本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工機(jī)械用攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

在化工行業(yè)，一些溶劑類物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)一般需要將其混合后，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分的混合攪拌，才可以達(dá)到加快實(shí)現(xiàn)完全反應(yīng)，在現(xiàn)有的攪拌機(jī)中，例如申請?zhí)枮?01620721567.2的實(shí)用新型專利，包括電源控制機(jī)箱、頂部通氣孔和卸料閥，電源控制機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有控制面板，且電源控制機(jī)箱固定安置于支撐梁的一側(cè)，頂部通氣孔固定設(shè)置于攪拌機(jī)主體的頂部，且攪拌機(jī)主體的底部固定設(shè)有底部散熱孔，攪拌葉通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動軸與齒輪機(jī)箱之間通過轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，該專利雖然可對加熱裝置進(jìn)行適當(dāng)散熱，但在實(shí)際使用時對溶劑的混合攪拌效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工機(jī)械用攪拌機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工機(jī)械用攪拌機(jī)，包括固定攪拌筒，所述固定攪拌筒的頂端右側(cè)設(shè)有入料口，所述固定攪拌筒的底端左側(cè)安裝有排料管，所述固定攪拌筒的右端安裝有減速電機(jī)，所述固定攪拌筒的內(nèi)部中心處設(shè)有中心旋轉(zhuǎn)輥，所述中心旋轉(zhuǎn)輥通過聯(lián)軸器與減速電機(jī)相連，所述固定攪拌筒的內(nèi)部右側(cè)安裝有內(nèi)密封板，所述中心旋轉(zhuǎn)輥貫穿內(nèi)密封板，所述中心旋轉(zhuǎn)輥通過側(cè)旋轉(zhuǎn)軸環(huán)與固定攪拌筒相連，所述側(cè)旋轉(zhuǎn)軸環(huán)的外側(cè)安裝有側(cè)密封蓋，所述中心旋轉(zhuǎn)輥的外壁右側(cè)安裝有側(cè)弧形連接板，所述側(cè)弧形連接板的外側(cè)設(shè)有弧形管，所述弧形管的外側(cè)焊接有套筒，所述套筒通過連接板與側(cè)弧形連接板相連，所述弧形管的內(nèi)部左右兩端均安裝有金屬網(wǎng)孔板，所述中心旋轉(zhuǎn)輥的外壁左側(cè)設(shè)有內(nèi)攪拌筒，所述內(nèi)攪拌筒通過側(cè)連接架與中心旋轉(zhuǎn)輥相連，所述內(nèi)攪拌筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有開槽，所述內(nèi)攪拌筒的內(nèi)壁安裝有內(nèi)連接座，所述內(nèi)連接座的內(nèi)側(cè)安裝有攪拌葉片，所述固定攪拌筒的頂端左側(cè)設(shè)有檢修蓋，所述檢修蓋分別通過卡扣和活動件與固定攪拌筒相連。

優(yōu)選的，所述固定攪拌筒的頂端中心處安裝有排氣裝置，所述排氣裝置包括固定筒，所述固定筒的內(nèi)部頂端設(shè)有密封堵頭，所述密封堵頭的外壁圓周安裝有卡圈，所述固定筒的內(nèi)部底端安裝有底卡環(huán)，所述底卡環(huán)的頂端卡接有內(nèi)卡筒，所述內(nèi)卡筒的內(nèi)壁上下兩端分別安裝有第一濾水膜和第二濾水膜。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片的內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述固定攪拌筒的內(nèi)部右側(cè)安裝有內(nèi)環(huán)架，所述內(nèi)環(huán)架通過內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸環(huán)與中心旋轉(zhuǎn)輥相連，所述內(nèi)環(huán)架的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)網(wǎng)板。

優(yōu)選的，所述內(nèi)攪拌筒的外壁安裝有側(cè)攪拌板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該化工機(jī)械用攪拌機(jī)，通過弧形管、內(nèi)攪拌筒和攪拌葉片的配合，中心旋轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動時通過連接板帶動弧形管轉(zhuǎn)動于固定攪拌筒的內(nèi)部，使化工液體和加入的添加劑在弧形管旋轉(zhuǎn)時進(jìn)入其內(nèi)部并通過金屬網(wǎng)孔板對其進(jìn)行混合攪拌，同時中心旋轉(zhuǎn)輥通過側(cè)連接架帶動內(nèi)攪拌筒旋轉(zhuǎn)，并使初步混合后的化工液體和添加劑通過開槽流通于內(nèi)攪拌筒內(nèi)和固定攪拌筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對化工液體和添加劑徹底的攪拌混合，對溶劑的混合攪拌效果較為理想。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的弧形管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定攪拌筒，2、側(cè)旋轉(zhuǎn)軸環(huán)，3、中心旋轉(zhuǎn)輥，4、側(cè)密封蓋，5、排料管，6、卡扣，7、檢修蓋，8、內(nèi)攪拌筒，9、側(cè)攪拌板，10、活動件，11、排氣裝置，111、卡圈，112、密封堵頭，113、固定筒，114、內(nèi)卡筒，115、底卡環(huán)，116、第一濾水膜，117、第二濾水膜，12、側(cè)連接架，13、內(nèi)環(huán)架，14、入料口，15、內(nèi)密封板，16、聯(lián)軸器，17、內(nèi)網(wǎng)板，18、內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸環(huán)，19、側(cè)弧形連接板，20、減速電機(jī)，21、弧形管，22、金屬網(wǎng)孔板，23、套筒，24、連接板，25、內(nèi)連接座，26、攪拌葉片，27、通孔，28、開槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工機(jī)械用攪拌機(jī)，包括固定攪拌筒1，固定攪拌筒1的頂端右側(cè)設(shè)有入料口14，固定攪拌筒1的底端左側(cè)安裝有排料管5，固定攪拌筒1的右端安裝有減速電機(jī)20，減速電機(jī)20的型號為H3SH12/H3SH13，減速電機(jī)20連接有外接電源，外接電源為380V交流電，接通外接電源使減速電機(jī)20工作，斷掉外接電源減速電機(jī)20停止工作，固定攪拌筒1的內(nèi)部中心處設(shè)有中心旋轉(zhuǎn)輥3，中心旋轉(zhuǎn)輥3通過聯(lián)軸器16與減速電機(jī)20相連，固定攪拌筒1的內(nèi)部右側(cè)安裝有內(nèi)密封板15，中心旋轉(zhuǎn)輥3貫穿內(nèi)密封板15，中心旋轉(zhuǎn)輥3通過側(cè)旋轉(zhuǎn)軸環(huán)2與固定攪拌筒1相連，側(cè)旋轉(zhuǎn)軸環(huán)2的外側(cè)安裝有側(cè)密封蓋4，接通減速電機(jī)20的外接電源使減速電機(jī)20開始工作，減速電機(jī)20工作通過聯(lián)軸器16帶動中心旋轉(zhuǎn)輥3轉(zhuǎn)動，同時中心旋轉(zhuǎn)輥3通過側(cè)旋轉(zhuǎn)軸環(huán)2轉(zhuǎn)動于固定攪拌筒1內(nèi)，中心旋轉(zhuǎn)輥3的外壁右側(cè)安裝有側(cè)弧形連接板19，側(cè)弧形連接板19的外側(cè)設(shè)有弧形管21，弧形管21的外側(cè)焊接有套筒23，套筒23通過連接板24與側(cè)弧形連接板19相連，弧形管21的內(nèi)部左右兩端均安裝有金屬網(wǎng)孔板22，中心旋轉(zhuǎn)輥3在轉(zhuǎn)動時通過連接板24帶動弧形管21轉(zhuǎn)動于固定攪拌筒1的內(nèi)部，通過弧形管21對化工液體和加入的添加劑進(jìn)行初步的混合攪拌，使化工液體和加入的添加劑在弧形管21旋轉(zhuǎn)時進(jìn)入其內(nèi)部并通過金屬網(wǎng)孔板22對其進(jìn)行混合攪拌，固定攪拌筒1的內(nèi)部右側(cè)安裝有內(nèi)環(huán)架13，內(nèi)環(huán)架13通過內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸環(huán)18與中心旋轉(zhuǎn)輥3相連，內(nèi)環(huán)架13的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)網(wǎng)板17，中心旋轉(zhuǎn)輥3的外壁左側(cè)設(shè)有內(nèi)攪拌筒8，內(nèi)攪拌筒8的外壁安裝有側(cè)攪拌板9，內(nèi)攪拌筒8通過側(cè)連接架12與中心旋轉(zhuǎn)輥3相連，內(nèi)攪拌筒8的內(nèi)側(cè)設(shè)有開槽28，內(nèi)攪拌筒8的內(nèi)壁安裝有內(nèi)連接座25，內(nèi)連接座25的內(nèi)側(cè)安裝有攪拌葉片26，攪拌葉片26的內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔27，同時中心旋轉(zhuǎn)輥3通過側(cè)連接架12帶動內(nèi)攪拌筒8旋轉(zhuǎn)，并使初步混合后的化工液體和添加劑通過開槽28流通于內(nèi)攪拌筒8內(nèi)和固定攪拌筒1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對化工液體和添加劑徹底的攪拌混合，固定攪拌筒1的頂端左側(cè)設(shè)有檢修蓋7，檢修蓋7分別通過卡扣6和活動件10與固定攪拌筒1相連，固定攪拌筒1的頂端中心處安裝有排氣裝置11，排氣裝置11包括固定筒113，固定筒113的內(nèi)部頂端設(shè)有密封堵頭112，密封堵頭112的外壁圓周安裝有卡圈111，固定筒113的內(nèi)部底端安裝有底卡環(huán)115，底卡環(huán)115的頂端卡接有內(nèi)卡筒114，內(nèi)卡筒114的內(nèi)壁上下兩端分別安裝有第一濾水膜116和第二濾水膜117，工作時產(chǎn)生的氣體通過固定筒13排出固定攪拌筒1，并且通過第一濾水膜116和第二濾水膜117防止液體沖擊出固定攪拌筒1，在停止工作后第一濾水膜116和第二濾水膜117可通過內(nèi)卡筒114取出于固定筒113內(nèi)，并且通過密封堵頭112對固定筒113進(jìn)行密封。

接通減速電機(jī)20的外接電源使減速電機(jī)20開始工作，減速電機(jī)20工作通過聯(lián)軸器16帶動中心旋轉(zhuǎn)輥3轉(zhuǎn)動，同時中心旋轉(zhuǎn)輥3通過側(cè)旋轉(zhuǎn)軸環(huán)2轉(zhuǎn)動于固定攪拌筒1內(nèi)，中心旋轉(zhuǎn)輥3在轉(zhuǎn)動時通過連接板24帶動弧形管21轉(zhuǎn)動于固定攪拌筒1的內(nèi)部，通過弧形管21對化工液體和加入的添加劑進(jìn)行初步的混合攪拌，使化工液體和加入的添加劑在弧形管21旋轉(zhuǎn)時進(jìn)入其內(nèi)部并通過金屬網(wǎng)孔板22對其進(jìn)行混合攪拌，同時中心旋轉(zhuǎn)輥3通過側(cè)連接架12帶動內(nèi)攪拌筒8旋轉(zhuǎn)，并使初步混合后的化工液體和添加劑通過開槽28流通于內(nèi)攪拌筒8內(nèi)和固定攪拌筒1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對化工液體和添加劑徹底的攪拌混合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。