本實(shí)用新型涉及膠黏劑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及新型膠黏劑攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上有一部分膠黏劑是非均相體系，其中包括顏填料以及主體樹脂成分，因此在停放過程中容易出現(xiàn)相分離情況。在施工之前需要將其進(jìn)行攪拌保證其均勻性，否則膠黏劑在后續(xù)施工過程中會出現(xiàn)失效風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)有的膠黏劑攪拌裝置在使用過后很容易在葉片以及攪拌棒上殘留膠黏劑，在攪拌不同型號膠黏劑時需要進(jìn)行清洗才能使用，不僅影響工作效率還造成膠黏劑的浪費(fèi)。

另外，對于黏度比較強(qiáng)的膠黏劑，單一攪拌棒的攪拌效果均勻性具有一定的差異。

針對上述問題，本實(shí)用新型提供易于清洗且攪拌效率高、攪拌效果高、不造成膠黏劑浪費(fèi)的新型膠黏劑攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供新型膠黏劑攪拌裝置，所述新型膠黏劑攪拌裝置包括桶體、攪拌器、電機(jī)；所述攪拌器包括攪拌軸、攪拌棒、扇形攪拌葉、弧形刀片形式攪拌葉；所述攪拌軸上設(shè)置兩組攪拌棒，第一攪拌棒，其在所述桶體中沿垂直面延伸，并設(shè)置有扇形攪拌葉；第二攪拌棒，其與所述第一攪拌棒平行，并設(shè)置有弧形刀片形式攪拌葉，所述弧形刀片形式攪拌葉的厚度沿著攪拌棒從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒與所述第一攪拌棒的攪拌葉配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動；所述電機(jī)設(shè)置于桶體上方。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上設(shè)置有2～3組扇形攪拌葉。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上設(shè)置的每組扇形攪拌葉上攪拌葉片的個數(shù)為2～3個。

在一種實(shí)施方式中，所述每組扇形攪拌葉的下邊緣以30～45度固定于第一攪拌棒上。

在一種實(shí)施方式中，所述扇形攪拌葉上的攪拌葉片的厚度為0.5～1cm。

在一種實(shí)施方式中，所述弧形刀片形式攪拌葉上設(shè)置2～10個圓孔。

在一種實(shí)施方式中，所述弧形刀片形式攪拌葉上設(shè)置2～6個圓孔。

在一種實(shí)施方式中，所述弧形刀片形式攪拌葉上端的厚度為0.5～1.5cm，所述弧形刀片形式攪拌葉下端的厚度為0.2～0.5cm。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌器上攪拌軸、攪拌棒、扇形攪拌葉、弧形刀片形式攪拌葉上依次用超疏水自潔涂料和疏油涂料進(jìn)行處理。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型膠黏劑攪拌裝置，通過在攪拌軸上設(shè)置兩組攪拌棒，該結(jié)構(gòu)能有效地降低流動損失，將軸向?qū)Я骱蛷较驍嚢鑳刹糠纸Y(jié)構(gòu)有機(jī)地結(jié)合，即形成軸向和徑向流動，提高攪拌效率和效果的同時也有效的攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，所述弧形刀片形式攪拌葉上設(shè)置有多個圓形孔，多個圓孔的存在，攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡的同時增加了膠粘劑在體系中的流動性；攪拌軸上兩組攪拌棒的協(xié)同作用，保證了物料的混合均勻，進(jìn)而保證膠粘劑的質(zhì)量；另外采用超疏水自潔涂料和疏油涂料進(jìn)行處理攪拌器上攪拌軸、攪拌棒、扇形攪拌葉、弧形刀片形式攪拌葉，避免了膠黏劑粘附在攪拌裝置上，便于攪拌裝置的清洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1新型膠黏劑攪拌裝置示意圖

1、扇形攪拌葉；2、第一攪拌棒；3、攪拌軸；4、第二攪拌棒；5、弧形刀片形式攪拌葉；6、弧形刀片形式攪拌葉上圓孔；7、桶體；8、電機(jī)。

圖2攪拌軸上攪拌棒的橫截面圖

1、扇形攪拌葉；2、第一攪拌棒；4、第二攪拌棒；5、弧形刀片形式攪拌葉。

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

本實(shí)用新型提供新型膠黏劑攪拌裝置，所述新型膠黏劑攪拌裝置包括桶體、攪拌器、電機(jī)；所述攪拌器包括攪拌軸、攪拌棒、扇形攪拌葉、弧形刀片形式攪拌葉；所述攪拌軸上設(shè)置兩組攪拌棒，第一攪拌棒，其在所述桶體中沿垂直面延伸，并設(shè)置有扇形攪拌葉；第二攪拌棒，其與所述第一攪拌棒平行，并設(shè)置有弧形刀片形式攪拌葉，所述弧形刀片形式攪拌葉的厚度沿著攪拌棒從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒與所述第一攪拌棒的攪拌葉配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動；所述電機(jī)設(shè)置于桶體上方。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上設(shè)置有2～3組扇形攪拌葉。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上設(shè)置的每組扇形攪拌葉上攪拌葉片的個數(shù)為2～3個。

在一種實(shí)施方式中，所述每組扇形攪拌葉的下邊緣以30～45度固定于第一攪拌棒上。

在一種實(shí)施方式中，所述扇形攪拌葉上的攪拌葉片的厚度為0.5～1cm；優(yōu)選地，所述扇形攪拌葉上的攪拌葉片的厚度為0.7cm。

在一種實(shí)施方式中，所述弧形刀片形式攪拌葉上設(shè)置2～10個圓孔。

在一種實(shí)施方式中，所述弧形刀片形式攪拌葉上設(shè)置2～6個圓孔；優(yōu)選地，所述弧形刀片形式攪拌葉上4個圓孔。

在一種實(shí)施方式中，所述弧形刀片形式攪拌葉上端的厚度為0.5～1.5cm，所述弧形刀片形式攪拌葉下端的厚度為0.2～0.5cm；優(yōu)選地，所述弧形刀片形式攪拌葉上端的厚度為0.6cm，所述弧形刀片形式攪拌葉下端的厚度為0.3cm。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌器上攪拌軸、攪拌棒、扇形攪拌葉、弧形刀片形式攪拌葉上依次用超疏水自潔涂料和疏油涂料進(jìn)行處理。

在一種實(shí)施方式中，所述超疏水自潔涂料為ZXL-CSS超疏水型納米自清潔涂料(購于萊陽子西萊環(huán)?？萍加邢薰?；所述疏油涂料為ZXL-SS-02超疏水疏油涂料(購于萊陽子西萊環(huán)?？萍加邢薰?。

本實(shí)用新型膠黏劑攪拌裝置，所述新型膠黏劑攪拌裝置包括桶體、攪拌器、電機(jī)；所述攪拌器包括攪拌軸、攪拌棒、扇形攪拌葉、弧形刀片形式攪拌葉；所述攪拌軸上設(shè)置兩組攪拌棒，第一攪拌棒，其在所述桶體中沿垂直面延伸，并設(shè)置有扇形攪拌葉，所述第一攪拌棒上設(shè)置有2～3組扇形攪拌葉，所述第一攪拌棒上設(shè)置的每組扇形攪拌葉上攪拌葉片的個數(shù)為2～3個，所述每組扇形攪拌葉的下邊緣以30～45度固定于第一攪拌棒上，所述扇形攪拌葉上的攪拌葉片的厚度為0.5～1cm；第二攪拌棒，其與所述第一攪拌棒平行，并設(shè)置有弧形刀片形式攪拌葉，所述弧形刀片形式攪拌葉的厚度沿著攪拌棒從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒與所述第一攪拌棒的攪拌葉配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動；所述弧形刀片形式攪拌葉上設(shè)置2～10個圓孔，所述弧形刀片形式攪拌葉上設(shè)置2～6個圓孔，所述弧形刀片形式攪拌葉上端的厚度為0.5～1.5cm，所述弧形刀片形式攪拌葉下端的厚度為0.2～0.5cm；所述攪拌器上攪拌軸、攪拌棒、扇形攪拌葉、弧形刀片形式攪拌葉上依次用超疏水自潔涂料和疏油涂料進(jìn)行處理；所述電機(jī)設(shè)置于桶體上方；本實(shí)用新型膠黏劑攪拌裝置，通過在攪拌軸上設(shè)置兩組攪拌棒，該結(jié)構(gòu)能有效地降低流動損失，將軸向?qū)Я骱蛷较驍嚢鑳刹糠纸Y(jié)構(gòu)有機(jī)地結(jié)合，即形成軸向和徑向流動，提高攪拌效率和效果的同時也有效的攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，所述弧形刀片形式攪拌葉上設(shè)置有多個圓形孔，多個圓孔的存在，攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡的同時增加了膠粘劑在體系中的流動性；攪拌軸上兩組攪拌棒的協(xié)同作用，保證了物料的混合均勻，進(jìn)而保證膠粘劑的質(zhì)量；另外采用超疏水自潔涂料和疏油涂料進(jìn)行處理攪拌器上攪拌軸、攪拌棒、扇形攪拌葉、弧形刀片形式攪拌葉，避免了膠黏劑粘附在攪拌裝置上，便于攪拌裝置的清洗。

下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

所述新型膠黏劑攪拌裝置包括桶體(7)、攪拌器、電機(jī)(8)；所述攪拌器包括攪拌軸(3)、攪拌棒、扇形攪拌葉(1)、弧形刀片形式攪拌葉(5)；所述攪拌軸(3)上設(shè)置兩組攪拌棒，第一攪拌棒(2)，其在所述桶體(7)中沿垂直面延伸，并設(shè)置有扇形攪拌葉(1)，所述第一攪拌棒(2)上設(shè)置有2組扇形攪拌葉(1)，所述第一攪拌棒(2)上設(shè)置的每組扇形攪拌葉(1)上攪拌葉片的個數(shù)為3個，所述每組扇形攪拌葉(1)的下邊緣以30度固定于第一攪拌棒(2)上，所述扇形攪拌葉(1)上的攪拌葉片的厚度為0.7cm；第二攪拌棒(4)，其與所述第一攪拌棒(2)平行，并設(shè)置有弧形刀片形式攪拌葉(5)，所述弧形刀片形式攪拌葉(5)的厚度沿著攪拌棒從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒(4)與所述第一攪拌棒(2)的攪拌葉配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒(2)和所述第二攪拌棒(4)在同一方向轉(zhuǎn)動；所述弧形刀片形式攪拌葉(5)上設(shè)置4個圓孔(6)，所述弧形刀片形式攪拌葉(5)上設(shè)置端的厚度為0.6cm，所述弧形刀片形式攪拌葉(5)下端的厚度為0.3cm；所述攪拌器上攪拌軸(3)、攪拌棒、扇形攪拌葉(1)、弧形刀片形式攪拌葉(5)上依次用超疏水自潔涂料和疏油涂料進(jìn)行處理，所述超疏水自潔涂料為ZXL-CSS超疏水型納米自清潔涂料；所述疏油涂料為ZXL-SS-02超疏水疏油涂料；所述電機(jī)(8)設(shè)置于桶體上方。

實(shí)施例2

所述新型膠黏劑攪拌裝置包括桶體(7)、攪拌器、電機(jī)(8)；所述攪拌器包括攪拌軸(3)、攪拌棒、扇形攪拌葉(1)、弧形刀片形式攪拌葉(5)；所述攪拌軸(3)上設(shè)置兩組攪拌棒，第一攪拌棒(2)，其在所述桶體(7)中沿垂直面延伸，并設(shè)置有扇形攪拌葉(1)，所述第一攪拌棒(2)上設(shè)置有3組扇形攪拌葉(1)，所述第一攪拌棒(2)上設(shè)置的每組扇形攪拌葉(1)上攪拌葉片的個數(shù)為2個，所述每組扇形攪拌葉(1)的下邊緣以45度固定于第一攪拌棒(2)上，所述扇形攪拌葉(1)上的攪拌葉片的厚度為0.7cm；第二攪拌棒(4)，其與所述第一攪拌棒(2)平行，并設(shè)置有弧形刀片形式攪拌葉(5)，所述弧形刀片形式攪拌葉(5)的厚度沿著攪拌棒從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒(4)與所述第一攪拌棒(2)的攪拌葉配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒(2)和所述第二攪拌棒(4)在同一方向轉(zhuǎn)動；所述弧形刀片形式攪拌葉(5)上設(shè)置4個圓孔(6)，所述弧形刀片形式攪拌葉(5)上設(shè)置端的厚度為0.6cm，所述弧形刀片形式攪拌葉(5)下端的厚度為0.3cm；所述攪拌器上攪拌軸(3)、攪拌棒、扇形攪拌葉(1)、弧形刀片形式攪拌葉(5)上依次用超疏水自潔涂料和疏油涂料進(jìn)行處理，所述超疏水自潔涂料為ZXL-CSS超疏水型納米自清潔涂料；所述疏油涂料為ZXL-SS-02超疏水疏油涂料；所述電機(jī)(8)設(shè)置于桶體上方。

實(shí)施例3

所述新型膠黏劑攪拌裝置包括桶體(7)、攪拌器、電機(jī)(8)；所述攪拌器包括攪拌軸(3)、攪拌棒、扇形攪拌葉(1)、弧形刀片形式攪拌葉(5)；所述攪拌軸(3)上設(shè)置兩組攪拌棒，第一攪拌棒(2)，其在所述桶體(7)中沿垂直面延伸，并設(shè)置有扇形攪拌葉(1)，所述第一攪拌棒(2)上設(shè)置有3組扇形攪拌葉(1)，所述第一攪拌棒(2)上設(shè)置的每組扇形攪拌葉(1)上攪拌葉片的個數(shù)為3個，所述每組扇形攪拌葉(1)的下邊緣以30度固定于第一攪拌棒(2)上，所述扇形攪拌葉(1)上的攪拌葉片的厚度為0.7cm；第二攪拌棒(4)，其與所述第一攪拌棒(2)平行，并設(shè)置有弧形刀片形式攪拌葉(5)，所述弧形刀片形式攪拌葉(5)的厚度沿著攪拌棒從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒(4)與所述第一攪拌棒(2)的攪拌葉配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒(2)和所述第二攪拌棒(4)在同一方向轉(zhuǎn)動；所述弧形刀片形式攪拌葉(5)上設(shè)置端的厚度為0.6cm，所述弧形刀片形式攪拌葉(5)下端的厚度為0.3cm；所述攪拌器上攪拌軸(3)、攪拌棒、扇形攪拌葉(1)、弧形刀片形式攪拌葉(5)上依次用超疏水自潔涂料和疏油涂料進(jìn)行處理，所述超疏水自潔涂料為ZXL-CSS超疏水型納米自清潔涂料；所述疏油涂料為ZXL-SS-02超疏水疏油涂料；所述電機(jī)(8)設(shè)置于桶體上方。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。