本實(shí)用新型涉及蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種化工制藥用的蒸餾系統(tǒng)及其蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的化工企業(yè)，制藥企業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要通過蒸餾的方法來實(shí)現(xiàn)不同沸點(diǎn)物質(zhì)的分離。在蒸餾分離過程中需要用到蒸餾裝置，傳統(tǒng)蒸餾裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，在蒸餾過程中，當(dāng)回流物料從冷凝器流入蒸餾塔內(nèi)時(shí)，部分物料會(huì)順著管壁流入蒸餾塔的內(nèi)壁，導(dǎo)致物料回流熱交換少，塔頂溫度上升的快，熱交換少，能耗高，蒸餾效率慢，成品含量不合格。而且采用傳統(tǒng)蒸餾裝置進(jìn)行蒸餾時(shí)，每批物料蒸餾結(jié)束后塔節(jié)中的物料無法回收，會(huì)隨著蒸餾殘?jiān)懦觯罅繜崃侩S蒸餾殘?jiān)懦?，這不僅導(dǎo)致工作效率降低，還會(huì)導(dǎo)致物料、熱量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種化工制藥用的蒸餾系統(tǒng)及其蒸餾裝置，能夠提高蒸餾效率高、節(jié)省成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種化工制藥用的蒸餾裝置，包括：

第一蒸餾釜，底部設(shè)置有第一出料口，頂部設(shè)置有填料口，內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)第一溫度檢測器；

與所述第一蒸餾釜頂部相連的蒸餾塔，內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)第二溫度檢測器，頂部設(shè)置有進(jìn)氣口；

與所述蒸餾塔相連的冷凝器，內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)第三溫度檢測器；

回流分布器，整體為圓形片狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述蒸餾塔的塔頂與所述冷凝器底部管道連接處；所述回流分布器中部開設(shè)有多個(gè)通孔；

顯示器，與所述多個(gè)第一溫度檢測器、所述多個(gè)第二溫度檢測器和所述多個(gè)第三溫度檢測器相連，顯示各個(gè)所述第一溫度檢測器檢測到的溫度和在所述第一蒸餾釜內(nèi)部對應(yīng)的位置，各個(gè)所述第二溫度檢測器檢測到的溫度和在所述蒸餾塔內(nèi)部對應(yīng)的位置，以及各個(gè)所述第三溫度檢測器檢測到的溫度和在所述冷凝器內(nèi)對應(yīng)的位置；

第二蒸餾釜，頂部設(shè)置有進(jìn)料口和出氣口，底部設(shè)置有第二出料口，所述進(jìn)料口與所述第一出料口相連，所述出氣口與所述進(jìn)氣口相連；所述第二蒸餾釜對所述第一蒸餾釜排出的殘料進(jìn)行二次蒸餾，并通過所述第二出料口排出二次蒸餾殘料。

優(yōu)選的，所述第一出料口和所述進(jìn)料口之間通過第一管道連接；所述第一管道內(nèi)壁上設(shè)置有第四溫度檢測器；所述第四溫度檢測器與所述顯示器連接；所述顯示器顯示所述第四溫度檢測器檢測到的溫度。

優(yōu)選的，所述出氣口和所述進(jìn)氣口通過第二管道連接；所述第二管道內(nèi)壁上設(shè)置有第五溫度檢測器；所述第五溫度檢測器與所述顯示器連接；所述顯示器顯示所述第五溫度檢測器檢測到的溫度。

優(yōu)選的，所述第二管道為氣相連接管。

優(yōu)選的，所述蒸餾塔外側(cè)壁上開設(shè)有減壓管，所述減壓管上設(shè)置有控制閥，所述減壓管另一端設(shè)置有減壓閥。

優(yōu)選的，所述多個(gè)通孔之間間隔均勻設(shè)置。

優(yōu)選的，所述蒸餾塔的高度為5米至20米，直徑為2米至6米。

優(yōu)選的，所述第一蒸餾釜內(nèi)部設(shè)置有第一壓強(qiáng)檢測器，所述第二蒸餾釜內(nèi)部設(shè)置有第二壓強(qiáng)檢測器，所述蒸餾塔內(nèi)部設(shè)置有第三壓強(qiáng)檢測器；所述第一壓強(qiáng)檢測器、所述第二壓強(qiáng)檢測器和所述第三壓強(qiáng)檢測器均與所述顯示器連接；

所述顯示器顯示所述第一壓強(qiáng)檢測器檢測到的所述第一蒸餾釜內(nèi)部壓強(qiáng)、所述第二壓強(qiáng)檢測器檢測到的所述第二蒸餾釜內(nèi)部壓強(qiáng)以及所述第三壓強(qiáng)檢測器檢測到的所述蒸餾塔內(nèi)部壓強(qiáng)。

一種化工制藥用的蒸餾系統(tǒng)，包括上述任一化工制藥用的蒸餾裝置。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：上述化工制藥用的蒸餾裝置，物料在第一蒸餾釜內(nèi)加熱，逐漸升高溫度，輕組分物料通過蒸餾塔進(jìn)入冷凝器，進(jìn)行熱交換，冷凝回流液經(jīng)過回流分布器，通過回流分布器上的通孔均勻流入蒸餾塔內(nèi)，再次進(jìn)行充分的熱交換，蒸餾出的樣品含量高，質(zhì)量穩(wěn)定，熱能耗用量?。辉诘谝徽麴s釜的基礎(chǔ)上增加第二蒸餾釜，當(dāng)每批物料蒸餾接近終點(diǎn)時(shí)，將蒸餾殘余物利用液位差轉(zhuǎn)入第二蒸餾釜中，再利用高于第二蒸餾釜的溫度，將蒸餾殘?jiān)械奈锪显俅握羧氲谝徽麴s釜內(nèi)，能夠大大提高工作效率，避免物料和熱量的浪費(fèi)，還能保證產(chǎn)品含量的穩(wěn)定性，大幅度降低生產(chǎn)成本；通過顯示器顯示第一溫度檢測器、第二溫度檢測器和第三溫度檢測器的溫度和對應(yīng)的位置，能夠讓用戶更好的了解該化工制藥用的蒸餾裝置內(nèi)部的溫度情況，監(jiān)督異常情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型化工制藥用的蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型回流分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型一種化工制藥用的蒸餾裝置的一個(gè)實(shí)施例。參見圖1，該化工制藥用的蒸餾裝置包括第一蒸餾釜100、蒸餾塔200、冷凝器300、回流分布器400、顯示器（圖未標(biāo)）和第二蒸餾釜500。

第一蒸餾釜100，底部設(shè)置有第一出料口101，頂部設(shè)置有填料口102，內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)第一溫度檢測器（圖未標(biāo)）。

蒸餾塔200與第一蒸餾釜100頂部相連，內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)第二溫度檢測器（圖未標(biāo)），頂部設(shè)置有進(jìn)氣口201。

冷凝器300與蒸餾塔200相連，內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)第三溫度檢測器（圖未標(biāo)）。

回流分布器400，整體為圓形片狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在蒸餾塔200的塔頂與冷凝器300底部管道連接處?；亓鞣植计?00中部開設(shè)有多個(gè)通孔401。

所述顯示器與所述多個(gè)第一溫度檢測器、所述多個(gè)第二溫度檢測器和所述多個(gè)第三溫度檢測器相連，顯示各個(gè)所述第一溫度檢測器檢測到的溫度和在第一蒸餾釜100內(nèi)部對應(yīng)的位置，顯示各個(gè)所述第二溫度檢測器檢測到的溫度和在蒸餾塔200內(nèi)部對應(yīng)的位置，以及顯示各個(gè)所述第三溫度檢測器檢測到的溫度和在冷凝器300內(nèi)對應(yīng)的位置。

第二蒸餾釜500頂部設(shè)置有進(jìn)料口501和出氣口502，底部設(shè)置有第二出料口503。進(jìn)料口501與第一出料口101相連。出氣口502與進(jìn)氣口201相連。第二蒸餾釜500對第一蒸餾釜100排出的殘料進(jìn)行二次蒸餾，并通過第二出料口503排出二次蒸餾殘料。

上述化工制藥用的蒸餾裝置，物料在第一蒸餾釜100內(nèi)加熱，逐漸升高溫度，輕組分物料通過蒸餾塔200進(jìn)入冷凝器300，進(jìn)行熱交換，冷凝回流液經(jīng)過回流分布器400，通過回流分布器400上的通孔401均勻流入蒸餾塔200內(nèi)，再次進(jìn)行充分的熱交換，蒸餾出的樣品含量高，質(zhì)量穩(wěn)定，熱能耗用量??；在第一蒸餾釜100的基礎(chǔ)上增加第二蒸餾釜500，當(dāng)每批物料蒸餾接近終點(diǎn)時(shí)，將蒸餾殘余物利用液位差轉(zhuǎn)入第二蒸餾釜500中，再利用高于第二蒸餾釜500的溫度，將蒸餾殘?jiān)械奈锪显俅握羧氲谝徽麴s釜100內(nèi)，能夠大大提高工作效率，避免物料和熱量的浪費(fèi)，還能保證產(chǎn)品含量的穩(wěn)定性，大幅度降低生產(chǎn)成本；通過顯示器顯示第一溫度檢測器、第二溫度檢測器和第三溫度檢測器的溫度和對應(yīng)的位置，能夠讓用戶更好的了解該化工制藥用的蒸餾裝置內(nèi)部的溫度情況，監(jiān)督異常情況的發(fā)生。

參見圖1，一個(gè)實(shí)施例中，第一出料口101和進(jìn)料口501之間通過第一管道601連接。第一管道601內(nèi)壁上設(shè)置有第四溫度檢測器（圖未標(biāo)）。所述第四溫度檢測器與所述顯示器連接。所述顯示器顯示所述第四溫度檢測器檢測到的溫度。設(shè)置所述第四溫度檢測器，能夠讓用戶更好的了解第一管道601內(nèi)部的溫度情況，監(jiān)督異常情況的發(fā)生。

參見圖1，一個(gè)實(shí)施例中，出氣口502和進(jìn)氣口201之間通過第二管道602連接。第二管道602內(nèi)壁上設(shè)置有第五溫度檢測器（圖未標(biāo)）。所述第五溫度檢測器與所述顯示器連接。所述顯示器顯示所述第五溫度檢測器檢測到的溫度。設(shè)置所述第五溫度檢測器，能夠讓用戶更好的了解第二管道602內(nèi)部的溫度情況，監(jiān)督異常情況的發(fā)生。其中，所述第二管道可以為氣相連接管，但并不以此為限。

本實(shí)施例中，所述第一溫度檢測器、所述第二溫度監(jiān)測器、所述第三溫度檢測器、所述第四溫度監(jiān)測器和所述第五溫度檢測器均可以為溫度傳感器，但不以此為限。各個(gè)所述溫度檢測器與所述顯示器之間均可以通過無線連接或有線連接。

參見圖1，蒸餾塔200外側(cè)壁上開設(shè)有減壓管103。減壓管103上設(shè)置有控制閥104。減壓管103遠(yuǎn)離蒸餾塔200的一端設(shè)置有減壓閥105。通過設(shè)置減壓管103、在減壓管103設(shè)置控制閥104以及在減壓管103一端設(shè)置減壓閥105，能夠?qū)?/p>

優(yōu)選的，第一蒸餾釜100內(nèi)部設(shè)置有第一壓強(qiáng)檢測器（圖未標(biāo)），第二蒸餾釜500內(nèi)部設(shè)置有第二壓強(qiáng)檢測器（圖未標(biāo)），蒸餾塔200內(nèi)部設(shè)置有第三壓強(qiáng)檢測器（圖未標(biāo)）。所述第一壓強(qiáng)檢測器、所述第二壓強(qiáng)檢測器和所述第三壓強(qiáng)檢測器均與所述顯示器連接。所述顯示器顯示所述第一壓強(qiáng)檢測器檢測到的第一蒸餾釜100內(nèi)部壓強(qiáng)。所述顯示器還顯示所述第二壓強(qiáng)檢測器檢測到的第二蒸餾釜500內(nèi)部壓強(qiáng)。所述顯示器還顯示所述第三壓強(qiáng)檢測器檢測到的蒸餾塔200內(nèi)部壓強(qiáng)。

設(shè)置所述第一壓強(qiáng)檢測器、所述第二壓強(qiáng)檢測器和所述第三壓強(qiáng)檢測器，能夠即時(shí)了解第一蒸餾釜100的內(nèi)部壓強(qiáng)、第二蒸餾釜500的內(nèi)部壓強(qiáng)和蒸餾塔200的內(nèi)部壓強(qiáng)，即時(shí)防止異常發(fā)生。

本實(shí)施例中，所述第一壓強(qiáng)檢測器、所述第二壓強(qiáng)檢測器和所述第三壓強(qiáng)檢測器均可以為壓強(qiáng)傳感器，但不以此為限。各個(gè)所述壓強(qiáng)檢測器與所述顯示器之間均可以通過無線連接或有線連接。

本實(shí)施例中，多個(gè)通孔401之間間隔均勻設(shè)置在回流分布器400上。蒸餾塔200的高度為5米至20米，直徑為2米至6米，整體呈啤酒瓶狀。

一個(gè)實(shí)施例中，化工制藥用的蒸餾系統(tǒng)包括上述任一種化工制藥用的蒸餾裝置，且具有上述化工制藥用的蒸餾裝置所具有的有益效果，在此不再贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。