本實(shí)用新型涉及分子蒸餾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分子蒸餾器抽真空回收機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題，分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，分子蒸發(fā)器的外部往往對(duì)接有抽真空裝置，而抽真空裝置吸真空時(shí)，會(huì)帶出部分油分子，若直接排除這些油分子，油分子會(huì)直接污染空氣，破壞生態(tài)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分子蒸餾器抽真空回收機(jī)構(gòu)，具備高效回收、無(wú)污染、環(huán)保的特點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分子蒸餾器抽真空回收機(jī)構(gòu)，包括分子蒸餾設(shè)備、冷凝管、管道和真空裝置，所述分子蒸餾設(shè)備的下端設(shè)置有圓形筒體，圓形筒體的頂部設(shè)置有出氣孔，出氣孔的外圈連接有冷凝管，所述分子蒸餾設(shè)備與冷凝管之間設(shè)置有管道，分子蒸餾設(shè)備與冷凝管通過(guò)管道相互連通，所述冷凝管的輸出端設(shè)置有真空裝置，冷凝管的輸出端通過(guò)管道與真空裝置無(wú)縫連接，所述真空裝置包括主軸和泵體，泵體設(shè)置在主軸的外圈，主軸的右側(cè)設(shè)置有加長(zhǎng)軸電機(jī)，加長(zhǎng)軸電機(jī)的輸出軸與主軸套接連接，所述主軸的左端伸入泵體內(nèi)部，主軸與泵體的連接處均勻設(shè)置有石棉盤根；

所述泵體的中間部分設(shè)置有中間壁，中間壁將泵體分隔為短泵體和長(zhǎng)泵體，所述短泵體和長(zhǎng)泵體的內(nèi)部均設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，短泵體和長(zhǎng)泵體的腔內(nèi)分別設(shè)置有短葉輪和長(zhǎng)葉輪，短葉輪和長(zhǎng)葉輪分別固定安裝在主軸的外圈，所述泵體的左側(cè)設(shè)置有吸氣圓盤，泵體的右側(cè)設(shè)置有排氣圓盤，所述排氣圓盤與吸氣圓盤對(duì)稱設(shè)置，排氣圓盤與吸氣圓盤均固定安裝在泵體的內(nèi)側(cè)，吸氣圓盤的右側(cè)分別設(shè)置有吸氣口和進(jìn)水孔，所述吸氣口和進(jìn)水孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在泵體的上下端面，吸氣口的一側(cè)還設(shè)置有排氣口，所述吸氣口、進(jìn)水孔、排氣口均與泵體一體結(jié)構(gòu)，排氣口與吸氣口間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述冷凝管采用連續(xù)U型的絲管式冷凝器。

優(yōu)選的，所述分子蒸餾設(shè)備與冷凝管之間的管道向下傾斜，冷凝管與真空裝置之間的管道向上傾斜，分子蒸餾設(shè)備、冷凝管、管道、真空裝置連接處均不產(chǎn)生縫隙。

優(yōu)選的，所述石棉盤根的外表面均勻浸濕油液，石棉盤根環(huán)繞設(shè)置在泵體與主軸的連接處，泵體與主軸無(wú)縫連接。

優(yōu)選的，所述短葉輪和長(zhǎng)葉輪對(duì)心設(shè)置在同一軸線，短葉輪和長(zhǎng)葉輪均緊密套接在主軸的外圈，短葉輪與長(zhǎng)葉輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述排氣圓盤與吸氣圓盤的外表面設(shè)置為多孔結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型的分子蒸餾器抽真空回收機(jī)構(gòu)，分子蒸餾設(shè)備與冷凝管通過(guò)管道相互連通，冷凝管采用連續(xù)U型的絲管式冷凝器，當(dāng)吸真空時(shí)，會(huì)帶出部分油分子，若直接排除這些油分子，會(huì)對(duì)空氣造成污染，然而經(jīng)過(guò)冷凝管冷卻后，氣態(tài)油分子被液化，避免油分子直接進(jìn)入大氣，U型管道使得油分子能夠充分液化，冷凝管的輸出端通過(guò)管道與真空裝置無(wú)縫連接，分子蒸餾設(shè)備與冷凝管之間的管道向下傾斜，冷凝管與真空裝置之間的管道向上傾斜，分子蒸餾設(shè)備、冷凝管、管道、真空裝置連接處均不產(chǎn)生縫隙，冷凝管與真空裝置之間存在一定的海拔差，液體油分子受重力干涉難以進(jìn)入真空裝置，整體結(jié)構(gòu)合理，抗污染的效果更為優(yōu)異，冷凝管的兩端與管道可拆卸安裝，當(dāng)回收完成時(shí)，拆下管道，并將管道和冷凝管內(nèi)部殘存的油液進(jìn)行集中回收，使得回收裝置回收效率更佳。

2、本實(shí)用新型的分子蒸餾器抽真空回收機(jī)構(gòu)，真空裝置包括主軸和泵體，泵體設(shè)置在主軸的外圈，主軸與泵體的連接處設(shè)置有石棉盤根，石棉盤根的外表面均勻浸濕油液，石棉盤根環(huán)繞設(shè)置在泵體與主軸的連接處，泵體與主軸無(wú)縫連接，結(jié)構(gòu)緊湊并且合理，泵體內(nèi)部真空度更高，有利用抽真空工作，泵體的腔內(nèi)分別設(shè)置有短葉輪和長(zhǎng)葉輪，短葉輪和長(zhǎng)葉輪均緊密套接在主軸的外圈，短葉輪和長(zhǎng)葉輪對(duì)心設(shè)置且同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工作平穩(wěn)可靠，資源利用率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，便于維修，泵體與短葉輪和長(zhǎng)葉輪之間形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)，短葉輪和長(zhǎng)葉輪之間形成的空腔逐漸增大，被抽氣體泵進(jìn)氣管，隨著空腔內(nèi)部壓強(qiáng)的減小，內(nèi)外形成壓差，氣體不斷的被吸入、排出，從而達(dá)到抽真空的效果，泵體內(nèi)置油液和水，即使分子蒸餾設(shè)備中的油分子、水蒸氣進(jìn)入泵體中，也可充當(dāng)工作介質(zhì)繼續(xù)發(fā)揮余熱，整體結(jié)構(gòu)合理程度最大化。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型真空裝置主視圖；

圖3為本實(shí)用新型真空裝置側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型吸氣圓盤正視圖。

圖中：1分子蒸餾設(shè)備、11圓形筒體、12出氣孔、2冷凝管、3管道、4真空裝置、5主軸、51加長(zhǎng)軸電機(jī)、52石棉盤根、6泵體、61中間壁、62短泵體、63長(zhǎng)泵體、64吸氣圓盤、65排氣圓盤、66吸氣口、67進(jìn)水孔、68排氣口、7短葉輪、8長(zhǎng)葉輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種分子蒸餾器抽真空回收機(jī)構(gòu)，包括分子蒸餾設(shè)備1、冷凝管2、管道3和真空裝置4，分子蒸餾設(shè)備1的下端設(shè)置有圓形筒體11，圓形筒體11受熱面積均勻，便于加熱，圓形筒體11的頂部設(shè)置有出氣孔12，出氣孔12的外圈連接有冷凝管2，冷凝管2采用連續(xù)U型的絲管式冷凝器，當(dāng)吸真空時(shí)，會(huì)帶出部分油分子，若直接排除這些油分子，會(huì)對(duì)空氣造成污染，然而經(jīng)過(guò)冷凝管2冷卻后，氣態(tài)油分子被液化，避免油分子直接進(jìn)入大氣，U型管道使得油分子能夠充分液化，蒸餾設(shè)備1與冷凝管2之間設(shè)置有管道3，分子蒸餾設(shè)備1與冷凝管2通過(guò)管道3相互連通，冷凝管2的輸出端設(shè)置有真空裝置4，冷凝管2的輸出端通過(guò)管道3與真空裝置4無(wú)縫連接，分子蒸餾設(shè)備1與冷凝管2之間的管道3向下傾斜，冷凝管2與真空裝置4之間的管道3向上傾斜，分子蒸餾設(shè)備1、冷凝管2、管道3、真空裝置4連接處均不產(chǎn)生縫隙，冷凝管2與真空裝置4之間存在一定的海拔差，液體油分子受重力干涉難以進(jìn)入真空裝置4，整體結(jié)構(gòu)合理，抗污染的效果更為優(yōu)異，冷凝管2的兩端與管道3可拆卸安裝，當(dāng)回收完成時(shí)，拆下管道3，并將管道3和冷凝管2內(nèi)部殘存的油液進(jìn)行集中回收，使得回收裝置回收效率更佳，真空裝置4包括主軸5和泵體6，泵體6設(shè)置在主軸5的外圈，主軸5的右側(cè)設(shè)置有加長(zhǎng)軸電機(jī)51，加長(zhǎng)軸電機(jī)51的輸出軸與主軸5套接連接，主軸5的左端伸入泵體6內(nèi)部，主軸5與泵體6的連接處均勻設(shè)置有石棉盤根52，石棉盤根52的外表面均勻浸濕油液，石棉盤根52環(huán)繞設(shè)置在泵體6與主軸5的連接處，泵體6與主軸5無(wú)縫連接，使得結(jié)構(gòu)緊湊并且合理，泵體6內(nèi)部空氣密度高，真空度更高，有利用抽真空工作。

泵體6的中間部分設(shè)置有中間壁61，中間壁61將泵體6分隔為短泵體62和長(zhǎng)泵體63，短泵體62和長(zhǎng)泵體63的內(nèi)部均設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，短泵體62和長(zhǎng)泵體63的腔內(nèi)分別設(shè)置有短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8，短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8分別固定安裝在主軸5的外圈，短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8對(duì)心設(shè)置在同一軸線，短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8均緊密套接在主軸5的外圈，短葉輪7與長(zhǎng)葉輪8同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，資源利用率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，便于維修，短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，泵體6與短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8之間形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)，短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8之間形成的空腔逐漸增大，被抽氣體泵進(jìn)氣管，隨著空腔內(nèi)部壓強(qiáng)的減小，內(nèi)外形成壓差，氣體不斷的被吸入、排出，從而達(dá)到抽真空的效果，泵體6的左側(cè)設(shè)置有吸氣圓盤64，泵體6的右側(cè)設(shè)置有排氣圓盤65，排氣圓盤65與吸氣圓盤64對(duì)稱設(shè)置，氣路通暢、壓縮效率高，排氣圓盤65與吸氣圓盤64均固定安裝在泵體6的內(nèi)側(cè)，排氣圓盤65與吸氣圓盤64的外表面設(shè)置為多孔結(jié)構(gòu)，環(huán)形通孔貫穿排氣圓盤65與吸氣圓盤64的外表面，使得吸氣均勻，避免強(qiáng)氣流一次涌出帶來(lái)的結(jié)構(gòu)損傷，同時(shí)延續(xù)了結(jié)構(gòu)整體使用壽命，吸氣圓盤64的右側(cè)分別設(shè)置有吸氣口66和進(jìn)水孔67，吸氣口66和進(jìn)水孔67對(duì)應(yīng)設(shè)置在泵體6的上下端面，吸氣口66的一側(cè)還設(shè)置有排氣口68，吸氣口66、進(jìn)水孔67、排氣口68均與泵體6一體結(jié)構(gòu)，排氣口68與吸氣口66間隔設(shè)置，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能夠長(zhǎng)期有效的保持工作狀態(tài)，泵體6內(nèi)置油液和水，即使分子蒸餾設(shè)備1中的油分子、水蒸氣進(jìn)入泵體6中，也可以充當(dāng)工作介質(zhì)，繼續(xù)發(fā)揮余熱，最大化結(jié)構(gòu)整體合理程度。

綜上所述：本分子蒸餾器抽真空回收機(jī)構(gòu)分子蒸餾設(shè)備1與冷凝管2通過(guò)管道3相互連通，冷凝管2采用連續(xù)U型的絲管式冷凝器，當(dāng)吸真空時(shí)，會(huì)帶出部分油分子，若直接排除這些油分子，會(huì)對(duì)空氣造成污染，然而經(jīng)過(guò)冷凝管2冷卻后，氣態(tài)油分子被液化，避免油分子直接進(jìn)入大氣，U型管道使得油分子能夠充分液化，冷凝管2的輸出端設(shè)置有真空裝置4，冷凝管2的輸出端通過(guò)管道3與真空裝置4無(wú)縫連接，分子蒸餾設(shè)備1與冷凝管2之間的管道3向下傾斜，冷凝管2與真空裝置4之間的管道3向上傾斜，分子蒸餾設(shè)備1、冷凝管2、管道3、真空裝置4連接處均不產(chǎn)生縫隙，冷凝管2與真空裝置4之間存在一定的海拔差，液體油分子，受重力干涉難以進(jìn)入真空裝置4，整體結(jié)構(gòu)合理，抗污染的效果更為優(yōu)異，冷凝管2的兩端與管道3可拆卸安裝，當(dāng)回收完成時(shí)，拆下管道3，并將管道3和冷凝管2內(nèi)部殘存的油液進(jìn)行集中回收，使得回收裝置回收效率更佳，真空裝置4包括主軸5和泵體6，泵體6設(shè)置在主軸5的外圈，主軸5與泵體6的連接處設(shè)置有石棉盤根52，石棉盤根52的外表面均勻浸濕油液，石棉盤根52環(huán)繞設(shè)置在泵體6與主軸5的連接處，泵體6與主軸5無(wú)縫連接，結(jié)構(gòu)緊湊并且合理，泵體6內(nèi)部真空度更高，有利用抽真空工作，泵體6的腔內(nèi)分別設(shè)置有短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8，短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8均緊密套接在主軸5的外圈，短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工作平穩(wěn)可靠，資源利用率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，便于維修，泵體6與短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8之間形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)，短葉輪7和長(zhǎng)葉輪8之間形成的空腔逐漸增大，被抽氣體泵進(jìn)氣管，隨著空腔內(nèi)部壓強(qiáng)的減小，內(nèi)外形成壓差，氣體不斷的被吸入、排出，從而達(dá)到抽真空的效果，泵體6內(nèi)置油液和水，即使分子蒸餾設(shè)備1中的油分子、水蒸氣進(jìn)入泵體6中，也可充當(dāng)工作介質(zhì)繼續(xù)發(fā)揮余熱，整體結(jié)構(gòu)合理程度最大化。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。