一種高分子蒸餾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于分子蒸餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高分子蒸餾器。
【背景技術(shù)】
[0002]分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
[0003]現(xiàn)有分子蒸餾器，一般為刮板式分子蒸餾器，金屬刮板通過支持架和轉(zhuǎn)軸安裝在分子蒸餾器的罐體內(nèi)，金屬刮板與罐體的內(nèi)壁接觸，金屬刮板靠金屬自身應(yīng)力擠壓罐體內(nèi)壁，金屬刮板與罐體之間的摩擦力大，會使罐體內(nèi)產(chǎn)生金屬顆粒，極大地影響生物產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其長期運行后，較大摩擦力產(chǎn)生的多余熱量導(dǎo)致產(chǎn)品蒸餾實際溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品批量報廢。另外，較大的摩擦力容易令金屬刮板或者罐體內(nèi)壁磨損，金屬刮板與罐體內(nèi)壁之間短時間內(nèi)易產(chǎn)生縫隙，影響刮板的工作性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種摩擦力小，不會產(chǎn)生金屬顆粒和高溫，且使用壽命長的高分子蒸餾器。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種高分子蒸餾器，包括罐體、電機減速裝置、刮架機構(gòu)和底座，所述罐體固定在所述底座上，所述刮架機構(gòu)安裝在所述罐體內(nèi)，所述電機減速裝置與所述刮架機構(gòu)聯(lián)接，所述罐體的上部一側(cè)具有進料口，所述罐體的下部一側(cè)具有蒸余液出料口，所述罐體的下端具有蒸出液出料口，其特征在于:所述刮架機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、支持架和刮棒，所述轉(zhuǎn)軸的軸線豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在所述罐體上，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機減速裝置聯(lián)接，所述轉(zhuǎn)軸的下端伸出所述罐體的下部，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有下端開口的軸向的槽孔，所述轉(zhuǎn)軸上固定有封堵，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿上串裝有兩個錐形頂塊，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述封堵通過螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端從所述轉(zhuǎn)軸的下端伸出；所述刮棒的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸的周圍、以所述轉(zhuǎn)軸為圓心均布有若干所述刮棒，所述刮棒的兩端與所述轉(zhuǎn)軸通過所述支持架聯(lián)接，所述支持架的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述支持架的外端具有徑向滑槽，所述徑向滑槽內(nèi)配裝滑塊和壓板，所述徑向滑槽內(nèi)具有彈簧，所述彈簧設(shè)于所述滑塊與所述壓板之間，所述支持架內(nèi)具有通孔，所述通孔穿裝有頂桿，所述頂桿的一端與所述壓板連接，所述頂桿的另一端頂靠所述錐形頂塊的側(cè)面，所述滑塊上固定有柱桿，所述柱桿與所述刮棒的一端通過軸承連接。
[0006]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]所述徑向滑槽的截面為“凸”形，所述徑向滑槽貫通所述支持架的外端，所述支持架的外端固定有端蓋；所述滑塊的截面為矩形，所述滑塊的四個側(cè)面上安裝有輥子。
[0008]所述支持架的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸。
[0009]所述刮棒為6個。
[0010]所述刮棒的材質(zhì)為不銹鋼。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0012]在本發(fā)明中，利用刮棒代替?zhèn)鹘y(tǒng)刮板，刮棒與筒體內(nèi)壁之間為滾動摩擦，與傳統(tǒng)刮板與筒體內(nèi)壁的滑動摩擦相比，摩擦力小，不會產(chǎn)生金屬顆粒，且不會令筒體產(chǎn)生高溫，保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外，刮棒與筒體內(nèi)壁之間的摩擦力通過彈簧擠壓形成，在保證刮棒與筒體內(nèi)壁完全接觸的同時又最大限度的減小刮棒與筒體之間的摩擦力，不僅可以減小刮棒或者筒體內(nèi)壁的磨損，延長設(shè)備使用壽命，還可以在刮棒或者筒體內(nèi)壁磨損的情況下保證刮棒與筒體內(nèi)壁之間無縫隙產(chǎn)生，保證工作性能。本發(fā)明中的彈簧壓力便于調(diào)節(jié)，以方便調(diào)節(jié)刮棒與罐體內(nèi)壁之間的壓力，且調(diào)節(jié)彈簧壓力的部位位于筒體外側(cè)，避免對設(shè)備進行停機拆卸，方便快速，不會影響設(shè)備的工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、罐體；1-1、進料口 ；1_2、蒸余液出料口 ；1_3、蒸出液出料口 ；2、電機減速裝置；3、刮架機構(gòu)；3-1、轉(zhuǎn)軸；3-2、支持架；3-3、刮棒；3-4、徑向滑槽；3_5、滑塊；3_6、彈簧；3-7、柱桿；3-8、端蓋；3-9、輥子；3-10、壓板；3_11、頂桿；3_12、錐形頂塊；3_13、調(diào)節(jié)螺桿；3-14、封堵；3-15、槽孔；4、底座。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0016]請參閱圖1，一種高分子蒸餾器，包括罐體1、電機減速裝置2、刮架機構(gòu)3和底座4。所述罐體I固定在所述底座4上，所述刮架機構(gòu)3安裝在所述罐體I內(nèi)，所述電機減速裝置2與所述刮架機構(gòu)3聯(lián)接，電機減速裝置2用于驅(qū)動刮架機構(gòu)3工作，本實施例中，所述電機減速裝置2固裝在所述罐體I的頂端。所述罐體I的上部一側(cè)具有進料口 1-1，所述罐體I的下部一側(cè)具有蒸余液出料口 1-2，所述罐體I的下端具有蒸出液出料口 1-3。
[0017]所述刮架機構(gòu)3包括轉(zhuǎn)軸3-1、支持架3-2和刮棒3_3。
[0018]所述轉(zhuǎn)軸3-1的軸線豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸3-1通過軸承安裝在所述罐體I上，所述轉(zhuǎn)軸3-1的上端與所述電機減速裝置2聯(lián)接。所述轉(zhuǎn)軸3-1的下端伸出所述罐體I的下部，所述轉(zhuǎn)軸3-1內(nèi)具有下端開口的軸向的槽孔3-15。所述轉(zhuǎn)軸3-1上固定有封堵3-14，封堵3-14是焊接在轉(zhuǎn)軸3-1上的金屬板。所述轉(zhuǎn)軸3-1內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺桿3-13，所述調(diào)節(jié)螺桿3-13上串裝有兩個錐形頂塊3-12。所述調(diào)節(jié)螺桿3-13與所述封堵3_14通過螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿3-13的下端從所述轉(zhuǎn)軸3-1的下端伸出。通過從轉(zhuǎn)軸3-1的下方操作調(diào)節(jié)螺桿3-13轉(zhuǎn)動，可以控制錐形頂塊3-12在轉(zhuǎn)軸3-1內(nèi)上下移動。電機減速裝置2的輸出軸與轉(zhuǎn)軸3-1通過聯(lián)軸器聯(lián)接，電機減速裝置2驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3-1轉(zhuǎn)動。
[0019]所述刮棒3-3的軸線與所述轉(zhuǎn)軸3-1的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸3-1的周圍、以所述轉(zhuǎn)軸3-1為圓心均布有若干所述刮棒3-3，本實施例中，所述刮棒3-3為6個，所述刮棒3-3的材質(zhì)為不銹鋼。所述刮棒3-3的兩端與所述轉(zhuǎn)軸3-1通過所述支持架3-2聯(lián)接。聯(lián)接方式為:所述支持架3-2的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸3-1上，本實施例中，所述支持架3-2的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸3-1。所述支持架3-2的外端具有徑向滑槽3-4，所述徑向滑槽3-4內(nèi)配裝滑塊
3-5和壓板3-10。所述徑向滑槽3-4內(nèi)具有彈簧3-6，所述彈簧3_6設(shè)于所述滑塊3_5與所述壓板3-10之間。所述支持架3-2內(nèi)具有通孔，所述通孔穿裝有頂桿3-11。所述頂桿
3-11的一端與所述壓板3-10連接，所述頂桿3-11的另一端頂靠所述錐形頂塊3-12的側(cè)面。所述滑塊3-5上固定有柱桿3-7，所述柱桿3-7與所述刮棒3-3的一端通過軸承連接。彈簧3-6向外擠壓滑塊3-5，使刮棒3-3緊貼罐體I的內(nèi)壁，刮棒3-3與罐體I之間的壓力由彈簧3-6的彈性決定。錐形頂塊3-12豎直向下移動，通過錐形側(cè)面與頂桿3-11的作用可以擠壓壓板3-10向滑塊3-5靠近，以此令滑塊3-5與壓板3-10之間的彈簧3_6的壓力變大，通過此來調(diào)節(jié)刮棒3-3與罐體I內(nèi)壁之間的壓力。
[0020]本實施例中，所述徑向滑槽3-4的截面為“凸”形，所述徑向滑槽3-4貫通所述支持架3-2的外端，所述支持架3-2的外端固定有端蓋3-8，滑塊3-5通過端蓋3_8處安裝在支持架3-2的徑向滑槽3-4內(nèi)。所述滑塊3-5的截面為矩形，所述滑塊3-5的四個側(cè)面上安裝有輥子3-9，輥子3-9的作用是使滑塊3-5在徑向滑槽3-4內(nèi)更加靈活地活動，保證刮棒3-3與罐體I內(nèi)壁的可靠貼合。
【主權(quán)項】
1.一種高分子蒸餾器，包括罐體(I)、電機減速裝置(2)、刮架機構(gòu)(3)和底座⑷，所述罐體(I)固定在所述底座(4)上，所述刮架機構(gòu)(3)安裝在所述罐體(I)內(nèi)，所述電機減速裝置(2)與所述刮架機構(gòu)(3)聯(lián)接，所述罐體(I)的上部一側(cè)具有進料口(1-1)，所述罐體(I)的下部一側(cè)具有蒸余液出料口(1-2)，所述罐體(I)的下端具有蒸出液出料口(1-3)，其特征在于:所述刮架機構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)軸(3-1)、支持架(3-2)和刮棒(3-3);所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的軸線豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)通過軸承安裝在所述罐體(I)上，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的上端與所述電機減速裝置(2)聯(lián)接，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的下端伸出所述罐體(I)的下部，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)內(nèi)具有下端開口的軸向的槽孔(3-15)，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)上固定有封堵(3-14)，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺桿(3-13)，所述調(diào)節(jié)螺桿(3-13)上串裝有兩個錐形頂塊(3-12)，所述調(diào)節(jié)螺桿(3-13)與所述封堵(3-14)通過螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿(3-13)的下端從所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的下端伸出；所述刮棒(3-3)的軸線與所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的周圍、以所述轉(zhuǎn)軸(3-1)為圓心均布有若干所述刮棒(3-3)，所述刮棒(3-3)的兩端與所述轉(zhuǎn)軸(3-1)通過所述支持架(3-2)聯(lián)接；所述支持架(3-2)的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸(3-1)上，所述支持架(3-2)的外端具有徑向滑槽(3-4)，所述徑向滑槽(3-4)內(nèi)配裝滑塊(3-5)和壓板(3-10)，所述徑向滑槽(3-4)內(nèi)具有彈簧(3_6)，所述彈簧(3-6)設(shè)于所述滑塊(3-5)與所述壓板(3-10)之間，所述支持架(3-2)內(nèi)具有通孔，所述通孔穿裝有頂桿(3-11)，所述頂桿(3-11)的一端與所述壓板(3-10)連接，所述頂桿(3-11)的另一端頂靠所述錐形頂塊(3-12)的側(cè)面，所述滑塊(3-5)上固定有柱桿(3-7)，所述柱桿(3-7)與所述刮棒(3-3)的一端通過軸承連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子蒸餾器，其特征在于:所述徑向滑槽(3-4)的截面為“凸”形，所述徑向滑槽(3-4)貫通所述支持架(3-2)的外端，所述支持架(3-2)的外端固定有端蓋(3-8);所述滑塊(3-5)的截面為矩形，所述滑塊(3-5)的四個側(cè)面上安裝有輥子(3-9)ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子蒸餾器，其特征在于:所述支持架(3-2)的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸(3-1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子蒸餾器，其特征在于:所述刮棒(3-3)為6個。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高分子蒸餾器，其特征在于:所述刮棒(3-3)的材質(zhì)為不銹鋼。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸餾器，包括罐體、電機減速裝置、刮架機構(gòu)和底座，刮架機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、支持架和刮棒，轉(zhuǎn)軸的下端伸出罐體的下部，轉(zhuǎn)軸內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上串裝錐形頂塊，調(diào)節(jié)螺桿與封堵通過螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿的下端從轉(zhuǎn)軸的下端伸出；刮棒的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線平行，轉(zhuǎn)軸的周圍、以轉(zhuǎn)軸為圓心均布有若干刮棒，支持架的內(nèi)端固定在轉(zhuǎn)軸上，支持架的外端具有徑向滑槽，徑向滑槽內(nèi)配裝滑塊和壓板，徑向滑槽內(nèi)具有彈簧，支持架內(nèi)穿裝有頂桿，頂桿的一端與壓板連接，頂桿的另一端頂靠錐形頂塊的側(cè)面，滑塊上固定有柱桿，柱桿與刮棒的一端通過軸承連接。本發(fā)明中刮棒與罐體之間的摩擦力小，不會產(chǎn)生金屬顆粒和高溫，使用壽命長，工作性能強。
【IPC分類】B01D3/12
【公開號】CN105126372
【申請?zhí)枴緾N201510532228
【發(fā)明人】施民育
【申請人】天津君歌分子蒸餾設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月26日