本實(shí)用新型涉及噴霧干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種高熱效型噴霧干燥器。

背景技術(shù)：

噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液, 也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可以根據(jù)需要制成粉狀、顆粒狀、空心球狀或團(tuán)粒狀。噴霧干燥具有“瞬時(shí)干燥”、“干燥產(chǎn)品質(zhì)量好”、“干燥過程簡單”等特點(diǎn)，明顯優(yōu)于其它干燥方式。

但是噴霧干燥設(shè)備屬于對流型干燥設(shè)備，熱效率比較低，想簡單提高熱效率只有大幅提高干燥溫度，但是制藥過程中很多藥物不能承受較高的溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種高熱效型噴霧干燥器。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種高熱效型噴霧干燥器，包括母料室、壓力泵、干燥塔、加熱器、進(jìn)氣泵、三級(jí)空氣凈化器、排氣泵、集粒器，所述母料室、壓力泵和干燥塔依序通過管路相互連通，所述干燥塔頂端設(shè)置有高速離心霧化器；所述加熱器通過管路與干燥塔頂端連通，所述進(jìn)氣泵通過管路與加熱器連通，所述三級(jí)空氣凈化器通過管路與進(jìn)氣泵連通；所述排氣泵通過管路與干燥塔的側(cè)壁連通，所述集粒器通過管路與干燥塔的底端相連通；所述排氣泵還通過管路與蒸汽鍋爐連通，所述蒸汽鍋爐通過電線線路與進(jìn)氣泵相連接。

其中，所述干燥塔上還設(shè)置了保溫層，所述保溫層覆蓋在干燥塔的側(cè)壁上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型設(shè)置了蒸汽鍋爐，將排出熱風(fēng)的余熱轉(zhuǎn)化為電能，繼續(xù)為進(jìn)氣泵供能；還設(shè)置了保溫層，使干燥塔溫度不易逸散，大大提高設(shè)備的熱效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是一種高熱效型噴霧干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-母料室，2-壓力泵，3-干燥塔，31-高速離心霧化器，32-保溫層，4-加熱器，5-進(jìn)氣泵，6-三級(jí)空氣凈化器，7-排氣泵，8-集粒器，9-蒸汽鍋爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。

參照附圖1所示的一種高熱效型噴霧干燥器，包括母料室1、壓力泵2、干燥塔3、加熱器4、進(jìn)氣泵5、三級(jí)空氣凈化器6、排氣泵7、集粒器8，所述母料室1、壓力泵2和干燥塔3依序通過管路相互連通，所述干燥塔3頂端設(shè)置有高速離心霧化器31，干燥塔3上還設(shè)置了保溫層32，所述保溫層32覆蓋在干燥塔3的側(cè)壁上；所述加熱器4通過管路與干燥塔3頂端連通，所述進(jìn)氣泵5通過管路與加熱器4連通，所述三級(jí)空氣凈化器6通過管路與進(jìn)氣泵5連通；所述排氣泵7通過管路與干燥塔3的側(cè)壁連通，所述集粒器8通過管路與干燥塔3的底端相連通；所述排氣泵7還通過管路與蒸汽鍋爐9連通，所述蒸汽鍋爐9通過電線線路與進(jìn)氣泵5相連接。

實(shí)際工作時(shí)，物料加入母料室1后，經(jīng)過預(yù)熱后通過壓力泵2泵入干燥塔3上的高速離心霧化器31內(nèi)，經(jīng)過離心霧化后噴灑入干燥塔3內(nèi)部；同時(shí)外部空氣經(jīng)過三級(jí)空氣凈化器6、進(jìn)氣泵5和加熱器4后進(jìn)入干燥塔3內(nèi)部對霧化的物料進(jìn)行干燥；干燥后的物料通過底部管路進(jìn)入集粒器8；干燥過程中，保溫層32可以大幅減少干燥塔3的熱量流失，物料收集完畢后，剩余的高熱氣體通過排氣泵7進(jìn)入蒸汽鍋爐9內(nèi)并提供熱量，蒸汽鍋爐9產(chǎn)生的電能再輸送至進(jìn)氣泵5進(jìn)行二次供能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，并非作為對本實(shí)用新型的限定，凡是利用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所做的各種等效變換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。