本發(fā)明涉及磨具
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物、柔性3d磨具及其制造方法。
背景技術(shù)：
：人類很早就已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用天然的磨石來(lái)加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美國(guó)出現(xiàn)了第一種用天然磨料與粘土相結(jié)合燒成的人造磨具——陶瓷砂輪；1900年前后，人造磨料問(wèn)世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。磨具按照基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有固結(jié)磨具和涂附磨具。固結(jié)磨具是用磨料（磨削材料）與結(jié)合劑制成的具有一定外形和一定磨削能力的工具，包括砂輪、磨頭、油石，砂瓦等，具有高壽命、高切削力等特點(diǎn)，但不適于復(fù)雜型面的加工，且使用過(guò)程中容易對(duì)工件造成深度劃傷甚至燒傷。涂附磨具是指用粘結(jié)劑把磨料粘附在可撓曲的基體（布、紙、塑料薄膜等）上制成的磨具，與固結(jié)磨具相比，涂附磨具柔軟性好，使用方便，適用性廣，可適用于大面積和復(fù)雜型面的加工，但由于其是由涂覆加工所得，磨料為單層或多層，壽命遠(yuǎn)低于固結(jié)磨具，且使用過(guò)程中易發(fā)生堵塞等情況，進(jìn)一步降低了涂附磨具的壽命和研磨效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，該膠黏劑組合物具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，使3d磨具各層之間具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，進(jìn)而使制得的3d磨具具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證3d磨具在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。本發(fā)明的另一目的在于提供一種柔性3d磨具，該柔性3d磨具由柔性基材層、預(yù)涂底膠層、流平樹(shù)脂層和3d磨料層相互貼合而成，使預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，使制得的3d磨具具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證3d磨具在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。本發(fā)明的再一目的在于提供一種柔性3d磨具的制造方法，該制造方法操作簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)3d磨料進(jìn)行第一次熱固化成型，除去3d磨料中的液體，成型面下降，使成型面略低于成型模腔的水平面，有利于流平樹(shù)脂層的原料灌注于下降的3d磨料層成型面上，進(jìn)而保證流平樹(shù)脂層與預(yù)涂底膠層穩(wěn)定貼合；并通過(guò)進(jìn)行第二次熱固化成型，使預(yù)涂底膠層成型穩(wěn)定，能與流平樹(shù)脂層穩(wěn)定粘結(jié)，還通過(guò)進(jìn)行光固化成型和第三次熱固化成型，使三種膠黏劑相互交聯(lián)反應(yīng)，使預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，增加層間粘結(jié)力，提高3d磨具的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，包括以下重量份的原料：膠黏劑a2-5份流平樹(shù)脂b1-20份膠黏劑c50-200份；所述膠黏劑a包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a15-30份熱固化樹(shù)脂a70-85份；所述流平樹(shù)脂b為光固化樹(shù)脂b；所述膠黏劑c包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a15-30份熱固化樹(shù)脂a70-85份。本發(fā)明采用的上述三種膠黏劑組合物均具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，并采用相似相容的原理，膠黏劑a中的光固化樹(shù)脂a能與流平樹(shù)脂b（即光固化樹(shù)脂b）相容相反應(yīng)，膠黏劑c中的光固化樹(shù)脂a能與流平樹(shù)脂b（即光固化樹(shù)脂b）相容相反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)三種膠黏劑之間的交聯(lián)反應(yīng)，提高了膠黏劑組合物的粘結(jié)性，使3d磨具各層之間具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，進(jìn)而使制得的3d磨具具有較高的穩(wěn)定性和粘結(jié)強(qiáng)度，保證3d磨具在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象，同時(shí)層間的高粘結(jié)力保證了3d磨料順利從模腔中脫模，避免脫模過(guò)程出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。優(yōu)選的，所述光固化樹(shù)脂a為環(huán)氧類丙烯酸酯；所述光固化樹(shù)脂b是由有機(jī)酸改性環(huán)氧類丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比為3-15:1組成份的混合物；所述熱固化樹(shù)脂a為縮水甘油酯類環(huán)氧樹(shù)脂和縮水甘油醚類環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。本發(fā)明通過(guò)采用上述光固化樹(shù)脂種類和熱固化樹(shù)脂種類，具有較佳的熱固性和光固性，穩(wěn)定性高，能使膠黏劑a、流平樹(shù)脂b和膠黏劑c利用相似相容原理，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，提高膠黏劑之間的粘結(jié)性能，進(jìn)而提高預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間的粘結(jié)力，避免出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。本發(fā)明的另一目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種上述的柔性3d磨具用膠黏劑組合物制得的柔性3d磨具，包括依次貼合的柔性基材層、預(yù)涂底膠層、流平樹(shù)脂層和3d磨料層，所述預(yù)涂底膠層的下表面與所述柔性基材層的上表面貼合，所述流平樹(shù)脂層的下表面與預(yù)涂底膠層的上表面貼合，所述3d磨料層的下表面與流平樹(shù)脂層的上表面貼合。優(yōu)選的，所述預(yù)涂底膠層包括以下重量份的原料：膠黏劑a90-110份光引發(fā)劑0.1-1.5份熱固化劑15-35份。本發(fā)明通過(guò)采用上述原料制備預(yù)涂底膠層，并嚴(yán)格控制各原料的用量，能使預(yù)涂底膠層具有較佳的粘結(jié)力和光引發(fā)性能，光引發(fā)劑能使預(yù)涂底膠層和流平樹(shù)脂層中原料的環(huán)氧基團(tuán)在光引發(fā)劑的作用下發(fā)生部分開(kāi)環(huán)反應(yīng)，提高預(yù)涂底膠層和流平樹(shù)脂層之間的粘結(jié)力，進(jìn)而提高3d磨具的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述流平樹(shù)脂層包括以下重量份的原料：流平樹(shù)脂b90-110份光引發(fā)劑0.1-1.5份流平助劑0.01-0.2份。本發(fā)明通過(guò)采用上述原料制備流平樹(shù)脂層，并嚴(yán)格控制各原料的用量，能使各原料混合均勻，并能與預(yù)涂底膠層、3d磨料層相反應(yīng)，其中,熱固化劑在加熱條件下能引發(fā)的光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a反應(yīng)，光引發(fā)劑在光源條件下能引發(fā)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a反應(yīng)，進(jìn)而使膠黏劑a、流平樹(shù)脂b和膠黏劑c均可在加熱條件及光源條件下發(fā)生部分交聯(lián)反應(yīng)，并促進(jìn)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a中的環(huán)氧基團(tuán)在光引發(fā)劑的作用下發(fā)生部分開(kāi)環(huán)反應(yīng)，提高預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間的粘結(jié)力，提高3d磨具的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述3d磨料層包括以下重量份的原料：膠黏劑c90-110份熱固化劑15-35份光引發(fā)劑0.1-1.5份磨料微粉45-65份填料170-190份性能調(diào)節(jié)劑0.1-1.0份。本發(fā)明通過(guò)采用上述原料制備3d磨料層，并嚴(yán)格控制各原料的用量，能使各原料混合均勻，且多個(gè)的磨料微粉能使磨具在打磨時(shí)界面磨鈍的磨料同步脫落，露出新的鋒利的磨削界面，進(jìn)而使磨具一直保持良好的鋒利度和超長(zhǎng)的使用壽命，磨具的使用壽命是與傳統(tǒng)單層單顆粒磨料的涂附磨具的5-20倍；另外，熱固化劑在加熱條件下能引發(fā)的光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a反應(yīng)，光引發(fā)劑在光源條件下能引發(fā)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a反應(yīng)，進(jìn)而使膠黏劑a、流平樹(shù)脂b和膠黏劑c均可在加熱條件及光源條件下發(fā)生部分交聯(lián)反應(yīng)，并促進(jìn)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a中的環(huán)氧基團(tuán)在光引發(fā)劑的作用下發(fā)生部分開(kāi)環(huán)反應(yīng)，提高預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間的粘結(jié)力，提高3d磨具的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述熱固化劑為酸酐類固化劑，所述酸酐類固化劑為甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基環(huán)己烯四酸二酐、順丁烯二酸酐中的至少一種;所述光引發(fā)劑為陽(yáng)離子光引發(fā)劑，所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑為碘鎓鹽光引發(fā)劑、芳茂鐵鹽光引發(fā)劑中的至少一種。本發(fā)明通過(guò)采用上述熱固化劑，具有較佳的熱固性和耐候性，在加熱條件下熱固化劑能引發(fā)的光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a反應(yīng)，進(jìn)而使膠黏劑a、流平樹(shù)脂b和膠黏劑c均可在加熱條件下發(fā)生部分交聯(lián)反應(yīng)，提高預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間的粘結(jié)力，提高3d磨具的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性；并通過(guò)采用上述光引發(fā)劑，具有較佳的光引發(fā)性能和穩(wěn)定性，在光源條件下光引發(fā)劑在光源條件下能引發(fā)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a反應(yīng)，使膠黏劑a、流平樹(shù)脂b和膠黏劑c均可在光源條件下發(fā)生部分交聯(lián)反應(yīng)，并促進(jìn)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a中的環(huán)氧基團(tuán)在光引發(fā)劑的作用下發(fā)生部分開(kāi)環(huán)反應(yīng)，提高預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間的粘結(jié)力，提高3d磨具的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述磨料微粉為金剛石、氮化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鈰中的至少一種；所述填料為碳酸鈣、硅酸鈣、銅粉、硅粉、玻纖粉中的至少一種；所述性能調(diào)節(jié)劑為消泡劑、流平劑、潤(rùn)濕分散劑、觸變劑中的至少一種。本發(fā)明通過(guò)采用上述原料作為磨料微粉，耐磨性好，使3d磨料層具有較佳的耐磨性，在磨具打磨時(shí)界面磨鈍的磨料微粉同步脫落，露出新的鋒利的磨削界面，進(jìn)而使磨具一直保持良好的鋒利度和超長(zhǎng)的使用壽命，磨具的使用壽命是與傳統(tǒng)單層單顆粒磨料的涂附磨具的5-20倍，同時(shí)，本發(fā)明采用的磨料微粉的粒度為1-80μm，能與液體漿料中的其他原料相混合均勻，在打磨時(shí)界面磨鈍的磨料微粉易于脫落，若磨料微粉的粒徑較大，則不易于與其他原料混合均勻，導(dǎo)致液體漿料的整體不均，且打磨時(shí)界面磨鈍的磨料微粉因粒徑較大、顆粒較大而不易脫落；若磨料微粉的粒徑較小，則在打磨時(shí)磨料微粉還未磨鈍就脫落，降低了液體漿料的打磨性能；本發(fā)明還通過(guò)采用上述填料，能與液體漿料的其他原料混合均勻，提高粘結(jié)力，且不會(huì)影響其他原料的性能；本發(fā)明還通過(guò)采用上述性能調(diào)節(jié)劑，能對(duì)液體漿料制備過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行消泡，并能提高液體漿料的流平性能、分散性、潤(rùn)濕性和觸變性能等，提高液體漿料的綜合性能，進(jìn)而提高3d磨料的性能。其中，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅、gp型消泡劑中的至少一種，更為優(yōu)選的消泡劑為聚醚改性硅類消泡劑；所述觸變劑為氣相二氧化硅、石棉、高嶺土中的至少一種，更為優(yōu)選的觸變劑為氣相二氧化硅。優(yōu)選的，所述柔性3d磨具為圓角的柔性3d磨具。本發(fā)明通過(guò)采用圓角設(shè)計(jì)，所采用的模腔也為圓角設(shè)計(jì)的模腔，能使液體漿料灌注到模腔時(shí)，模腔內(nèi)的氣體容易從圓角構(gòu)造中排出，使磨具在制造過(guò)程中不易產(chǎn)生氣泡，且液體漿料經(jīng)固化成型后脫模，圓角設(shè)計(jì)使脫模后的模腔邊角處沒(méi)有物料殘留，有益于3d磨料形狀的完整性及后續(xù)的重復(fù)成型效果；另外，圓角設(shè)計(jì)的磨具不會(huì)對(duì)被打磨工件造成非打磨性劃傷，具有更廣泛的適用性，與基材相粘結(jié)制備3d磨具，且形成溝槽（排屑構(gòu)造），使磨具在研磨過(guò)程中不易被磨屑堵塞而影響打磨效果，具有均一的打磨效果，且本發(fā)明的3d磨具可制造成薄片狀、環(huán)帶狀、卷狀等各種規(guī)格形狀邁科配合多種類型的打磨工具、用于多種材料的打磨拋光。本發(fā)明的再一目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種上述的柔性3d磨具的制造方法，包括如下步驟：（1）制備3d磨料層：將90-110份膠黏劑c、15-35份熱固化劑、0.1-1.5份光引發(fā)劑、45-65份磨料微粉、170-190份填料和0.1-1.0份性能調(diào)節(jié)劑混合攪拌均勻，制得3d磨料，并將制得的3d磨料層灌注至成型模腔中，進(jìn)行第一次熱固化成型，制得3d磨料層；（2）制備預(yù)涂底膠層：將90-110份膠黏劑a、0.1-1.5份光引發(fā)劑和15-35份熱固化劑混合攪拌均勻，并涂布至柔性基材層的上表面，進(jìn)行第二次熱固化成型，制得預(yù)涂底膠層；（3）制備流平樹(shù)脂層：將90-110份流平樹(shù)脂b、0.1-1.5份光引發(fā)劑和0.01-0.2份流平助劑混合攪拌均勻，并灌注于步驟（1）制得的3d磨料層的成型面處，填平成型模腔，制得流平樹(shù)脂層；（4）制備柔性3d磨具初品：將步驟（3）制得的流平樹(shù)脂層與步驟（2）制得的預(yù)涂底膠層壓合，進(jìn)行光固化成型，制得3d磨具初品；（5）制備柔性3d磨具成品：將步驟（4）制得的3d磨具初品脫模，進(jìn)行第三次熱固化成型，制得3d磨具成品。本發(fā)明通過(guò)采用上述步驟制備柔性3d磨具，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)3d磨料進(jìn)行第一次熱固化成型，除去3d磨料中的液體，成型面下降，使成型面略低于成型模腔的水平面，有利于流平樹(shù)脂層的原料灌注于下降的3d磨料層成型面上，進(jìn)而保證流平樹(shù)脂層與預(yù)涂底膠層穩(wěn)定貼合；通過(guò)將流平樹(shù)脂層原料灌注于3d磨料層成型面上，能填平由于液體揮發(fā)導(dǎo)致3d磨料液面下降的成型面上，作為3d磨料層與預(yù)涂底膠層之間的中間粘結(jié)體，增加預(yù)涂底膠層、流平樹(shù)脂層和3d磨料層之間的粘結(jié)性能；并通過(guò)進(jìn)行第二次熱固化成型，使預(yù)涂底膠層成型穩(wěn)定，能與流平樹(shù)脂層穩(wěn)定粘結(jié)，還通過(guò)進(jìn)行光固化成型和第三次固化成型，促進(jìn)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a中的環(huán)氧基團(tuán)在光引發(fā)劑的作用下發(fā)生部分開(kāi)環(huán)反應(yīng)，并促進(jìn)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a在熱固化劑的作用下發(fā)生部分交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)而提高預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間的粘結(jié)力，提高3d磨具的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。其中，所述步驟（1）中，所述混合攪拌的攪拌速度為500-1500rpm，攪拌溫度為20-40℃，攪拌時(shí)間為120-600min；所述第一熱固化成型的固化時(shí)間為1-5min，固化溫度為85-120℃。本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制3d磨料層原料的混合攪拌速度、攪拌溫度和攪拌時(shí)間，能使液體漿料充分混合均勻，便于與流平樹(shù)脂漿料粘結(jié)；并通過(guò)采用熱固化成型，將3d磨料層中的液體通過(guò)熱力揮發(fā)除去，便于與流平樹(shù)脂層粘結(jié)，提高粘結(jié)性能，且嚴(yán)格控制固化成型的時(shí)間和溫度，能充分除去3d磨料層中的液體，不會(huì)影響3d磨料層中的原料原有性能。其中，所述步驟（2）中，所述第二次熱固化成型的固化時(shí)間為1-5min，固化溫度為85-120℃。本發(fā)明通過(guò)采用熱固化成型，并嚴(yán)格控制固化成型的時(shí)間和溫度，能使預(yù)涂底膠層固化成型，且粘結(jié)性能好，便于后續(xù)與流平樹(shù)脂層進(jìn)行壓合，使制得的3d磨具粘結(jié)性高，不會(huì)出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。其中，所述步驟（4）中，所述光固化成型為紫外光輻射固化成型，所述紫外光輻射固化成型的輻射光源波長(zhǎng)為365-406nm，輻射強(qiáng)度大于800mw/cm2，輻射固化時(shí)間為1-3s。本發(fā)明通過(guò)采用紫外光輻射固化成型，并嚴(yán)格控制輻射波長(zhǎng)、輻射強(qiáng)度和輻射時(shí)間，能使預(yù)涂底膠層、流平樹(shù)脂層和3d磨料層中的光固化組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并促進(jìn)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a中的環(huán)氧基團(tuán)在光引發(fā)劑的作用下發(fā)生部分開(kāi)環(huán)反應(yīng)，進(jìn)而使三種交聯(lián)劑相反應(yīng)，提高預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間的粘結(jié)力，提高3d磨具的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。其中，所述步驟（5）中，所述第三次熱固化成型的固化時(shí)間為20-25h，固化溫度為90-110℃。本發(fā)明通過(guò)采用第三次熱固化成型，并嚴(yán)格控制熱固化時(shí)間和溫度，能促進(jìn)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a在熱固化劑的作用下發(fā)生部分交聯(lián)反應(yīng)，增加預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間的粘結(jié)力，避免出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象，使3d磨具的性能趨于完善。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的膠黏劑組合物具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，采用相似相容的原理，實(shí)現(xiàn)光固化樹(shù)脂與熱固化樹(shù)脂的相互反應(yīng)，使3d磨具各層之間具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，進(jìn)而使制得的3d磨具具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證3d磨具在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象，同時(shí)層間的高粘結(jié)力保證了3d磨具順利從模腔中脫模，避免脫模過(guò)程出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。本發(fā)明的另一目的在于提供一種柔性3d磨具，該柔性3d磨具由柔性基材層、預(yù)涂底膠層、流平樹(shù)脂層和3d磨料層相互貼合而成，使預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，使制得的3d磨具具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證3d磨具在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象,并結(jié)合了固結(jié)磨具和涂附磨具的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的柔韌性和可繞性，適用范圍廣。本發(fā)明柔性3d磨具的制造方法操作簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)3d磨料進(jìn)行第一熱次固化成型，除去3d磨料中的液體，成型面下降，使成型面略低于成型模腔的水平面，有利于流平樹(shù)脂層的原料灌注于下降的3d磨料層成型面上，進(jìn)而保證流平樹(shù)脂層與預(yù)涂底膠層穩(wěn)定貼合；通過(guò)將流平樹(shù)脂層原料灌注于3d磨料層成型面上，能填平由于液體揮發(fā)導(dǎo)致3d磨料液面下降的成型面上，作為3d磨料層與預(yù)涂底膠層之間的中間粘結(jié)體，增加預(yù)涂底膠層、流平樹(shù)脂層和3d磨料層之間的粘結(jié)性能；并通過(guò)進(jìn)行第二次熱固化成型，使預(yù)涂底膠層成型穩(wěn)定，能與流平樹(shù)脂層穩(wěn)定粘結(jié)，還通過(guò)進(jìn)行光固化成型和第三次固化成型，促進(jìn)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a中的環(huán)氧基團(tuán)在光引發(fā)劑的作用下發(fā)生部分開(kāi)環(huán)反應(yīng)，并促進(jìn)光固化樹(shù)脂a、光固化樹(shù)脂b和熱固化樹(shù)脂a在熱固化劑的作用下發(fā)生部分交聯(lián)反應(yīng)，進(jìn)而提高預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層之間、流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間的粘結(jié)力，提高3d磨具的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明柔性3d磨具的截面示意圖；圖2是本發(fā)明3d磨料層固化成型后的狀態(tài)圖；圖3是本發(fā)明灌注流平樹(shù)脂層原料后的狀態(tài)圖；附圖標(biāo)記為：1—柔性基材層、2—預(yù)涂底膠層、3—流平樹(shù)脂層、4—3d磨料層。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-3對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，包括以下重量份的原料：膠黏劑a2份流平樹(shù)脂b5份膠黏劑c50份；所述膠黏劑a包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a15份熱固化樹(shù)脂a85份；所述流平樹(shù)脂b為光固化樹(shù)脂b；所述膠黏劑c包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a30份熱固化樹(shù)脂a70份。所述光固化樹(shù)脂a為環(huán)氧類丙烯酸酯；所述光固化樹(shù)脂b是由有機(jī)酸改性環(huán)氧類丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比為3：1組成份的混合物；所述熱固化樹(shù)脂a為縮水甘油酯類環(huán)氧樹(shù)脂和縮水甘油醚類環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。一種上述的柔性3d磨具用膠黏劑組合物制得的柔性3d磨具，包括依次貼合的柔性基材層1、預(yù)涂底膠層2、流平樹(shù)脂層3和3d磨料層4，所述預(yù)涂底膠層2的下表面與所述柔性基材層1的上表面貼合，所述流平樹(shù)脂層3的下表面與預(yù)涂底膠層2的上表面貼合，所述3d磨料層4的下表面與流平樹(shù)脂層3的上表面貼合。所述預(yù)涂底膠層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a15份熱固化樹(shù)脂a85份光引發(fā)劑0.1份熱固化劑15份；所述流平樹(shù)脂層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂b100份光引發(fā)劑0.1份流平助劑0.01份。所述3d磨料層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a30份熱固化樹(shù)脂a70份熱固化劑15份光引發(fā)劑0.1份磨料微粉45份填料170份性能調(diào)節(jié)劑0.1份。所述熱固化劑為酸酐類固化劑，所述酸酐類固化劑為順丁烯二酸酐。所述光引發(fā)劑為陽(yáng)離子光引發(fā)劑，所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑為碘鎓鹽光引發(fā)劑。所述磨料微粉為金剛石；所述填料為硅粉；所述性能調(diào)節(jié)劑為消泡劑、流平劑、潤(rùn)濕分散劑、觸變劑中的至少一種。所述消泡劑為；所述消泡劑為gp型消泡劑；所述觸變劑為石棉。所述柔性3d磨具為圓角的柔性3d磨具。一種上述的柔性3d磨具的制造方法，包括如下步驟：（1）制備3d磨料層：將30份光固化樹(shù)脂a、70份熱固化樹(shù)脂a、15份熱固化劑、0.1份光引發(fā)劑、45份磨料微粉、170份填料和0.1份性能調(diào)節(jié)劑混合攪拌均勻，制得3d磨料，并將制得的3d磨料層灌注至成型模腔中，進(jìn)行第一次熱固化成型，制得3d磨料層；（2）制備預(yù)涂底膠層：將15份光固化樹(shù)脂a、85份熱固化樹(shù)脂a、0.1份光引發(fā)劑和15份熱固化劑混合攪拌均勻，并涂布至柔性基材層的上表面，進(jìn)行第二次熱固化成型，制得預(yù)涂底膠層；（3）制備流平樹(shù)脂層：將100份光固化樹(shù)脂b、0.1份光引發(fā)劑和0.01份流平助劑混合攪拌均勻，并灌注于步驟（1）制得的3d磨料層的成型面處，填平成型模腔，制得流平樹(shù)脂層；（4）制備柔性3d磨具初品：將步驟（3）制得的流平樹(shù)脂層與步驟（2）制得的預(yù)涂底膠層壓合，進(jìn)行光固化成型，制得3d磨具初品；（5）制備柔性3d磨具成品：將步驟（4）制得的3d磨具初品脫模，進(jìn)行第三次熱固化成型，制得3d磨具成品。所述步驟（1）中，所述混合攪拌的攪拌速度為500rpm，攪拌溫度為40℃，攪拌時(shí)間為600min，所述第一熱固化成型的固化時(shí)間為1min，固化溫度為120℃；所述步驟（2）中，所述第二次熱固化成型的固化時(shí)間為1min，固化溫度為120℃；所述步驟（4）中，所述光固化成型為紫外光輻射固化成型，所述紫外光輻射固化成型的輻射光源波長(zhǎng)為406nm，輻射強(qiáng)度大于800mw/cm2，輻射固化時(shí)間為1s；所述步驟（5）中，所述第三次熱固化成型的固化時(shí)間為25h，固化溫度為90℃。實(shí)施例2本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，包括以下重量份的原料：膠黏劑a3份流平樹(shù)脂b10份膠黏劑c80份；所述膠黏劑a包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a18份熱固化樹(shù)脂a82份；所述流平樹(shù)脂b為光固化樹(shù)脂b；所述膠黏劑c包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a27份熱固化樹(shù)脂a73份。所述光固化樹(shù)脂a為環(huán)氧類丙烯酸酯；所述光固化樹(shù)脂b是由有機(jī)酸改性環(huán)氧類丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比為6:1組成份的混合物；所述熱固化樹(shù)脂a為縮水甘油酯類環(huán)氧樹(shù)脂和縮水甘油醚類環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。一種上述的柔性3d磨具用膠黏劑組合物制得的柔性3d磨具，包括依次貼合的柔性基材層1、預(yù)涂底膠層2、流平樹(shù)脂層3和3d磨料層4，所述預(yù)涂底膠層2的下表面與所述柔性基材層1的上表面貼合，所述流平樹(shù)脂層3的下表面與預(yù)涂底膠層2的上表面貼合，所述3d磨料層4的下表面與流平樹(shù)脂層3的上表面貼合。所述預(yù)涂底膠層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a18份熱固化樹(shù)脂a82份光引發(fā)劑0.35份。熱固化劑20份；所述流平樹(shù)脂層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂b100份光引發(fā)劑0.35份流平助劑0.05份。所述3d磨料層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a27份熱固化樹(shù)脂a73份熱固化劑20份光引發(fā)劑0.35份磨料微粉50份填料175份性能調(diào)節(jié)劑0.3份。所述熱固化劑為酸酐類固化劑，所述酸酐類固化劑為順丁烯二酸酐。所述光引發(fā)劑為陽(yáng)離子光引發(fā)劑，所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑為芳茂鐵鹽光引發(fā)劑。所述磨料微粉為氮化硼；所述填料為碳酸鈣；所述性能調(diào)節(jié)劑為消泡劑、流平劑、潤(rùn)濕分散劑、觸變劑中的至少一種；所述消泡劑為gp型消泡劑；所述觸變劑為所述觸變劑為石棉。一種上述的柔性3d磨具的制造方法，包括如下步驟：（1）制備3d磨料層：將27份光固化樹(shù)脂a、73份熱固化樹(shù)脂a、20份熱固化劑、0.35份光引發(fā)劑、50份磨料微粉、175份填料和0.3份性能調(diào)節(jié)劑混合攪拌均勻，制得3d磨料，并將制得的3d磨料層灌注至成型模腔中，進(jìn)行第一次熱固化成型，制得3d磨料層；（2）制備預(yù)涂底膠層：將18份光固化樹(shù)脂a、82份熱固化樹(shù)脂a、0.35份光引發(fā)劑和20份熱固化劑混合攪拌均勻，并涂布至柔性基材層的上表面，進(jìn)行第二次熱固化成型，制得預(yù)涂底膠層；（3）制備流平樹(shù)脂層：將100份光固化樹(shù)脂b、0.35份光引發(fā)劑和0.05份流平助劑混合攪拌均勻，并灌注于步驟（1）制得的3d磨料層的成型面處，填平成型模腔，制得流平樹(shù)脂層；（4）制備柔性3d磨具初品：將步驟（3）制得的流平樹(shù)脂層與步驟（2）制得的預(yù)涂底膠層壓合，進(jìn)行光固化成型，制得3d磨具初品；（5）制備柔性3d磨具成品：將步驟（4）制得的3d磨具初品脫模，進(jìn)行第二次熱固化成型，制得3d磨具成品。所述步驟（1）中，所述混合攪拌的攪拌速度為750rpm，攪拌溫度為35℃，攪拌時(shí)間為480min，所述第一熱固化成型的固化時(shí)間為2min，固化溫度為113℃；所述步驟（2）中，所述第二次熱固化成型的固化時(shí)間為2min，固化溫度為113℃；所述步驟（4）中，所述光固化成型為紫外光輻射固化成型，所述紫外光輻射固化成型的輻射光源波長(zhǎng)為396nm，輻射強(qiáng)度大于800mw/cm2，輻射固化時(shí)間為2s；所述步驟（5）中，所述第三次熱固化成型的固化時(shí)間為24h，固化溫度為95℃。實(shí)施例3本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，包括以下重量份的原料：膠黏劑a4份流平樹(shù)脂b15份膠黏劑c120份；所述膠黏劑a包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a23份熱固化樹(shù)脂a77份；所述流平樹(shù)脂b為光固化樹(shù)脂b；所述膠黏劑c包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a23份熱固化樹(shù)脂a77份。所述光固化樹(shù)脂a為環(huán)氧類丙烯酸酯；所述光固化樹(shù)脂b是由有機(jī)酸改性環(huán)氧類丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比為9:1組成份的混合物；所述熱固化樹(shù)脂a為縮水甘油酯類環(huán)氧樹(shù)脂和縮水甘油醚類環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。一種上述的柔性3d磨具用膠黏劑組合物制得的柔性3d磨具，包括依次貼合的柔性基材層1、預(yù)涂底膠層2、流平樹(shù)脂層3和3d磨料層4，所述預(yù)涂底膠層2的下表面與所述柔性基材層1的上表面貼合，所述流平樹(shù)脂層3的下表面與預(yù)涂底膠層2的上表面貼合，所述3d磨料層4的下表面與流平樹(shù)脂層3的上表面貼合。所述預(yù)涂底膠層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a23份熱固化樹(shù)脂a77份光引發(fā)劑0.75份。熱固化劑25份；所述流平樹(shù)脂層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂b100份光引發(fā)劑0.75份流平助劑0.1份。所述3d磨料層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a23份熱固化樹(shù)脂a77份熱固化劑25份光引發(fā)劑0.75份磨料微粉55份填料180份性能調(diào)節(jié)劑0.5份。所述熱固化劑為酸酐類固化劑，所述酸酐類固化劑為甲基環(huán)己烯四酸二酐。所述光引發(fā)劑為陽(yáng)離子光引發(fā)劑，所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑為碘鎓鹽光引發(fā)劑。所述磨料微粉為碳化硅；所述填料為硅酸鈣；所述性能調(diào)節(jié)劑為消泡劑、流平劑、潤(rùn)濕分散劑、觸變劑中的至少一種；所述消泡劑為聚醚改性硅類消泡劑；所述觸變劑為氣相二氧化硅。一種上述的柔性3d磨具的制造方法，包括如下步驟：（1）制備3d磨料層：將23份光固化樹(shù)脂a、77份熱固化樹(shù)脂a、25份熱固化劑、0.75份光引發(fā)劑、55份磨料微粉、180份填料和0.5份性能調(diào)節(jié)劑混合攪拌均勻，制得3d磨料，并將制得的3d磨料層灌注至成型模腔中，進(jìn)行第一次熱固化成型，制得3d磨料層；（2）制備預(yù)涂底膠層：將23份光固化樹(shù)脂a、77份熱固化樹(shù)脂a、0.75份光引發(fā)劑和25份熱固化劑混合攪拌均勻，并涂布至柔性基材層的上表面，進(jìn)行第二次熱固化成型，制得預(yù)涂底膠層；（3）制備流平樹(shù)脂層：將100份光固化樹(shù)脂b、0.75份光引發(fā)劑和0.1份流平助劑混合攪拌均勻，并灌注于步驟（1）制得的3d磨料層的成型面處，填平成型模腔，制得流平樹(shù)脂層；（4）制備柔性3d磨具初品：將步驟（3）制得的流平樹(shù)脂層與步驟（2）制得的預(yù)涂底膠層壓合，進(jìn)行光固化成型，制得3d磨具初品；（5）制備柔性3d磨具成品：將步驟（4）制得的3d磨具初品脫模，進(jìn)行第三次熱固化成型，制得3d磨具成品。所述步驟（1）中，所述混合攪拌的攪拌速度為1000rpm，攪拌溫度為30℃，攪拌時(shí)間為360min，所述第一熱固化成型的固化時(shí)間為3min，固化溫度為103℃；所述步驟（2）中，所述第二次熱固化成型的固化時(shí)間為3min，固化溫度為103℃；所述步驟（4）中，所述光固化成型為紫外光輻射固化成型，所述紫外光輻射固化成型的輻射光源波長(zhǎng)為386nm，輻射強(qiáng)度大于800mw/cm2，輻射固化時(shí)間為3s；所述步驟（5）中，所述第三次熱固化成型的固化時(shí)間為23h，固化溫度為100℃。實(shí)施例4本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，包括以下重量份的原料：膠黏劑a5份流平樹(shù)脂b18份膠黏劑c160份；所述膠黏劑a包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a27份熱固化樹(shù)脂a73份；所述流平樹(shù)脂b為光固化樹(shù)脂b；所述膠黏劑c包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a18份熱固化樹(shù)脂a82份。所述光固化樹(shù)脂a為環(huán)氧類丙烯酸酯；所述光固化樹(shù)脂b是由有機(jī)酸改性環(huán)氧類丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比為12:1組成份的混合物；所述熱固化樹(shù)脂a為縮水甘油酯類環(huán)氧樹(shù)脂和縮水甘油醚類環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。一種上述的柔性3d磨具用膠黏劑組合物制得的柔性3d磨具，包括依次貼合的柔性基材層1、預(yù)涂底膠層2、流平樹(shù)脂層3和3d磨料層4，所述預(yù)涂底膠層2的下表面與所述柔性基材層1的上表面貼合，所述流平樹(shù)脂層3的下表面與預(yù)涂底膠層2的上表面貼合，所述3d磨料層4的下表面與流平樹(shù)脂層3的上表面貼合。所述預(yù)涂底膠層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a27份熱固化樹(shù)脂a73份光引發(fā)劑1.1份。熱固化劑30份；所述流平樹(shù)脂層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂b100份光引發(fā)劑1.1份流平助劑0.15份。所述3d磨料層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a18份熱固化樹(shù)脂a82份熱固化劑30份光引發(fā)劑1.1份磨料微粉60份填料185份性能調(diào)節(jié)劑0.7份。所述熱固化劑為酸酐類固化劑，所述酸酐類固化劑為甲基四氫鄰苯二甲酸酐。所述光引發(fā)劑為陽(yáng)離子光引發(fā)劑，所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑為碘鎓鹽光引發(fā)劑。所述磨料微粉為氧化鋁；所述填料為銅粉；所述性能調(diào)節(jié)劑為消泡劑、流平劑、潤(rùn)濕分散劑、觸變劑中的至少一種；所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷；所述觸變劑為高嶺土。一種上述的柔性3d磨具的制造方法，包括如下步驟：（1）制備3d磨料層：將18份光固化樹(shù)脂a、82份熱固化樹(shù)脂a、30份熱固化劑、1.1份光引發(fā)劑、60份磨料微粉、185份填料和0.7份性能調(diào)節(jié)劑混合攪拌均勻，制得3d磨料，并將制得的3d磨料層灌注至成型模腔中，進(jìn)行第一次熱固化成型，制得3d磨料層；（2）制備預(yù)涂底膠層：將27份光固化樹(shù)脂a、73份熱固化樹(shù)脂a、1.1份光引發(fā)劑和30份熱固化劑混合攪拌均勻，并涂布至柔性基材層的上表面，進(jìn)行第二次熱固化成型，制得預(yù)涂底膠層；（3）制備流平樹(shù)脂層：將100份光固化樹(shù)脂b、1.1份光引發(fā)劑和0.15份流平助劑混合攪拌均勻，并灌注于步驟（1）制得的3d磨料層的成型面處，填平成型模腔，制得流平樹(shù)脂層；（4）制備柔性3d磨具初品：將步驟（3）制得的流平樹(shù)脂層與步驟（2）制得的預(yù)涂底膠層壓合，進(jìn)行光固化成型，制得3d磨具初品；（5）制備柔性3d磨具成品：將步驟（4）制得的3d磨具初品脫模，進(jìn)行第三次熱固化成型，制得3d磨具成品。所述步驟（1）中，所述混合攪拌的攪拌速度為1250rpm，攪拌溫度為25℃，攪拌時(shí)間為240min，所述第一熱固化成型的固化時(shí)間為4min，固化溫度為93℃；所述步驟（2）中，所述第二次熱固化成型的固化時(shí)間為4min，固化溫度為93℃；所述步驟（4）中，所述光固化成型為紫外光輻射固化成型，所述紫外光輻射固化成型的輻射光源波長(zhǎng)為376nm，輻射強(qiáng)度大于800mw/cm2，輻射固化時(shí)間為2s；所述步驟（5）中，所述第三次熱固化成型的固化時(shí)間為21h，固化溫度為105℃。實(shí)施例5本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，包括以下重量份的原料：膠黏劑a5份流平樹(shù)脂b20份膠黏劑c200份；所述膠黏劑a包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a30份熱固化樹(shù)脂a70份；所述流平樹(shù)脂b為光固化樹(shù)脂b；所述膠黏劑c包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a15份熱固化樹(shù)脂a85份。所述光固化樹(shù)脂a為環(huán)氧類丙烯酸酯；所述光固化樹(shù)脂b是由有機(jī)酸改性環(huán)氧類丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯以重量比為15:1組成份的混合物；所述熱固化樹(shù)脂a為縮水甘油酯類環(huán)氧樹(shù)脂和縮水甘油醚類環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。一種上述的柔性3d磨具用膠黏劑組合物制得的柔性3d磨具，包括依次貼合的柔性基材層1、預(yù)涂底膠層2、流平樹(shù)脂層3和3d磨料層4，所述預(yù)涂底膠層2的下表面與所述柔性基材層1的上表面貼合，所述流平樹(shù)脂層3的下表面與預(yù)涂底膠層2的上表面貼合，所述3d磨料層4的下表面與流平樹(shù)脂層3的上表面貼合。所述預(yù)涂底膠層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a30份熱固化樹(shù)脂a70份光引發(fā)劑1.5份。熱固化劑35份；所述流平樹(shù)脂層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂b100份光引發(fā)劑1.5份流平助劑0.2份。所述3d磨料層包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a15份熱固化樹(shù)脂a85份熱固化劑35份光引發(fā)劑1.5份磨料微粉65份填料190份性能調(diào)節(jié)劑1.0份。所述熱固化劑為酸酐類固化劑，所述酸酐類固化劑為甲基四氫鄰苯二甲酸酐。所述光引發(fā)劑為陽(yáng)離子光引發(fā)劑，所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑為芳茂鐵鹽光引發(fā)劑。所述磨料微粉為氧化鈰；所述填料為玻纖粉；所述性能調(diào)節(jié)劑為消泡劑、流平劑、潤(rùn)濕分散劑、觸變劑中的至少一種；所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷；所述觸變劑為高嶺土。一種上述的柔性3d磨具的制造方法，包括如下步驟：（1）制備3d磨料層：將15份光固化樹(shù)脂a、85份熱固化樹(shù)脂a、35份熱固化劑、1.5份光引發(fā)劑、65份磨料微粉、190份填料和1.0份性能調(diào)節(jié)劑混合攪拌均勻，制得3d磨料，并將制得的3d磨料層灌注至成型模腔中，進(jìn)行第一次熱固化成型，制得3d磨料層；（2）制備預(yù)涂底膠層：將30份光固化樹(shù)脂a、70份熱固化樹(shù)脂a、1.5份光引發(fā)劑和35份熱固化劑混合攪拌均勻，并涂布至柔性基材層的上表面，進(jìn)行第二次熱固化成型，制得預(yù)涂底膠層；（3）制備流平樹(shù)脂層：將100份光固化樹(shù)脂b、1.5份光引發(fā)劑和0.2份流平助劑混合攪拌均勻，并灌注于步驟（1）制得的3d磨料層的成型面處，填平成型模腔，制得流平樹(shù)脂層；（4）制備柔性3d磨具初品：將步驟（3）制得的流平樹(shù)脂層與步驟（2）制得的預(yù)涂底膠層壓合，進(jìn)行光固化成型，制得3d磨具初品；（5）制備柔性3d磨具成品：將步驟（4）制得的3d磨具初品脫模，進(jìn)行第三次熱固化成型，制得3d磨具成品。所述步驟（1）中，所述混合攪拌的攪拌速度為1500rpm，攪拌溫度為20℃，攪拌時(shí)間為120min，所述第一熱固化成型的固化時(shí)間為5min，固化溫度為85℃；所述步驟（2）中，所述第二次熱固化成型的固化時(shí)間為5min，固化溫度為85℃；所述步驟（4）中，所述光固化成型為紫外光輻射固化成型，所述紫外光輻射固化成型的輻射光源波長(zhǎng)為365nm，輻射強(qiáng)度大于800mw/cm2，輻射固化時(shí)間為1s；所述步驟（5）中，所述第三次熱固化成型的固化時(shí)間為20h，固化溫度為110℃。對(duì)比例1本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，包括以下重量份的原料：膠黏劑a2份流平樹(shù)脂b5份膠黏劑c50份；所述膠黏劑a包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a5份熱固化樹(shù)脂a95份；所述流平樹(shù)脂b為光固化樹(shù)脂b；所述膠黏劑c包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a30份熱固化樹(shù)脂a70份。對(duì)比例2本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的區(qū)別在于：一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，包括以下重量份的原料：膠黏劑a3份流平樹(shù)脂b10份膠黏劑c80份；所述膠黏劑a包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a40份熱固化樹(shù)脂a60份；所述流平樹(shù)脂b為光固化樹(shù)脂b；所述膠黏劑c包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a27份熱固化樹(shù)脂a73份。對(duì)比例3本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的區(qū)別在于：一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，包括以下重量份的原料：膠黏劑a4份流平樹(shù)脂b15份膠黏劑c120份；所述膠黏劑a包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a23份熱固化樹(shù)脂a77份；所述流平樹(shù)脂b為光固化樹(shù)脂b；所述膠黏劑c包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a40份熱固化樹(shù)脂a60份。對(duì)比例4本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的區(qū)別在于：一種柔性3d磨具用膠黏劑組合物，包括以下重量份的原料：膠黏劑a5份流平樹(shù)脂b18份膠黏劑c160份；所述膠黏劑a包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a27份熱固化樹(shù)脂a73份；所述流平樹(shù)脂b為光固化樹(shù)脂b；所述膠黏劑c包括以下重量份的原料：光固化樹(shù)脂a5份熱固化樹(shù)脂a95份。實(shí)施例1-5、對(duì)比例1-4制得的3d磨具的性能測(cè)試如下表所示：測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)比例4膠黏劑a收縮率2.8%2.1%0.8%1.5%2%5.8%6.2%2.8%2.1%膠黏劑c收縮率2.3%1.7%0.6%1.4%2.2%5.6%6.4%0.6%1.4%3d磨具粘結(jié)力較強(qiáng)較強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)較強(qiáng)較弱較弱較弱較弱本發(fā)明采用的熱固化樹(shù)脂a的收縮率為1%-3%，光固化樹(shù)脂b的收縮率為15%-28%。而膠黏劑a的作用是使預(yù)涂底膠層與柔性基材穩(wěn)定粘接，并使預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層穩(wěn)定粘接；而從上表可以看出，當(dāng)膠黏劑a中的光固化樹(shù)脂a的重量份小于15份時(shí)（即對(duì)比例1），會(huì)使膠黏劑a在熱固化過(guò)程中，受熱并完全表干，造成膠黏劑a不能與流平樹(shù)脂b中的液態(tài)組分產(chǎn)生液-液接觸，導(dǎo)致預(yù)涂底膠層與流平樹(shù)脂層在光固化過(guò)程中（uv曝光條件下）無(wú)法做到共同固化、粘接，從而容易出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象；當(dāng)膠黏劑a中的光固化樹(shù)脂a的重量份大于30份時(shí)（即對(duì)比例2），膠黏劑a的收縮率大于5%，會(huì)造成膠黏劑a與柔性背襯的粘接力不夠，容易出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。另外，流平樹(shù)脂b的作用是使流平樹(shù)脂層與預(yù)涂底膠層穩(wěn)定粘接，并使流平樹(shù)脂層與3d磨料層穩(wěn)定粘接，其中，流平樹(shù)脂b中的光固化樹(shù)脂b在光固化過(guò)程中（uv曝光條件下）瞬間固化（3s內(nèi)固化），能分別與預(yù)涂底膠層、3d磨料層粘結(jié)固定，進(jìn)而便于3d磨具初品從成型模腔剝離，從而可以做到流水線式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。此外，膠黏劑c的作用是：1.作為3d磨料層原料中的粘結(jié)劑，將磨料微粉固結(jié)在一起；2.能與流平樹(shù)脂b發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，保證流平樹(shù)脂層與3d磨料層之間的粘接強(qiáng)度，從而使最后成型的3d磨具便于從成型模腔中剝離；而從上表可以看出，當(dāng)膠黏劑c中的光固化樹(shù)脂a的重量份大于30份時(shí)（即對(duì)比例3），膠黏劑c的收縮率大于5%，一方面會(huì)使得3d磨料層的內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，影響磨具耐磨性和壽命，另一方面較大的收縮率造成收縮，進(jìn)而使3d磨料的形狀發(fā)生變化，不能得到預(yù)設(shè)形狀；當(dāng)膠黏劑c中的光固化樹(shù)脂a的重量份小于15份時(shí)（即對(duì)比例4），會(huì)使膠黏劑c在熱固化過(guò)程中，受熱并完全表干，造成膠黏劑c不能與流平樹(shù)脂b中的液態(tài)組分產(chǎn)生液-液接觸，導(dǎo)致3d磨料層與流平樹(shù)脂層在光固化過(guò)程中（uv曝光條件下）無(wú)法做到共同固化、粘接，影響粘接性能，容易出現(xiàn)層間分離的現(xiàn)象。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12