本實用新型屬于化工生產設備技術領域，具體涉及一種亞磷酸三苯酯的提純裝置。
背景技術：
亞磷酸三苯酯，英文名稱Triphenyl phosphite，簡稱TPP。熔點22～23℃，沸點360℃。低于室溫時為無色至淡黃色單斜晶體，室溫以上時為具有苯酚氣味的淡黃色透明液體。
TPP主要用作聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS樹脂、環(huán)氧樹脂、合成橡膠及聚酯等高分子聚合物的抗氧穩(wěn)定劑，用作硝基纖維素、醋酸纖維素薄膜和膜塑料的阻燃性增塑劑，還可用在黏膠纖維中作為樟腦不燃性代用品，以及醇酸樹脂和農藥中間體的原料。
TPP通常采用三氯化磷與苯酚反應獲得。但由于三氯化磷的沸點較低(76℃)，揮發(fā)性大，在反應過程中難免被副產物氯化氫氣體夾帶損失，加上為使三氯化磷完全反應，采用苯酚過量的反應方式，獲得的TPP粗酯中通常含有8％～10％的雜質苯酚。
苯酚有毒，有腐蝕性，有特殊氣味，暴露在空氣中呈粉紅色，使含較多苯酚的TPP的應用受到限制。為擴大TPP的應用范圍，含苯酚的TPP必須除去苯酚，即提純處理。傳統的蒸餾釜蒸餾提純，存在處理能力小、能耗高、苯酚去除率低的問題。
技術實現要素：
針對亞磷酸三苯酯產品中存在較多苯酚雜質的問題，本實用新型的目的在于提供一種亞磷酸三苯酯的提純裝置，主要用于減壓蒸發(fā)除去亞磷酸三苯酯中的雜質苯酚，具有處理能力大、能耗低、苯酚除去徹底的優(yōu)點，獲得的精酯純度在99％以上，苯酚回收率高。
本實用新型采取的技術方案為：
一種亞磷酸三苯酯的提純裝置，包括粗酯罐、計量泵、刮板薄膜蒸發(fā)器、冷凝器、苯酚罐、冷卻器、精酯罐；所述粗酯罐下部的出料口通過計量泵連接刮板薄膜蒸發(fā)器側上部的進料口，刮板薄膜蒸發(fā)器頂部的蒸氣出口通過苯酚蒸氣管連接冷凝器的進料口，冷凝器的出料口連接苯酚罐頂部的進料口，刮板薄膜蒸發(fā)器底部的出料口連接冷卻器的進料口，冷卻器的出料口連接精酯罐頂部的進料口；所述粗酯罐頂部的蒸氣出口連接苯酚蒸氣管，熱水入口連接刮板薄膜蒸發(fā)器側下部的凝水出口，熱水出口連接凝水管；所述刮板薄膜蒸發(fā)器側上部的蒸汽入口連接蒸汽管；所述冷凝器和冷卻器的循環(huán)水入口均連接循環(huán)水上水管，循環(huán)水出口均連接循環(huán)水回水管。
進一步的，所述粗酯罐為外設夾套或內設盤管的儲罐。
進一步的，所述計量泵設置為為齒輪泵、隔膜泵或柱塞泵中的任意一種。
進一步的，所述刮板薄膜蒸發(fā)器設置為立式固定刮板或活動刮板薄膜蒸發(fā)器。
進一步的，所述刮板薄膜蒸發(fā)器由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板安裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁之間的間隙設置為0.5～1.5mm。
本實用新型的關鍵設備刮板薄膜蒸發(fā)器為一種適應性很強的新型蒸發(fā)器，粗酯料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，精酯由底部排出，苯酚蒸氣由頂部逸出。較之傳統的釜式蒸發(fā)器，其優(yōu)點為：傳熱系數高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·h，熱效率高；在真空條件下工作，不易產生結焦、結垢，保持各種成份不產生熱分解，保證產品質量；可以自控進行連續(xù)性生產，處理能力大。
進一步的，采用蒸汽作加熱介質，蒸汽為0.1～1.0MPa的蒸汽；采用循環(huán)水作為冷凝介質，所述循環(huán)水為5～45℃的循環(huán)使用的清水。
本實用新型的裝置，采用蒸汽作加熱介質，蒸汽先進入刮板薄膜蒸發(fā)器的夾套，凝結水再進入粗酯罐的夾套或盤管預熱粗酯，使得熱能得到充分地利用，節(jié)能降耗。
進一步的，所述冷凝器和冷卻器均為管殼式換熱器，管程走物料，殼程走循環(huán)水。
進一步的，所述冷凝器的循環(huán)水量控制苯酚罐的內溫在40～60℃，避免苯酚過冷而凝固；通過控制進入冷卻器的循環(huán)水量控制精酯罐的內溫在25～40℃，避免精酯過冷而凝固。
進一步的，所述苯酚罐和精酯罐均為橢圓形或蝶形封頭儲罐，頂部的真空口均連接真空管。
本實用新型的裝置，粗酯罐產生的苯酚蒸氣也進入冷凝器被冷凝，冷凝的苯酚液進入苯酚罐，使得苯酚的回收率大為提高?；厥盏谋椒涌芍苯犹子糜诤铣蒚PP。
本實用新型的有益效果是：
本實用新型中亞磷酸三苯酯的提純裝置，采用以刮板薄膜蒸發(fā)器為核心設備組成的提純裝置，連續(xù)減壓蒸發(fā)處理含苯酚的粗酯，蒸汽加熱，冷凝水用于預熱粗酯。該裝置精制的亞磷酸三苯酯純度達99％以上，具有處理能力大、能耗低、苯酚回收率高的特點。
附圖說明
圖1為本實用新型中提純裝置的結構示意圖；
其中：1、粗酯罐，2、計量泵，3、刮板薄膜蒸發(fā)器，4、冷凝器，5、苯酚罐，6、冷卻器，7、精酯罐，8、苯酚蒸氣管，9、真空管，10、蒸汽管，11、循環(huán)水回水管，12、循環(huán)水上水管，13、凝水管。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種取樣裝置，包括粗酯罐1、計量泵2、刮板薄膜蒸發(fā)器3、冷凝器4、苯酚罐5、冷卻器6、精酯罐7。
粗酯罐1下部的出料口通過計量泵2連接刮板薄膜蒸發(fā)器3側上部的進料口，刮板薄膜蒸發(fā)器3頂部的蒸氣出口通過苯酚蒸氣管8連接冷凝器4的進料口，冷凝器4的出料口連接苯酚罐5頂部的進料口，刮板薄膜蒸發(fā)器3底部的出料口連接冷卻器6的進料口，冷卻器6的出料口連接精酯罐7頂部的進料口。
粗酯罐1設置為外設夾套的儲罐，公稱容積6m3，頂部的蒸氣出口連接苯酚蒸氣管8，熱水入口連接刮板薄膜蒸發(fā)器3側下部的凝水出口，熱水出口連接凝水管13。
計量泵2為YCB3.3-0.6型齒輪泵，流量3.3m3/h，轉速940r/min，排出壓力0.6MPa。
刮板薄膜蒸發(fā)器3為立式活動刮板薄膜蒸發(fā)器，刮板薄膜蒸發(fā)器由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板安裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁之間的間隙設置為0.5～1.5mm，面積20m2，側上部的蒸汽入口連接蒸汽管10。
冷凝器4和冷卻器6均為單管程單殼程管殼式換熱器，面積均為30m2，管程走物料，殼程走循環(huán)水，循環(huán)水入口均連接循環(huán)水上水管12，循環(huán)水出口均連接循環(huán)水回水管11。
苯酚罐5和精酯罐7均為橢圓形封頭儲罐，容積分別為1m3和6m3，頂部的真空口均連接真空管9。
采用蒸汽作加熱介質，蒸汽為0.1～1.0MPa的蒸汽；蒸汽先進入刮板薄膜蒸發(fā)器的夾套，凝結水再進入粗酯罐的夾套或盤管預熱粗酯，使得熱能得到充分地利用，節(jié)能降耗。
采用循環(huán)水作為冷凝介質，所述循環(huán)水為5～45℃的循環(huán)使用的清水。
操作方式：向裝置的冷凝器4和冷卻器6通入循環(huán)水，所述冷凝器4的循環(huán)水量控制苯酚罐5的內溫在40～60℃，避免苯酚過冷而凝固；通過控制進入冷卻器6的循環(huán)水量控制精酯罐7的內溫在25～40℃，避免精酯過冷而凝固，連通真空管9獲得0.09MPa真空度，向刮板薄膜蒸發(fā)器3的夾套通入蒸汽，啟動計量泵2向刮板薄膜蒸發(fā)器3加入粗酯，開始提純，當提純結束時，依次停止向裝置通入循環(huán)水、真空、蒸汽，停止計量泵2。
本實用新型的裝置，粗酯罐1產生的苯酚蒸氣也進入冷凝器4被冷凝，冷凝的苯酚液進入苯酚罐5，使得苯酚的回收率大為提高。回收的苯酚可直接套用于合成TPP。
以上所述并非是對本實用新型的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。