本發(fā)明涉及家裝建材，具體地，涉及一種高強(qiáng)度防霉壁掛板及其加工方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對生活品質(zhì)也有了更高的要求。在對住房進(jìn)行裝修過程中會(huì)用各種實(shí)木板材、復(fù)合板材等進(jìn)行空間布置和裝飾，其中實(shí)木板材的材質(zhì)最好但價(jià)格昂貴，性價(jià)比不高，部分年輕人更傾向于選用復(fù)合板材作為家裝建材。但是復(fù)合板大多數(shù)使用的膠黏劑較多，會(huì)給新家?guī)磔^多的化學(xué)污染，也會(huì)危害住戶健康。
而壁掛板是一種作為空間布置和裝飾的較好的家裝材料的選擇，但目前使用的壁掛板的強(qiáng)度、彎曲性能等較差不利于壁掛板的進(jìn)一步加工使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度防霉壁掛板極其加工方法，該高強(qiáng)度防霉壁掛板具有強(qiáng)度高、彎曲性能好、拉伸性能良好等優(yōu)點(diǎn)，且防霉性能優(yōu)異，經(jīng)久耐用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度防霉壁掛板的加工方法，包括：
1）先將聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯和牌號(hào)為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后進(jìn)行第一熱處理，得到混合物m1；
2）將增強(qiáng)填料加入到所述混合物m1中并進(jìn)行第二熱處理，制得混合物m2；
3）將所述混合物m2模壓成型、加工以制得所述高強(qiáng)度防霉壁掛板。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明選擇以聚氯乙烯樹脂和聚丙烯樹脂作為主體材料，先進(jìn)行第一步熱處理后得到混合物m1；接著將增強(qiáng)填料加入到上述m1中進(jìn)行第二步熱處理，以進(jìn)一步提高增強(qiáng)填料與各原料之間的充分混合以提高相互協(xié)同作用；最后將混合物m2模壓成型、加工以制得所述高強(qiáng)度防霉壁掛板。上述技術(shù)方案中，所使用的增強(qiáng)填料具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度及防霉性能，能夠大大使制得的壁掛板的強(qiáng)度以及抗霉菌性能。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度防霉壁掛板的加工方法，包括：
1）先將聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯和牌號(hào)為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后進(jìn)行第一熱處理，得到混合物m1；
2）將增強(qiáng)填料加入到所述混合物m1中并進(jìn)行第二熱處理，制得混合物m2；
3）將所述混合物m2模壓成型、加工以制得所述高強(qiáng)度防霉壁掛板。
在上述技術(shù)方案中，所使用的增強(qiáng)填料的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，能夠提高制得的壁掛板的強(qiáng)度和抗霉菌性能即可，但是為了進(jìn)一步提高制得的壁掛板的強(qiáng)度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，所述增強(qiáng)填料由以下方法制得：
先將樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水混合、蒸煮得到漿料；接著，將所述漿料進(jìn)行洗料、曬白、打料、烘干和破碎以制得所述增強(qiáng)填料。
在所述增強(qiáng)填料的加工過程，各原料的具體用量配比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高各原料之間所產(chǎn)生的相互協(xié)同作用，優(yōu)選地，按照重量份計(jì)，所述樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水的用量比為100：1-5：2-6：4-7：1-5：3-10：1-8：2-15：1-6：3-5：150-200。
在所述增強(qiáng)填料的加工過程，樹皮的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了制得的壁掛板具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，所述樹皮選自梧桐樹、懸鈴木、玉蘭樹、楊樹、柳樹、槐樹、銀杏樹、合歡樹、海棠樹、柿樹、棗樹、桃樹、蘋果樹中的一種或多種。
在所述增強(qiáng)填料的加工過程，蒸煮的條件也可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高加工漿料的速率，優(yōu)選地，所述蒸煮滿足以下條件：蒸煮的溫度為110-180℃，蒸煮的時(shí)間為5-7天；
同時(shí)，曬白的條件也可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高漿料曬白的的速率，優(yōu)選地，所述曬白滿足以下條件：曬白的溫度為20-35℃，曬白的時(shí)間為15-30天；
另外，為了更進(jìn)一步提高所述增強(qiáng)填料的加工效率，優(yōu)選地，所述烘干的溫度為40-60℃，烘干的時(shí)間為12-24h。
根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，各原料的具體用量配比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高各原料之間所產(chǎn)生的相互協(xié)同作用，優(yōu)選地，按照重量份計(jì)，所述聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯、牌號(hào)為kh550的硅烷偶聯(lián)劑和增強(qiáng)填料的用量比為100：20-50：5-15：1-5：30-50：2.1-5.2：5-15。
同樣，所用的樹脂的重均分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高樹脂與其他原料之間的相互協(xié)同作用進(jìn)而提高制得的壁掛板的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)選地，所述聚氯乙烯樹脂的重均分子量為2萬-3萬，所述聚丙烯樹脂的重均分子量為3萬-5萬。
在步驟1）中，第一熱處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但是為了提高熱處理的效果并提高加工效率，優(yōu)選地，所述第一熱處理滿足以下條件：溫度為170-190℃，時(shí)間為3-4h；
在步驟2）中，第二熱處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但是為了提高熱處理的效果并提高加工效率，優(yōu)選地，所述第二熱處理滿足以下條件：溫度為185-205℃，時(shí)間為1-2h；
在步驟3）中，模壓成型的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高加工效率，優(yōu)選地，所述模壓成型的溫度為185-195℃。
本發(fā)明中還提供了一種由上述加工方法制得的高強(qiáng)度防霉壁掛板。
以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
加工例1
先將梧桐樹樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水按照100：1：2：4：1：3：2：2：1：3：150的重量比進(jìn)行混合、在110℃蒸煮7天得到漿料；接著，將所述漿料進(jìn)行洗料、在20℃曬白30天，接著打料、在40℃烘干24h后破碎以制得所述增強(qiáng)填料，記作w1。
加工例2
先將懸鈴木樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水按照100：3：4：5：3：7：6：10：4：4：180的重量比進(jìn)行混合、在150℃蒸煮6天得到漿料；接著，將所述漿料進(jìn)行洗料、在30℃曬白20天，接著打料、在50℃烘干20h后破碎以制得所述增強(qiáng)填料，記作w2。
加工例3
先將懸鈴木樹皮、槐樹皮、銀杏樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水按照30：30：40：5：6：7：5：10：8：15：6：5：15：200的重量比進(jìn)行混合、在180℃蒸煮5天得到漿料；接著，將所述漿料進(jìn)行洗料、在35℃曬白15天，接著打料、在60℃烘干12h后破碎以制得所述增強(qiáng)填料，記作w3。
加工例4
按照加工例1的方法制得所述增強(qiáng)填料，記作w4；不同的是原料中未加入仙鶴草。
加工例5
按照加工例1的方法制得所述增強(qiáng)填料，記作w5；不同的是原料中未加入薄荷。
加工例6
按照加工例1的方法制得所述增強(qiáng)填料，記作w6；不同的是原料中未加入馬蘭草。
加工例7
按照加工例1的方法制得所述增強(qiáng)填料，記作w7；不同的是原料中未加入金銀花。
加工例8
按照加工例1的方法制得所述增強(qiáng)填料，記作w8；不同的是原料中未加入龍舌蘭。
加工例9
按照加工例1的方法制得所述增強(qiáng)填料，記作w9；不同的是原料中未加入龍舌蘭。
加工例10
按照加工例1的方法制得所述增強(qiáng)填料，記作w10；不同的是原料中未加入陶瓷纖維。
加工例11
按照加工例1的方法制得所述增強(qiáng)填料，記作w11；不同的是原料中未加入玻璃纖維。
加工例12
按照加工例1的方法制得所述增強(qiáng)填料，記作w12；不同的是原料中未加入碳纖維。
實(shí)施例1
1）先將聚氯乙烯樹脂（重均分子量為2萬）、聚丙烯樹脂（重均分子量為3萬）、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯和牌號(hào)為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后在170℃熱處理4h，得到混合物m1；
2）將增強(qiáng)填料w1加入到所述混合物m1中，在185℃熱處理2h，制得混合物m2；
3）將所述混合物m2在185℃模壓成型、加工以制得所述高強(qiáng)度防霉壁掛板；記作a1。
其中，聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯、牌號(hào)為kh550的硅烷偶聯(lián)劑和增強(qiáng)填料的用量比為100：20：5：1：30：2.1：5。
實(shí)施例2
1）先將聚氯乙烯樹脂（重均分子量為2.5萬）、聚丙烯樹脂（重均分子量為4萬）、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯和牌號(hào)為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后在180℃熱處理3.5h，得到混合物m1；
2）將增強(qiáng)填料w2加入到所述混合物m1中，在195℃熱處理1.5h，制得混合物m2；
3）將所述混合物m2在190℃模壓成型、加工以制得所述高強(qiáng)度防霉壁掛板；記作a2。
其中，聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯、牌號(hào)為kh550的硅烷偶聯(lián)劑和增強(qiáng)填料的用量比為100：40：10：3：40：3.5：12。
實(shí)施例3
1）先將聚氯乙烯樹脂（重均分子量為3萬）、聚丙烯樹脂（重均分子量為5萬）、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯和牌號(hào)為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后在190℃熱處理4h，得到混合物m1；
2）將增強(qiáng)填料w3加入到所述混合物m1中，在205℃熱處理2h，制得混合物m2；
3）將所述混合物m2在195℃模壓成型、加工以制得所述高強(qiáng)度防霉壁掛板；記作a3。
其中，聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯、牌號(hào)為kh550的硅烷偶聯(lián)劑和增強(qiáng)填料的用量比為100：50：15：5：50：5.2：15。
實(shí)施例4
按照實(shí)施1的方法制得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作a4；不同的是所使用的增強(qiáng)填料為w4。
實(shí)施例5
按照實(shí)施1的方法制得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作a5；不同的是所使用的增強(qiáng)填料為w5。
實(shí)施例6
按照實(shí)施1的方法制得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作a6；不同的是所使用的增強(qiáng)填料為w6。
實(shí)施例7
按照實(shí)施1的方法制得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作a7；不同的是所使用的增強(qiáng)填料為w7。
實(shí)施例8
按照實(shí)施1的方法制得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作a8；不同的是所使用的增強(qiáng)填料為w8。
實(shí)施例9
按照實(shí)施1的方法制得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作a9；不同的是所使用的增強(qiáng)填料為w9。
實(shí)施例10
按照實(shí)施1的方法制得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作a10；不同的是所使用的增強(qiáng)填料為w10。
實(shí)施例11
按照實(shí)施1的方法制得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作a11；不同的是所使用的增強(qiáng)填料為w11。
實(shí)施例12
按照實(shí)施1的方法制得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作a12；不同的是所使用的增強(qiáng)填料為w12。
對比例1
按照實(shí)施例1的方法得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作b1；不同的是將增強(qiáng)填料w1在步驟1）中與其他原料一起加入，并且在170℃熱處理6h直接得到混合物m2，未進(jìn)行第二熱處理。
對比例2
按照實(shí)施例1的方法得高強(qiáng)度防霉壁掛板，記作b2；不同的是將增強(qiáng)填料w1在步驟1）中與其他原料一起加入，并且在185℃熱處理6h直接得到混合物m2，未進(jìn)行第一熱處理。
檢測例1
根據(jù)gb/t1449-2005檢測a1-a12及b1-b2的彎曲性能（彎曲強(qiáng)度/mpa），具體檢測結(jié)果見表1。
檢測例2
根據(jù)gb/t1451-2005檢測a1-a12及b1-b2的耐沖擊韌性（kj/m2），具體檢測結(jié)果見表1。
檢測例3
根據(jù)gb/t1447-2005檢測a1-a12及b1-b2的拉伸性能（拉伸應(yīng)力/mpa），具體檢測結(jié)果見表1。
檢測例4
根據(jù)國標(biāo)gb4789.2-2010的方法檢測a1-a12及b1-b2壁掛板材料的菌落總數(shù)（n/cfu?g-1），具體結(jié)果見表1。
通過上述實(shí)施例、對比例及檢測例的結(jié)果可知，本發(fā)明中通過選擇將樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水按照特定的用量比進(jìn)行混合后制得的增強(qiáng)填料能夠顯提高了所制得的壁掛板的強(qiáng)度和抗霉變性能。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。