，以方便調(diào)節(jié)刮棒與罐體內(nèi)壁之間的壓力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中:1、罐體；1-1、進料口 ；1_2、蒸余液出料口 ；1_3、蒸出液出料口 ；2、電機減速裝置；3、刮架機構；3-1、轉(zhuǎn)軸；3-2、支持架；3-3、刮棒；3-4、徑向滑槽；3_5、滑塊；3_6、彈簧；3-7、柱桿；3-8、端蓋；3-9、輥子；3-10、楔形活塊；3_11、楔形壓塊；3_12、調(diào)節(jié)螺栓；4、底座。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0016]請參閱圖1，一種具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸餾器，包括罐體1、電機減速裝置
2、刮架機構3和底座4。所述罐體1固定在所述底座4上，所述刮架機構3安裝在所述罐體1內(nèi)，所述電機減速裝置2與所述刮架機構3聯(lián)接，電機減速裝置2用于驅(qū)動刮架機構3工作，本實施例中，所述電機減速裝置2固裝在所述罐體1的頂端。所述罐體1的上部一側(cè)具有進料口 1-1，所述罐體1的下部一側(cè)具有蒸余液出料口 1-2，所述罐體1的下端具有蒸出液出料口 1-3。
[0017]所述刮架機構3包括轉(zhuǎn)軸3-1、支持架3-2和刮棒3_3。所述轉(zhuǎn)軸3_1的軸線豎直設置，所述轉(zhuǎn)軸3-1的兩端通過軸承安裝在所述罐體1上，所述轉(zhuǎn)軸3-1的一端與所述電機減速裝置2聯(lián)接，電機減速裝置2的輸出軸與轉(zhuǎn)軸3-1通過聯(lián)軸器聯(lián)接，電機減速裝置2驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3-1轉(zhuǎn)動。所述刮棒3-3的軸線與所述轉(zhuǎn)軸3-1的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸3-1的周圍、以所述轉(zhuǎn)軸3-1為圓心均布有若干所述刮棒3-3，本實施例中，所述刮棒3-3為6個，所述刮棒3-3的材質(zhì)為不銹鋼。所述刮棒3-3的兩端與所述轉(zhuǎn)軸3-1通過所述支持架3-2聯(lián)接。聯(lián)接方式為:所述支持架3-2的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸3-1上，本實施例中，所述支持架3-2的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸3-1。所述支持架3-2的外端具有徑向滑槽3-4，所述徑向滑槽3-4內(nèi)配裝滑塊3-5、楔形活塊3-10和楔形壓塊3-11。所述徑向滑槽3-4內(nèi)具有彈簧3_6，所述彈簧3-6設于所述滑塊3-5與所述楔形活塊3-10之間。楔形壓塊3-11位于所述楔形活塊
3-10的后方，楔形活塊3-10的后端面和楔形壓塊3-11的前端面具有相互壓合的楔形面。所述滑塊3-5上固定有柱桿3-7，所述柱桿3-7與所述刮棒3-3的一端通過軸承連接。彈簧3-6向外擠壓滑塊3-5，使刮棒3-3緊貼罐體1的內(nèi)壁，刮棒3-3與罐體1之間的壓力由彈簧3-6的彈性決定。楔形壓塊3-11豎直向下移動，通過楔形面的作用可以擠壓楔形活塊3-10向滑塊3-5靠近，以此令滑塊3-5與楔形活塊3-10之間的彈簧3_6的壓力變大，通過此來調(diào)節(jié)刮棒3-3與罐體1內(nèi)壁之間的壓力。所述支持架3-2上通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺栓3-12，所述調(diào)節(jié)螺栓3-12的頂端伸入所述徑向滑槽3-4內(nèi)并與所述楔形壓塊3_11通過轉(zhuǎn)動的方式連接。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓3-12，即可以對楔形壓塊3-11進行上下調(diào)節(jié)，以此調(diào)節(jié)刮棒3-3與罐體1內(nèi)壁之間的壓力。
[0018]本實施例中，所述徑向滑槽3-4的截面為“凸”形，所述徑向滑槽3-4貫通所述支持架3-2的外端，所述支持架3-2的外端固定有端蓋3-8，滑塊3-5通過端蓋3_8處安裝在支持架3-2的徑向滑槽3-4內(nèi)。所述滑塊3-5的截面為矩形，所述滑塊3-5的四個側(cè)面上安裝有輥子3-9，輥子3-9的作用是使滑塊3-5在徑向滑槽3-4內(nèi)更加靈活地活動，保證刮棒3-3與罐體1內(nèi)壁的可靠貼合。
【主權項】
1.一種具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸餾器，包括罐體(1)、電機減速裝置(2)、刮架機構(3)和底座(4)，所述罐體(1)固定在所述底座(4)上，所述刮架機構(3)安裝在所述罐體(1)內(nèi)，所述電機減速裝置(2)與所述刮架機構(3)聯(lián)接，所述罐體(1)的上部一側(cè)具有進料口(1-1)，所述罐體(1)的下部一側(cè)具有蒸余液出料口(1-2)，所述罐體(1)的下端具有蒸出液出料口(1-3)，其特征在于:所述刮架機構(3)包括轉(zhuǎn)軸(3-1)、支持架(3-2)和刮棒(3-3)，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的軸線豎直設置，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的兩端通過軸承安裝在所述罐體(1)上，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的一端與所述電機減速裝置(2)聯(lián)接，所述刮棒(3-3)的軸線與所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的周圍、以所述轉(zhuǎn)軸(3-1)為圓心均布有若干所述刮棒(3-3)，所述刮棒(3-3)的兩端與所述轉(zhuǎn)軸(3-1)通過所述支持架(3-2)聯(lián)接，所述支持架(3-2)的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸(3-1)上，所述支持架(3-2)的外端具有徑向滑槽(3-4)，所述徑向滑槽(3-4)內(nèi)配裝滑塊(3-5)、楔形活塊(3-10)和楔形壓塊(3_11)，所述徑向滑槽(3-4)內(nèi)具有彈簧(3-6)，所述彈簧(3-6)設于所述滑塊(3-5)與所述楔形活塊(3-10)之間，楔形壓塊(3-11)位于所述楔形活塊(3-10)的后方，楔形活塊(3-10)的后端面和楔形壓塊(3-11)的前端面具有相互壓合的楔形面，所述支持架(3-2)上通過螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺栓(3-12)，所述調(diào)節(jié)螺栓(3-12)的頂端伸入所述徑向滑槽(3-4)內(nèi)并與所述楔形壓塊(3-11)通過轉(zhuǎn)動的方式連接，所述滑塊(3-5)上固定有柱桿(3-7)，所述柱桿(3-7)與所述刮棒(3-3)的一端通過軸承連接；所述徑向滑槽(3-4)的截面為“凸”形，所述徑向滑槽(3-4)貫通所述支持架(3-2)的外端，所述支持架(3-2)的外端固定有端蓋(3-8);所述滑塊(3-5)的截面為矩形，所述滑塊(3-5)的四個側(cè)面上安裝有輥子(3-9)。2.根據(jù)權利要求1所述的具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸餾器，其特征在于:所述支持架(3-2)的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸(3-1)。3.根據(jù)權利要求1所述的具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸餾器，其特征在于:所述電機減速裝置(2)固裝在所述罐體(1)的頂端。4.根據(jù)權利要求1所述的具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸餾器，其特征在于:所述刮棒(3-3)為 6 個。5.根據(jù)權利要求1或4所述的具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸餾器，其特征在于:所述刮棒(3-3)的材質(zhì)為不銹鋼。
【專利摘要】本新型涉及一種具有可調(diào)彈性刮棒的高分子蒸餾器，包括罐體、電機減速裝置、刮架機構和底座，刮架機構包括轉(zhuǎn)軸、支持架和刮棒，轉(zhuǎn)軸的軸線豎直設置，轉(zhuǎn)軸安裝在罐體上，轉(zhuǎn)軸的周圍均布有若干刮棒，支持架的內(nèi)端固定在轉(zhuǎn)軸上，支持架的外端具有徑向滑槽，徑向滑槽內(nèi)配裝滑塊、楔形活塊和楔形壓塊，徑向滑槽內(nèi)具有彈簧，彈簧設于滑塊與所述楔形活塊之間，支持架上調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的頂端與楔形壓塊連接，滑塊上固定有柱桿；徑向滑槽的截面為“凸”形，徑向滑槽貫通支持架的外端，支持架的外端固定有端蓋；滑塊的截面為矩形，滑塊的四個側(cè)面上安裝有輥子。本新型中刮棒與罐體之間不會產(chǎn)生金屬顆粒和高溫，且使用壽命長，工作性能得以保證。
【IPC分類】B01D3/12
【公開號】CN205042149
【申請?zhí)枴緾N201520651578
【發(fā)明人】施民育
【申請人】天津君歌分子蒸餾設備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月26日