專利名稱：一種亞高溫永磁體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種永磁體，具體是一種可隨著一定的溫度變化而變化的亞高溫永磁體。
背景技術(shù)：
廚房油煙的成分極其復(fù)雜，它包括燃燒爐在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體和顆粒物，食品在烹飪過(guò)程中散發(fā)出來(lái)的大量含油水蒸氣以及油脂在高溫下裂解出的多種有害物質(zhì)，如丙烯醛、環(huán)芳烴、苯并花等，其形態(tài)呈水包油和油包水的厚狀形態(tài)，其處理難度極大。大多數(shù)的油煙凈化產(chǎn)品屬于靜電吸附型，其采用常溫等離子體技術(shù)，利用高壓靜電場(chǎng)對(duì)油煙進(jìn)行電離、沉降和吸附，凈化率達(dá)到80%以上。但其缺點(diǎn)是凈化率呈逐漸下降趨勢(shì)最終使凈化功能消失，并且清洗十分困難。目前另外一種新型的油煙凈化器是首先采用被動(dòng)扇對(duì)油煙進(jìn)行初級(jí)攔截凈化，再對(duì)初級(jí)凈化過(guò)的氣體進(jìn)行通過(guò)電離單元進(jìn)行電離，使電離后的氣體呈等離子態(tài)，最后被永磁體吸附裝置形成的磁場(chǎng)所吸附，達(dá)到凈化的目的。但是在實(shí)際使用過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)油煙凈化器一般工作在60°C _100°C的工作環(huán)境中，一般的永磁體在60°C _100°C時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)，使得在實(shí)際使用過(guò)程中吸附能力并不強(qiáng)，影響油煙凈化器的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種亞高溫永磁體，在60°C -100°C時(shí)可隨著溫度的變化而變化，且磁感應(yīng)強(qiáng)度高于一般的永磁體。本發(fā)明實(shí)施例提供一種亞高溫永磁體，其質(zhì)量百分比組成如下0. 5-1. 4wt% 的釔；0. 8-1. 5wt% 的釤；1. 40-1. 56wt% 的鈥；0. 06-0. 08wt% 的鏑；0. 14-0. 16wt% 的鑭；94_96wt%的鈷、鎳、鋁合金；1. 1-1. 3wt% 的硼。本發(fā)明具有上述化學(xué)組成的亞高溫永磁體在60°C _100°C時(shí)可隨著溫度的變化而變化，其在80°C可以達(dá)到最高的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.5T(特斯拉)，且在60°C -100°C磁感應(yīng)強(qiáng)度均高于一般的永磁體，適用于磁感應(yīng)強(qiáng)度需要隨環(huán)境溫度變化而變化的地方，如應(yīng)用在新型油煙凈化器中的磁化吸附裝置中，油煙凈化器工作在60°C-10(TC時(shí)，利用本發(fā)明亞高溫永磁體的磁化吸附裝置的磁感應(yīng)強(qiáng)度高于一般的永磁體，可提高油煙的凈化效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例亞高溫永磁體和一般的永磁體的磁感應(yīng)強(qiáng)度隨時(shí)間的變化曲線的對(duì)比示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的亞高溫永磁體，其質(zhì)量百分比組成如下1.40-1.56界1%的!10(鈥)；0. 06-0.Dy (鏑)；
0. 14-0. 16wt % 的 La (鑭)；94_96wt% 的 Co (鈷)、Ni (鎳)、AI (鋁)合金；1.(硼)。具有上述化學(xué)組成的本發(fā)明的亞高溫永磁體在60°C -100°C時(shí)可隨著溫度的變化而變化，如圖1所示，其在80°C可以達(dá)到最高的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1. 5T(特斯拉)，且在 60°C-10(TC磁感應(yīng)強(qiáng)度均高于一般的永磁體，且制造成本低廉，適用于磁感應(yīng)強(qiáng)度需要隨環(huán)境溫度變化而變化的地方，在特定環(huán)境下具有特定的效果，如應(yīng)用在新型油煙凈化器中的磁化吸附裝置中，油煙凈化器工作在60°C -100°C時(shí)，利用本發(fā)明亞高溫永磁體的磁化吸附裝置的磁感應(yīng)強(qiáng)度高于一般的永磁體，可提高油煙的凈化效率。其中，作為成分的Y(釔)，主要利用其作為稀土元素的超導(dǎo)特性；Sm(釤)和 Sm(釤)利用其作為稀土元素的的永磁性能；Dy(鏑)作為激活B(硼)的良好高溫性能的激活劑，B(硼)的加入可使得制備的亞高溫永磁體在亞高溫狀態(tài)下具有較高的磁感應(yīng)強(qiáng)度， 而Dy (鏑)作為其激活劑用于激活其良好的高溫性能；Co (鈷)、Ni (鎳)、AI (鋁)合金用作亞高溫永磁體的基材；La (鑭)作為催化劑使用。本實(shí)施例的亞高溫永磁體可以加工成各種形狀，例如條形、方形、針形、蹄形、棒形寸?？梢园凑諅鹘y(tǒng)的粉末冶金方法制備本發(fā)明的亞高溫永磁體。首先，采用顎式破碎機(jī)或碾磨機(jī)在有機(jī)溶劑中進(jìn)行濕法粉碎，或者采用氮?dú)鉃閲娚錃怏w的噴射磨進(jìn)行干法粉碎，把粗顆粒的成分粉碎成平均顆粒直徑為I-IOum的微粒。通過(guò)在約IOKOe的磁場(chǎng)中壓制成型，在約1-2噸/cm2的壓力下，使顆粒相對(duì)于其易磁化軸取向，把磁體合金粉末成型為粉坯。粉坯作為生坯在真空中或者在惰性氣體中，于1000-2000°C的溫度進(jìn)行1-2小時(shí)的燒結(jié)熱處理，隨后在低于燒結(jié)溫度的溫度(例如600°C)下退火制成本發(fā)明所述的亞高溫永磁體。實(shí)施例1所述的亞高溫永磁體的各組分的質(zhì)量百分比為1.48wt%&Ho (鈥)；0.Dy (鏑)；0.La(鑭)；95襯％的&)(鈷)、Ni (鎳)、AI (鋁)合金；
(硼)。實(shí)施例2所述的亞高溫永磁體的各組分的質(zhì)量百分比為1. lwt%^ Y(IZ)；1.(鈥)；0.Dy (鏑)；0.(鑭)；95. 1襯％的&)(鈷)、Ni (鎳)、AI (鋁)合金；(硼)。實(shí)施例3所述的亞高溫永磁體的各組分的質(zhì)量百分比為(釔)；1.Sm (衫)；1.40wt%&Ho (鈥)；0.Dy (鏑)；0.La(鑭)；953襯％的&)(鈷)、慰(鎳)、六1(鋁)合金；1.^^%的8(硼)。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種亞高溫永磁體，其特征在于其質(zhì)量百分比組成如下 0. 5-1. 4wt% 的釔；0.8-1. 5wt% 的釤；1.40-1. 56wt% 的鈥； 0. 06-0. 08wt% 的鏑；0.14-0. 16wt% 的鑭； 94-96wt%的鈷、鎳、鋁合金；1.1-1. 3wt% 的硼。
2.如權(quán)利要求1所述的亞高溫永磁體，其特征在于其質(zhì)量百分比組成如下 1. 2wt% 的釔；0.9wt% 的釤；1.48wt% 的鈥； 0. 07wt% 的鏑；0.15wt% 的鑭； 95wt%的鈷、鎳、鋁合金；1.2wt% 的硼。
3.如權(quán)利要求1所述的亞高溫永磁體，其特征在于其質(zhì)量百分比組成如下 1. Iwt % 的釔；0.8wt% 的釤；1.5wt% 的鈥； 0. 08wt% 的鏑；0.16wt% 的鑭；95. Iwt%的鈷、鎳、鋁合金；1.26財(cái)％的硼。
4.如權(quán)利要求1所述的亞高溫永磁體，其特征在于其質(zhì)量百分比組成如下 1. 4wt%的幸乙；0.5wt% 的釤；1.40wt% 的鈥； 0. 06wt% 的鏑；0.14wt% 的鑭；95. 的鈷、鎳、鋁合金；1.Iwt % 的硼。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的亞高溫永磁體，其特征在于所述亞高溫永磁體加工成條形、方形、針形、蹄形或棒形。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的亞高溫永磁體，其特征在于所述亞高溫永磁體采用粉末冶金法制備。
全文摘要
本發(fā)明提供一種亞高溫永磁體，其質(zhì)量百分比組成如下0.5-1.4wt％的釔；0.8-1.5wt％的釤；1.40-1.56wt％的鈥；0.06-0.08wt％的鏑；0.14-0.16wt％的鑭；94-96wt％的鈷、鎳、鋁合金；1.1-1.3wt％的硼。本發(fā)明具有上述化學(xué)組成的亞高溫永磁體在60℃-100℃時(shí)可隨著溫度的變化而變化，其在80℃可以達(dá)到最高的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.5T(特斯拉)，且在60℃-100℃磁感應(yīng)強(qiáng)度均高于一般的永磁體，適用于磁感應(yīng)強(qiáng)度需要隨環(huán)境溫度變化而變化的地方。
文檔編號(hào)H01F1/047GK102479598SQ201010558918
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者劉海龍 申請(qǐng)人:劉海龍