本發(fā)明涉及攪拌裝置，尤其涉及一種臥式粉末混料機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌機(jī)在攪拌過程中由于同一轉(zhuǎn)向，會造成攪拌不均的情況，如果想攪拌的比較均勻，需要耗費(fèi)較長時間，如此效率過低，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種臥式粉末混料機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

臥式粉末混料機(jī)，包括支座和支座上部的混料支架，所述混料支架之間設(shè)有罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)有主軸，混料支架的一端固定有傳動裝置，所述傳動裝置與所述主軸連接傳動，所述混料機(jī)內(nèi)還包括電控箱，所述罐體內(nèi)部設(shè)有圍繞主軸的兩組攪拌葉，每組攪拌葉內(nèi)設(shè)有兩個套接且旋轉(zhuǎn)時針相逆的葉片。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述傳動裝置包括電機(jī)和與電機(jī)配合的減速機(jī)，所述電控箱內(nèi)設(shè)有控制電路和供電電路，所述電機(jī)與所述電控箱電連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述混料支架的另一端設(shè)有調(diào)緊裝置，所述調(diào)緊裝置通過皮帶輪與所述主軸外接部連接，所述調(diào)緊裝置外部設(shè)有用于控制調(diào)緊度的調(diào)緊輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主軸橫向設(shè)置于所述罐體內(nèi)部，所述葉片皆為寬度相同的長條，所述葉片呈螺旋結(jié)構(gòu)沿主軸軸向環(huán)繞。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述攪拌葉內(nèi)都包括大環(huán)圍葉片和大環(huán)圍葉片環(huán)繞區(qū)域內(nèi)的小環(huán)圍葉片，兩組攪拌葉中的大環(huán)圍葉片側(cè)視投影的外徑皆為A，兩組攪拌葉中的小環(huán)圍葉片側(cè)視投影的外徑皆為B，罐體內(nèi)徑為C。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，兩組所述攪拌葉中的大環(huán)圍葉片，其螺旋環(huán)繞方向以側(cè)面為基準(zhǔn)相逆。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述大環(huán)圍葉片與主軸之間設(shè)有若干垂直于主軸的立柱。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其中1/4C＜B＜5/6A；1/2C＜A＜C，其中C-A＝D，其中2mm≤D≤6mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述大環(huán)圍葉片外側(cè)邊檐固定有等距刮片，所述刮片與罐體內(nèi)部過盈配合，所述刮片為橡膠，PVC和硅膠中的一種。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，兩組攪拌葉中大環(huán)圍葉片中遠(yuǎn)距離端靠近罐體的兩個頂面，兩個大環(huán)圍葉片中近距離端直線距離為M，其中10mm＜M≤50mm。

有益效果

本發(fā)明提出了一種臥式粉末混料機(jī)，包括支座和支座上部的混料支架，所述混料支架之間設(shè)有罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)有主軸，混料支架的一端固定有傳動裝置，所述傳動裝置與所述主軸連接傳動，所述混料機(jī)內(nèi)還包括電控箱，其特征在于，所述罐體內(nèi)部設(shè)有圍繞主軸的兩組攪拌葉，每組攪拌葉內(nèi)設(shè)有兩個套接且時針相逆的葉片。本申請中的攪拌葉可多向混料，循環(huán)攪拌，達(dá)到混勻物料的效果。

根據(jù)我們的生產(chǎn)需求，我們設(shè)計一個約40Kg的攪拌罐，以應(yīng)付小訂單的生產(chǎn)，避免了小訂單也上大機(jī)器生產(chǎn)的問題，避免了造成攪拌不均勻，產(chǎn)能浪費(fèi)的情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

電機(jī)1，減速機(jī)2，罐體3，出料口4，支座5，調(diào)緊輪6，攪拌葉7，第一葉片71，第一立柱711，第二立柱712，第三立柱741，第四立柱742，第二葉片72，第三葉片73，第四葉片74。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，臥式粉末混料機(jī)，包括支座5和支座5上部的混料支架，混料支架之間設(shè)有罐體3，罐體3內(nèi)部設(shè)有主軸，混料支架的一端固定有傳動裝置，傳動裝置與所述主軸連接傳動，混料機(jī)內(nèi)還包括電控箱，罐體3內(nèi)部設(shè)有圍繞主軸的兩組攪拌葉7，每組攪拌葉7內(nèi)設(shè)有兩個套接且旋轉(zhuǎn)時針相逆的葉片。

傳動裝置包括電機(jī)1和與電機(jī)配合的減速機(jī)2，電控箱內(nèi)設(shè)有控制電路和供電電路，電機(jī)1與電控箱電連。

混料支架的另一端設(shè)有調(diào)緊裝置，調(diào)緊裝置通過皮帶輪與主軸外接部連接，調(diào)緊裝置外部設(shè)有用于控制調(diào)緊度的調(diào)緊輪6。

主軸橫向設(shè)置于所述罐體3內(nèi)部，葉片皆為寬度相同的長條，葉片呈螺旋結(jié)構(gòu)沿主軸軸向環(huán)繞。

攪拌葉7內(nèi)都包括大環(huán)圍葉片和大環(huán)圍葉片環(huán)繞區(qū)域內(nèi)的小環(huán)圍葉片，兩組攪拌葉7中的大環(huán)圍葉片側(cè)視投影的外徑皆為A，兩組攪拌葉7中的小環(huán)圍葉片側(cè)視投影的外徑皆為B，罐體3內(nèi)徑為C。罐體側(cè)壁設(shè)有出料口4。

兩組攪拌葉7中的大環(huán)圍葉片，其螺旋環(huán)繞方向以側(cè)面為基準(zhǔn)相逆。

大環(huán)圍葉片與主軸之間設(shè)有若干垂直于主軸的立柱。

其中1/4C＜B＜5/6A；1/2C＜A＜C，其中C-A＝D，其中2mm≤D≤6mm。

大環(huán)圍葉片外側(cè)邊檐固定有等距刮片，刮片與罐體內(nèi)部過盈配合，刮片為橡膠，PVC和硅膠中的一種。

兩組攪拌葉7中大環(huán)圍葉片中遠(yuǎn)距離端靠近罐體的兩個頂面，兩個大環(huán)圍葉片中近距離端直線距離為M，其中10mm＜M≤50mm。

實(shí)施例1

攪拌葉7包括有第一葉片71，第一立柱711，第二立柱712，第三立柱741，第四立柱742，第二葉片72，第三葉片73，第四葉片74；如圖1中產(chǎn)品，左視方向，第一葉片和第二葉片為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，第三葉片和第四葉片為順時針方向旋轉(zhuǎn)，第一葉片與第二葉片起始點(diǎn)位置具體為，兩個起始點(diǎn)切線投影在同一直線上，方向相反向外側(cè)延伸。第三葉片與第四葉片同理；此外，第一葉片旋轉(zhuǎn)3/2周，第二葉片旋轉(zhuǎn)3/2，第二葉片在第一葉片環(huán)繞區(qū)域內(nèi)均勻分布。

攪拌葉距離槽底3mm，因?yàn)槎际墙饘?，避免接觸摩擦；兩邊螺旋葉片往中間混料，達(dá)到混勻的效果；物料接觸部分材質(zhì)用SUS304不銹鋼；攪拌葉貼硅橡膠條，一來更好的貼近混料機(jī)壁，二來避免金屬之間的摩擦；主軸轉(zhuǎn)速n＝23轉(zhuǎn)/min。供電電路和控制電路為現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)不贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。