本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生產(chǎn)礦物質(zhì)功能肥的預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
肥料是農(nóng)作物的糧食，化肥是主要的生產(chǎn)資料。我國是化肥用量最大的國家之一，占全球8％的耕地面積卻使用約30％的化肥量，由于過量或不合理的偏施化肥，導(dǎo)致土壤中營養(yǎng)比例失調(diào)，投入產(chǎn)出比下降，加大了生產(chǎn)成本，土壤板結(jié)加劇，有益微生物群逐減，過多的消耗了化肥原料資源和能源，化肥流失已造成地表水富氧化，地下水硝酸鹽含量升高，因此，使用有機(jī)肥料，生物肥料和某些天然礦物功能肥料，是提高農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措。
礦物質(zhì)功能肥多采用麥飯石、方解石、黃金石、沸石等多種天然礦石為主要原料，添加多種有益生物菌生產(chǎn)而成。礦物質(zhì)功能肥的生產(chǎn)步驟一般需要先進(jìn)行預(yù)處理即破碎碾磨步驟，使其達(dá)規(guī)定的細(xì)度，現(xiàn)有技術(shù)中的礦物質(zhì)功能肥的預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，破碎效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供了一種生產(chǎn)礦物質(zhì)功能肥的預(yù)處理裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，粉碎碾磨效率高。
本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種生產(chǎn)礦物質(zhì)功能肥的預(yù)處理裝置，包括粉碎碾磨倉、粉碎齒、擠壓板和轉(zhuǎn)動碾磨器，其中所述的粉碎碾磨倉的上部設(shè)置有粉碎齒，所述的粉碎齒的下方設(shè)置有傾斜的接料板，所述的接料板的下方設(shè)置有擠壓板，所述的擠壓板包括兩個，擠壓板通過液壓伸縮臂設(shè)置在粉碎碾磨倉上，所述的擠壓板的下方設(shè)置有水平螺旋輸送機(jī)，所述的粉碎碾磨倉的側(cè)面設(shè)置有豎向螺旋輸送機(jī)，所述的水平螺旋輸送機(jī)的出料端與豎向螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端連接，所述的豎向螺旋輸送機(jī)的出料端連接進(jìn)料管，所述的水平螺旋輸送機(jī)的下方設(shè)置有異形導(dǎo)流板，所述的異形導(dǎo)流板與粉碎碾磨倉的側(cè)壁形成導(dǎo)流腔，所述的粉碎碾磨倉的下部為倒錐型壁，所述的倒錐型壁上設(shè)置有碾磨外齒，所述的倒錐型壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動碾磨器，所述的轉(zhuǎn)動碾磨器能夠沿著豎直軸旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)動碾磨器上設(shè)置有碾磨內(nèi)齒，所述的碾磨內(nèi)齒和碾磨外齒相互嚙合，所述的倒錐型壁的下側(cè)設(shè)置有出料腔。
其中所述的接料板與水平方向的夾角為5°—10°。
其中所述的粉碎齒為兩個，兩個所述的粉碎齒相互嚙合。
其中所述的液壓伸縮臂與控制系統(tǒng)連接。
其中所述的粉碎碾磨倉的頂部為進(jìn)料腔。
其中所述的水平螺旋輸送機(jī)和豎向螺旋輸送機(jī)與控制系統(tǒng)連接。
其中所述的轉(zhuǎn)動碾磨器與控制系統(tǒng)連接。
本實(shí)用新型具有以下的有益效果：
(1)通過粉碎齒和擠壓板的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了原料的兩次粉碎，配合接料板的設(shè)置，使得原料全部進(jìn)入擠壓板，提高了粉碎的效率；
(2)水平螺旋輸送機(jī)和豎向螺旋輸送機(jī)的設(shè)置，使得原料能夠多次循環(huán)粉碎，進(jìn)一步提高了粉碎效率；
(3)異形導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)動碾磨器的設(shè)置，保證了原料的粉碎細(xì)度，該裝置集粉碎和碾磨于一體，提高了生產(chǎn)效率，保證了成品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的生產(chǎn)礦物質(zhì)功能肥的預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1——進(jìn)料腔；
2——進(jìn)料管；
3——粉碎碾磨倉；
4——粉碎齒；
5——接料板；
6——擠壓板；
7——液壓伸縮臂；
8——水平螺旋輸送機(jī)；
9——異形導(dǎo)流板；
10——倒錐型壁；
11——出料腔；
12——碾磨外齒；
13——轉(zhuǎn)動碾磨器；
14——導(dǎo)流腔；
15——豎向螺旋輸送機(jī)；
16——碾磨內(nèi)齒。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，一種生產(chǎn)礦物質(zhì)功能肥的預(yù)處理裝置，包括粉碎碾磨倉3、粉碎齒4、擠壓板6和轉(zhuǎn)動碾磨器13，其中粉碎碾磨倉3的上部設(shè)置有粉碎齒4，粉碎齒4的下方設(shè)置有傾斜的接料板5，接料板5的下方設(shè)置有擠壓板6，擠壓板6包括兩個，擠壓板6通過液壓伸縮臂7設(shè)置在粉碎碾磨倉3上，擠壓板6的下方設(shè)置有水平螺旋輸送機(jī)8，粉碎碾磨倉3的側(cè)面設(shè)置有豎向螺旋輸送機(jī)15，水平螺旋輸送機(jī)8的出料端與豎向螺旋輸送機(jī)15的進(jìn)料端連接，豎向螺旋輸送機(jī)15的出料端連接進(jìn)料管2，水平螺旋輸送機(jī)8的下方設(shè)置有異形導(dǎo)流板9，異形導(dǎo)流板9與粉碎碾磨倉3的側(cè)壁形成導(dǎo)流腔14，粉碎碾磨倉3的下部為倒錐型壁10，倒錐型壁10上設(shè)置有碾磨外齒12，倒錐型壁10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動碾磨器13，轉(zhuǎn)動碾磨器13能夠沿著豎直軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動碾磨器13上設(shè)置有碾磨內(nèi)齒16，碾磨內(nèi)齒16和碾磨外齒12相互嚙合，倒錐型壁10的下側(cè)設(shè)置有出料腔11。
其中接料板5與水平方向的夾角為5°—10°。
其中粉碎齒4為兩個，兩個粉碎齒4相互嚙合。
其中液壓伸縮臂7與控制系統(tǒng)連接。
其中粉碎碾磨倉3的頂部為進(jìn)料腔1。
其中水平螺旋輸送機(jī)8和豎向螺旋輸送機(jī)15與控制系統(tǒng)連接。
其中轉(zhuǎn)動碾磨器13與控制系統(tǒng)連接。
上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了實(shí)例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。