本實用新型涉及配料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滴眼液的藥液配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在滴眼液的藥液的生產(chǎn)過程中，藥液的配置是一道很重要的工序，需要藥液充分地均勻混合。藥液配制一般在配料罐內(nèi)進行。為了保證藥液的衛(wèi)生，并且將藥液攪拌均勻，還要保持藥液特定的溫度，對配料罐的要求很高。

現(xiàn)有技術(shù)中的藥液配料系統(tǒng)采用輸液管道將藥液直接灌入配料罐內(nèi)，僅僅通過攪拌裝置攪拌將液體混合均勻，藥液直接灌入使藥液無法均勻噴灑在罐體內(nèi)，造成配料罐內(nèi)液體混合不均勻、還會出現(xiàn)堵塞進液管出口的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中滴眼液的藥液配料系統(tǒng)在藥液配料過程中藥液混合不均勻的缺點，從而提供一種滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，包括：

配藥罐，所述配藥罐的頂蓋上安裝有至少一個進液管，底部設(shè)有出液管，所述配藥罐的罐體內(nèi)部安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置與攪拌驅(qū)動裝置相連；

儲料罐，與所述出液管相連，用于儲存配藥罐配置均勻后的藥液；

控制器，用于控制配藥罐的工作進程；

所述進液管上設(shè)有加壓裝置用于增加進液管內(nèi)液體流速，所述進液管的端部設(shè)有花灑式噴頭。

所述花灑式噴頭包括球形緩沖室和設(shè)置在所述球形緩沖室的外壁上的噴藥口。

所述噴藥口為條狀開口。

所述攪拌裝置包括朝向所述配藥罐底端延伸的攪拌軸，以及設(shè)置在所述攪拌軸下端的攪拌葉輪；

所述攪拌葉輪為至少一個，每個所述攪拌葉輪包括至少一個葉面為曲面的葉片。

所述攪拌軸和攪拌葉輪為一體成型結(jié)構(gòu)。

所述葉片的厚度由上向下先增大后減小。

所述配藥罐的罐體：所述罐體包括保溫罐體外壁和保溫罐體內(nèi)壁，所述保溫罐體外壁和保溫罐體內(nèi)壁之間設(shè)有電加熱絲。

所述配藥罐的底壁上設(shè)有事故口，所述配藥罐的側(cè)壁的上部設(shè)有溢流口。

所述配藥罐上設(shè)置有若干透視窗。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，進液管上設(shè)有用于增加進液管內(nèi)液體流速的加壓裝置，并且進液管的端部設(shè)有花灑式噴頭可以將眼藥配料均勻地撒向配料罐內(nèi)的各個位置，花灑式噴頭和加壓裝置可以增加滴眼液的配料之間的混合速度，提高藥液混合程度，使滴眼液的配料相互充分混合。

2.本實用新型提供的滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，花灑式噴頭包括球形緩沖室和設(shè)置在球形緩沖室的外壁上的噴藥口，球形緩沖室能使噴藥口的噴灑面積增大，讓藥液均勻的噴灑到配料罐內(nèi)，使配料罐內(nèi)的不同藥液混合均勻。

3.本實用新型提供的滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，噴藥口為條狀開口，在保證藥液均勻的噴灑的同時，增大了藥液的出口面積避免因為藥液粘稠度高導(dǎo)致的，進液管出口易堵塞的問題。

4.本實用新型提供的滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，攪拌葉輪包括至少一個葉片，葉片的葉面為曲面且葉片的厚度由上向下先增大后減小將葉片設(shè)計為厚度由上向下先增大后減小的曲面，不僅可以提高攪拌葉輪的剪切特性和循環(huán)特性，而且可以提高葉片的耐磨性。

5.本實用新型提供的滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，攪拌軸和攪拌葉輪為一體成型結(jié)構(gòu)，提高了攪拌葉輪可靠性和經(jīng)濟性。

6.本實用新型提供的滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，配藥罐的罐體的保溫罐體外壁和保溫罐體內(nèi)壁之間設(shè)有電加熱絲，保證藥液在合適溫度下充分地均勻混合。

7.本實用新型提供的滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，配藥罐的底壁設(shè)有事故口，且配藥罐的側(cè)壁的上部設(shè)有溢流口，保證了滴眼液的安全成產(chǎn)。

8.本實用新型提供的滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，配藥罐上設(shè)置有若干透視窗，方便工作人員查看。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的滴眼液的藥液配料系統(tǒng)的連接示意圖；

圖2為本實用新型提供的儲料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提供的攪拌葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-配藥罐；2-進液管；3-出液管；4-攪拌裝置；5-攪拌驅(qū)動裝置；6-儲料罐；7-控制器；8-加壓裝置；9-花灑式噴頭；10-球形緩沖室；11-噴藥口；12-攪拌軸；13-攪拌葉輪；14-葉片；15-電加熱絲；16-事故口。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

獨立權(quán)利要求1記載了一種滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，如圖1所示，包括：

配藥罐1，所述配藥罐1的頂蓋上安裝有至少一個進液管2，底部設(shè)有出液管3，所述配藥罐1的罐體內(nèi)部安裝有攪拌裝置4，所述攪拌裝置4與攪拌驅(qū)動裝置5相連；

儲料罐6，與所述出液管3相連，用于儲存配藥罐配置均勻后的藥液；

控制器7，用于控制配藥罐1的工作進程；

所述進液管2上設(shè)有加壓裝置8用于增加進液管2內(nèi)液體流速，所述進液管2的端部設(shè)有花灑式噴頭9。

上述滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，進液管上設(shè)有用于增加進液管內(nèi)液體流速的加壓裝置，并且進液管的端部設(shè)有花灑式噴頭可以將眼藥配料均勻地撒向配料罐內(nèi)的各個位置，花灑式噴頭和加壓裝置可以增加滴眼液的配料之間的混合速度，提高藥液混合程度，使滴眼液的配料相互充分混合。

如圖2所示，所述花灑式噴頭9包括球形緩沖室10和設(shè)置在所述球形緩沖室10的外壁上的噴藥口11。

上述滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，花灑式噴頭包括球形緩沖室和設(shè)置在球形緩沖室的外壁上的噴藥口，球形緩沖室能使噴藥口的噴灑面積增大，讓藥液均勻的噴灑到配料罐內(nèi)，使配料罐內(nèi)的不同藥液混合均勻。

如圖2所示，所述噴藥口11為條狀開口。

上述花灑式噴頭的噴藥口為條狀開口，在保證藥液均勻的噴灑的同時，增大了藥液的出口面積避免因為藥液粘稠度高導(dǎo)致的，進液管出口易堵塞的問題。

如圖3所示，所述攪拌裝置4包括朝向所述配藥罐1底端延伸的攪拌軸12，以及設(shè)置在所述攪拌軸12下端的攪拌葉輪13；

所述攪拌葉輪13為至少一個，每個所述攪拌葉輪13包括至少一個葉面為曲面的葉片14。

所述葉片14的厚度由上向下先增大后減小。

上述攪拌葉輪包括至少一個葉片，葉片的葉面為曲面且葉片的厚度由上向下先增大后減小將葉片設(shè)計為厚度由上向下先增大后減小的曲面，不僅可以提高攪拌葉輪的剪切特性和循環(huán)特性，而且可以提高葉片的耐磨性。

如圖3所示，所述攪拌軸12和攪拌葉輪13為一體成型結(jié)構(gòu)。

上述攪拌軸和攪拌葉輪為一體成型結(jié)構(gòu)，提高了攪拌葉輪可靠性和經(jīng)濟性。

如圖2所示，所述配藥罐1的罐體：所述罐體包括保溫罐體外壁和保溫罐體內(nèi)壁，所述保溫罐體外壁和保溫罐體內(nèi)壁之間設(shè)有電加熱絲15。

上述配藥罐的罐體的保溫罐體外壁和保溫罐體內(nèi)壁之間設(shè)有電加熱絲，保證藥液在合適溫度下充分地均勻混合。

如圖2所示，所述配藥罐1的底壁上設(shè)有事故口16，所述配藥罐1的側(cè)壁的上部設(shè)有溢流口。

上述配藥罐的底壁設(shè)有事故口，且配藥罐的側(cè)壁的上部設(shè)有溢流口，保證了滴眼液的安全成產(chǎn)。

所述配藥罐1上設(shè)置有若干透視窗。

配藥罐上設(shè)置有若干透視窗，方便工作人員查看。

實施例2

獨立權(quán)利要求1記載了一種滴眼液的藥液配料系統(tǒng)，如圖1所示，包括：

配藥罐1，所述配藥罐1的頂蓋上安裝有至少一個進液管2，底部設(shè)有出液管3，所述配藥罐1的罐體內(nèi)部安裝有攪拌裝置4，所述攪拌裝置4與攪拌驅(qū)動裝置5相連；

儲料罐6，與所述出液管3相連，用于儲存配藥罐配置均勻后的藥液；

控制器7，用于控制配藥罐1的工作進程；

所述進液管2上設(shè)有加壓裝置8用于增加進液管2內(nèi)液體流速，所述進液管2的端部設(shè)有花灑式噴頭9。

如圖2所示，所述花灑式噴頭9包括球形緩沖室10和設(shè)置在所述球形緩沖室10的外壁上的噴藥口11。

如圖2所示，所述噴藥口11為條狀開口。

如圖3所示，所述攪拌裝置4包括朝向所述配藥罐1底端延伸的攪拌軸12，以及設(shè)置在所述攪拌軸12下端的攪拌葉輪13；

所述攪拌葉輪13為至少一個，每個所述攪拌葉輪13包括至少一個葉面為曲面的葉片14。

所述葉片14的厚度由上向下先增大后減小。

如圖2所示，所述配藥罐1的罐體：所述罐體包括保溫罐體外壁和保溫罐體內(nèi)壁，所述保溫罐體外壁和保溫罐體內(nèi)壁之間設(shè)有電加熱絲15。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。