真空濃縮器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種真空濃縮器。
【背景技術(shù)】
[0002]真空濃縮器用于對(duì)中藥提取液進(jìn)行濃縮制備大比重浸膏，常用的真空濃縮器包括外部設(shè)有夾套的濃縮罐，濃縮罐依次連接有汽液分離器、冷凝器、冷卻器和集液器，在濃縮罐內(nèi)裝有與電機(jī)連接的攪拌裝置，攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸上的兩塊攪拌漿葉。這種真空濃縮器在使用過程中存在以下不足:由于浸膏的粘度大，在加熱蒸發(fā)的過程中容易粘結(jié)在濃縮罐的內(nèi)壁，在壁面上形成結(jié)垢，造成濃縮罐的傳熱效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空濃縮器，以解決現(xiàn)有的真空濃縮器容易在壁面上形成結(jié)垢，造成濃縮罐的傳熱效率降低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種真空濃縮器，包括外部設(shè)有夾套的濃縮罐，所述濃縮罐的蒸汽出口依次連接有汽液分離器、冷凝器、冷卻器和集液器，在所述濃縮罐內(nèi)裝有與電機(jī)連接的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和裝在所述轉(zhuǎn)軸上的至少兩塊攪拌漿葉，在所述轉(zhuǎn)軸上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)框，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框由V型桿和連接所述V型桿兩端的豎桿構(gòu)成，兩根所述豎桿之間連接有橫桿，在所述V型桿和所述豎桿上裝有外側(cè)貼近所述濃縮罐內(nèi)壁的多塊刮板。
[0005]上述真空濃縮器技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述夾套的外表面設(shè)有保溫層。
[0006]進(jìn)一步的，在所述濃縮罐與所述汽液分離器之間裝有除沫器。
[0007]進(jìn)一步的，所述刮板與所述橫桿的夾角a為45度?55度。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明在轉(zhuǎn)軸上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)框，轉(zhuǎn)動(dòng)框由V型桿和連接V型桿兩端的豎桿構(gòu)成，兩根豎桿之間連接有橫桿，在V型桿和豎桿上裝有外側(cè)貼近濃縮罐內(nèi)壁的多塊刮板；刮板隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)將粘在濃縮罐內(nèi)壁上的浸膏刮下，避免在壁面上形成結(jié)垢，防止?jié)饪s罐的傳熱效率降低。
[0009]2、夾套的外表面設(shè)有保溫層，對(duì)夾套進(jìn)行保溫，減少熱量消耗。
[0010]3、在濃縮罐與汽液分離器之間裝有除沫器，除去蒸發(fā)液中的泡沫；刮板與橫桿的夾角a為45度?55度，浸膏刮動(dòng)效果佳。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的攪拌漿葉和刮板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
如圖1、圖2所示的一種真空濃縮器，包括外部具有夾套2的濃縮罐7，夾套2上裝有水蒸汽接管4和冷凝水排出管20，在夾套2的外表面裝有保溫層3，保溫層3具有保溫棉和包覆保溫棉外表面的護(hù)板；濃縮罐7的蒸汽出口依次連接有汽液分離器12、冷凝器13、冷卻器14和集液器16，本實(shí)施例的冷凝器13為列管式冷凝器；在濃縮罐7與汽液分離器12之間裝有除沫器11，集液器16上裝有液位計(jì)15 ;在濃縮罐7內(nèi)裝有通過減速機(jī)與電機(jī)10連接的攪拌裝置，攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸I和固定在轉(zhuǎn)軸I上的兩塊攪拌漿葉5，在轉(zhuǎn)軸I上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)框，轉(zhuǎn)動(dòng)框由V型桿19和連接在V型桿19兩端的豎桿17構(gòu)成，兩根豎桿17之間連接有橫桿6，在V型桿19和豎桿17上裝有外側(cè)貼近濃縮罐7內(nèi)壁的多塊刮板18，刮板18與橫桿6的夾角a為45度，如圖3所示；本實(shí)施例的刮板18數(shù)量為六塊；濃縮罐7的底部為錐體，在濃縮罐7的上部裝有大視鏡人孔8和伸入其內(nèi)部的清洗球9。
[0015]工作時(shí)，刮板18隨轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)將粘在濃縮罐7內(nèi)壁上的浸膏刮下，避免在壁面上形成結(jié)垢，防止?jié)饪s罐7的傳熱效率降低。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:刮板18與橫桿6的夾角a為55度。其余特征與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空濃縮器，包括外部設(shè)有夾套(2)的濃縮罐(7)，所述濃縮罐(7)的蒸汽出口依次連接有汽液分離器(12)、冷凝器(13)、冷卻器(14)和集液器(16)，在所述濃縮罐(7)內(nèi)裝有與電機(jī)(10)連接的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸(I)和裝在所述轉(zhuǎn)軸(I)上的至少兩塊攪拌漿葉(5)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)軸(I)上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)框，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框由V型桿(19)和連接所述V型桿(19)兩端的豎桿(17)構(gòu)成，兩根所述豎桿(17)之間連接有橫桿(6)，在所述V型桿(19)和所述豎桿(17)上裝有外側(cè)貼近所述濃縮罐(7)內(nèi)壁的多塊刮板(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濃縮器，其特征在于:所述夾套(2)的外表面設(shè)有保溫層⑶。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空濃縮器，其特征在于:在所述濃縮罐(7)與所述汽液分離器(12)之間裝有除沫器(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空濃縮器，其特征在于:所述刮板(18)與所述橫桿(6)的夾角(a)為45度?55度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空濃縮器，其特征在于:所述刮板(18)與所述橫桿(6)的夾角(a)為45度?55度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空濃縮器，涉及制藥設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，包括外部設(shè)有夾套的濃縮罐，所述濃縮罐的蒸汽出口依次連接有汽液分離器、冷凝器、冷卻器和集液器，在所述濃縮罐內(nèi)裝有與電機(jī)連接的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和裝在所述轉(zhuǎn)軸上的至少兩塊攪拌漿葉，在所述轉(zhuǎn)軸上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)框，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框由V型桿和連接所述V型桿兩端的豎桿構(gòu)成，兩根所述豎桿之間連接有橫桿，在所述V型桿和所述豎桿上裝有外側(cè)貼近所述濃縮罐內(nèi)壁的多塊刮板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的刮板隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)將粘在濃縮罐內(nèi)壁上的浸膏刮下，避免在壁面上形成結(jié)垢，防止?jié)饪s罐的傳熱效率降低。
【IPC分類】B01D1/00, B01D1/30
【公開號(hào)】CN105126364
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510630821
【發(fā)明人】潘新國(guó)
【申請(qǐng)人】廣西新龍制藥有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日