具有高效水解池的高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[OOCM ]本發(fā)明涉及一種具有尚效水解池的尚氣憐廢水綜合處理系統(tǒng)，屬于尚氣憐廢水技 術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 國(guó)內(nèi)煤制氣化工廠大都采用魯奇制氣工藝，該工藝產(chǎn)生的廢水污染物濃度很高， 有機(jī)物成分復(fù)雜，主要有酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物，含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物及脂肪 類化合，毒性大，難生物降解。煤制氣廢水如果不經(jīng)過(guò)妥善處理超標(biāo)排放將會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造 成嚴(yán)重的污染，因此如何有效治理煤制氣廢水，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放成為一個(gè)國(guó)際性的難題。
[0003] 目前，高濃度的氨氮和酚是煤氣化廢水水處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，煤氣化廢水經(jīng)過(guò)預(yù) 處理及生化處理后，氨氮及大部分有機(jī)物得到有效去除，但廢水中仍含有一定的難降解有 機(jī)物及懸浮物，需要通過(guò)深度處理才能達(dá)到排放和回用要求。國(guó)內(nèi)外已應(yīng)用的深度處理技 術(shù)有高級(jí)氧化法、吸附法、混凝沉淀法及膜分離技術(shù)，上述廢水處理技術(shù)在出水效果及運(yùn)行 成本上仍存在很多問(wèn)題。目前對(duì)煤氣化廢水處理技術(shù)的研究大多停留在小型試驗(yàn)階段，大 部分學(xué)者都只是在針對(duì)單一技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用研究，對(duì)物化處理與生化處理的耦合工藝研究很 少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種具有高效水解池的高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)，該具高氮磷 廢水綜合處理系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，并取得高效降解有機(jī)污染物的目的， 可實(shí)現(xiàn)低成本下的煤化工氮磷廢水深度處理和達(dá)標(biāo)排放。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具有高效水解池的高氮磷廢水 綜合處理系統(tǒng)，包括催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化BAF池、清水池、集水池和過(guò)濾器，所述 催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化BAF池和清水池依次通過(guò)傳輸管路連接，所述過(guò)濾器通過(guò) 進(jìn)水管道連接到催化氧化池內(nèi)部，一臭氧發(fā)生器通過(guò)氣體管道連接到催化氧化池內(nèi)部，所 述清水池設(shè)置有進(jìn)水孔、出水孔和回流孔，所述清水池的進(jìn)水孔與后生化BAF池通過(guò)傳輸管 路連接，所述清水池的出水孔連接到一反洗栗一端，此反洗栗另一端通過(guò)回流管道連接到 催化氧化池、后生化MF池內(nèi)部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化顆粒，所述 集水池位于催化氧化池與氧化穩(wěn)定池相背的一側(cè)，此集水池與催化氧化池之間依次設(shè)置有 提升栗和過(guò)濾器； 所述后生化BAF池進(jìn)一步包括厭氧池、好氧池，所述厭氧池的上部與好氧池的下部通過(guò) 中間管連接，所述厭氧池的底部連接有污水進(jìn)水管，所述好氧池的上部連接有排水管； 所述厭氧池下部、上部分別安裝有下支撐板、上支撐板，此下支撐板、上支撐板和厭氧 池側(cè)壁形成厭氧腔體，所述厭氧腔體內(nèi)放置有若干個(gè)厭氧活性污泥顆粒和作為填料的若干 根第一馬尾松，所述若干個(gè)厭氧活性污泥顆粒中部分厭氧活性污泥顆粒位于第一馬尾松表 面上； 所述好氧池下部、上部分別安裝有下篩板、上篩板，此下篩板、上篩板和好氧池側(cè)壁形 成好氧腔體，所述好氧腔體內(nèi)放置有若干個(gè)好氧活性污泥顆粒和作為填料的若干根第二馬 尾松，所述若干個(gè)好氧活性污泥顆粒中部分好氧活性污泥顆粒位于第二馬尾松表面上； 所述好氧池豎直設(shè)置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒，一曝氣頭位于曝氣筒 底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內(nèi)并連接到所述曝氣頭，所述好氧活性污泥顆 粒和第二馬尾松位于好氧池側(cè)壁和曝氣筒之間； 所述曝氣筒的上部設(shè)置有回流窗部，該回流窗部位于上篩板上方，此回流窗部側(cè)表面 沿周向均勻分布有若干個(gè)窗孔； 所述臭氧催化顆粒由以下重量份的組分組成： 粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒 88.7~91.3份， 氧化銅 1.2~1.5份， 聚乙二醇 4~7份， 聚乙烯醇 1.5~2份， 二氧化鈦 0.8~1份， 羥丙基纖維素 0.3~0.5份， 二氧化錳 0.2~0.4份； 將所述粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒88.7~91.3份與氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7 份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份在 攪拌混合機(jī)中混合，使得均勻混合后的氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2 份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份覆蓋于所述活性氧化 鋁顆粒表面形成催化劑母球;再將催化劑母球依次進(jìn)行干燥、焙燒獲得所述臭氧催化顆粒。
[0006] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 作為優(yōu)選，所述催化氧化池內(nèi)豎直地設(shè)置有一隔板，從而將催化氧化池分割為左、右 腔，所述催化氧化池下部水平設(shè)置有一篩板，此隔板的下端安裝到篩板的上表面，所述臭氧 催化顆粒位于篩板上方且位于隔板兩側(cè)。
[0007] 作為優(yōu)選，所述臭氧發(fā)生器通過(guò)氣體管道連接到催化氧化池的底部。
[0008] 作為優(yōu)選，所述干燥在100~120°C條件下保持4~6小時(shí)。
[0009] 作為優(yōu)選，所述焙燒在350~520°C條件下保溫7~9小時(shí)。
[0010] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果： 1、本發(fā)明具有高效水解池的高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)，其臭氧催化氧化技術(shù)相比其他 化學(xué)氧化法，反應(yīng)速率迅速，產(chǎn)生大量活潑的無(wú)選擇性的羥基自由基，氧化廢水中的多種污 染物，提高廢水的可生化性，氧化出水進(jìn)入內(nèi)循環(huán)BAF，在生物床的過(guò)濾、生物絮凝和生物吸 附作用下，廢水中含有的有機(jī)物等物質(zhì)被進(jìn)一步被吸附氧化，該方法有效結(jié)合生化處理成 本低廉和尚級(jí)氧化效率尚效的優(yōu)點(diǎn)，提尚了RO濃水深度處理的可彳丁性;其次，提尚了對(duì)氣憐 廢水的耐受能力，使得在對(duì)含鹽污水的催化氧化處理過(guò)程，催化劑催化臭氧產(chǎn)生活躍的羥 基自由基，對(duì)廢水C 0 D的去除、脫色、脫惡臭、降解有毒污染物以及提尚廢水的可生化性保持 很好的效果。
[0011] 2、本發(fā)明具有高效水解池的高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)，其耐鹽類物質(zhì)能力強(qiáng)，可 在TDS不大于8000mg/L的廢水中正常使用，催化劑活性高，成本低，且制備方法簡(jiǎn)單，因此對(duì) 于催化臭氧化技術(shù)在高氮磷廢水深度處理中的廣泛應(yīng)用具有十分重要的意義。
[0012] 3、本發(fā)明具有尚效水解池的尚氣憐廢水綜合處理系統(tǒng)，其增加內(nèi)循環(huán)能明顯提尚 O池同步硝化反硝化效率，從而提高了對(duì)TN的去除效果，同時(shí)還保證了A池碳源充足以及A池 的兼氧環(huán)境，使A池反硝化菌能夠高效的發(fā)揮作用，進(jìn)一步提高低總氮，總氮總的去除率約 為92%以上;其次，其采用馬尾松彈性填料:立體彈性填料篩選了聚烯烴類和聚酰胺中的幾 種耐腐、耐高溫、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種，混合了親水、吸附、抗熱氧等助劑，采用特殊的拉絲，絲 條制毛工藝，將絲條穿插固在耐腐，高強(qiáng)度的中心繩上，使絲條呈立體均勻排列輻射狀態(tài)， 填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體全方位均勻舒展?jié)M布，表面積大，掛膜迅速，且不粘連不結(jié)團(tuán)，使 氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換;其次，通過(guò)馬尾松填料掛膜，能培養(yǎng)出A池與O池特定 的反硝化菌與硝化菌節(jié)省了傳統(tǒng)A/Ο工藝中污泥回流的運(yùn)行費(fèi)用。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本發(fā)明高氮磷廢水綜合處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖一； 附圖3為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖二； 附圖4為本發(fā)明的后生化BAF池結(jié)構(gòu)示意圖。
[00M]以上附圖中：1、催化氧化池；2、氧化穩(wěn)定池；3、后生化MF池；4、清水池;41、進(jìn)水 孔;42、出水孔;5、傳輸管路;6、提升栗;7、進(jìn)水管道;8、臭氧發(fā)生器;9、氣體管道;10、回流管 道；11、反洗栗；12、臭氧催化顆粒；13、隔板；14、篩板；15、集水池；16、過(guò)濾器;31、厭氧池； 32、好氧池;33、中間管;34、污水進(jìn)水管;35、排水管;36、下支撐板;37、上支撐板;38、厭氧腔 體;39、厭氧活性污泥顆粒;40、第一馬尾松;41、下篩板;42、上篩板;43、好氧腔體;44、好氧 活性污泥顆粒;45、第二馬尾