本實用新型涉及一種工業(yè)玻璃膠的生產(chǎn)設(shè)備，具體說是涉及一種可避免工作環(huán)境產(chǎn)生揚塵的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置。

背景技術(shù)：

玻璃膠是目前十分常用的粘合劑，由于其具有粘合強度高、毒性小、并有保型性好等優(yōu)點，因而深受廣大使用者的青睞?，F(xiàn)有的玻璃膠通常采用混合法進行加工，通過把主料、填料、助劑、色料等進行均勻混合而成，所以在加工時需要把各種原料加入分散機中。然而，傳統(tǒng)的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)中，原料一般都是直接倒入分散機中，該加料方式存在著兩個重大的技術(shù)缺陷。其一，由于玻璃膠的組成中含有液態(tài)原料和粉料，且粉料的粒度通常較小，所以在倒入分散機的過程中極容易出現(xiàn)揚塵的情況。粉體的揚塵除了會極大污染分散機所在的工作環(huán)境和室外環(huán)境外，還會使操作人員吸入粉塵而出現(xiàn)損害身體健康的問題。其二，玻璃膠的粉體原料中含有一定量的有機材料，當產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象時，明火會導致有機粉塵出現(xiàn)急劇燃燒甚至爆炸的現(xiàn)象，極大增加了玻璃膠加工環(huán)境的危險性。為了解決上述問題，目前的解決方法是要求操作人員佩戴口罩、眼罩或防護帽，并在分散機加工環(huán)境中禁止明火的出現(xiàn)。上述方法雖然從一定程度上解決了人員健康損害和存在爆炸風險的問題，但始終未能從根本上改變污染嚴重的現(xiàn)狀。因此，現(xiàn)有的玻璃膠生產(chǎn)用粉體原料的加入方式仍有待于進一步改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可避免揚塵產(chǎn)生、環(huán)保性能好的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置。

本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置，包括設(shè)于分散缸外側(cè)的貯料缸，其特征在于：所述分散缸上方設(shè)有可與分散缸密封連接的密封罩，密封罩上設(shè)有均與分散缸連通的吸氣管和進料管，吸氣管和進料管處于分散缸外的一端分別與分散缸外側(cè)的負壓組件和貯料缸連通。

進一步說，負壓組件包括負壓電機和負壓泵，負壓泵的轉(zhuǎn)動部與負壓電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，負壓泵的排氣管和吸氣管分別與外界和密封罩連通。

更進一步說，吸氣管端部設(shè)有濾粉膜，濾粉膜套接于吸氣管的端部上。

進一步說，密封罩內(nèi)設(shè)有可與分散電機軸相配連接的過濾網(wǎng)。

更進一步說，密封罩頂部與分散電機相對應(yīng)的位置上設(shè)有帶過濾網(wǎng)的散熱孔。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，貯料缸為密閉缸體，貯料缸的側(cè)壁上設(shè)有帶過濾網(wǎng)的進氣孔。

本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)的玻璃膠生產(chǎn)用粉體原料添加手段進行改進，其優(yōu)點如下：

1、本實用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置中，在分散缸上方設(shè)置密封罩，并在密封罩上設(shè)置吸氣管和進料管。利用負壓組件抽取密封罩和分散缸組成的空間內(nèi)的空氣，并使該空間內(nèi)形成負壓，從而把貯料缸中的粉料經(jīng)進料管吸進分散缸內(nèi)。該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)玻璃膠的粉體原料的密封式傳輸，真正杜絕了粉體原料在外界空間中的擴散，從而有效改善分散機工作環(huán)境的環(huán)保性，并避免了粉體揚塵的產(chǎn)生，大幅提高分散機工作環(huán)境的安全性。

2、本實用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置中，吸氣管端部設(shè)置有濾粉膜。利用濾粉膜對密封罩和分散缸組成的空間內(nèi)的粉體原料進行阻隔，避免粉體原料在吸氣管抽氣過程中進入負壓組件內(nèi)，從而確保了負壓組件工作的穩(wěn)定性及可靠性。

3、本實用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置中，在密封罩內(nèi)設(shè)有可與分散電機軸相配連接的過濾網(wǎng)，并在密封罩頂部與分散電機相對應(yīng)的位置上設(shè)有帶過濾網(wǎng)的散熱孔。首先，與分散電機軸相配的過濾網(wǎng)可對密封罩和分散缸組成的空間內(nèi)的粉體原料進行阻隔，避免粉體原料進入分散電機中，以保障分散電機工作的穩(wěn)定性。其次，密封罩頂部設(shè)置帶過濾網(wǎng)的散熱孔，其除了可把分散電機產(chǎn)生的熱量排出密封罩外，還可以利用過濾網(wǎng)對進入分散電機工作腔內(nèi)的粉體原料進行阻隔，以避免其經(jīng)散熱孔擴散至外界。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型濾粉膜的連接放大示意圖；

圖中標識如下：分散缸1、貯料缸2、密封罩3、吸氣管41、進料管42、負壓電機43、負壓泵44、排氣管45、濾粉膜46、過濾網(wǎng)5、散熱孔6、進氣孔7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

根據(jù)附圖1及附圖2所示，本實用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置主要包括分散缸1、貯料缸2和密封罩3。其中，貯料缸2設(shè)于分散缸1外側(cè)，其可與分散缸1采用固定連接的方式設(shè)置，也可以與分散缸1獨立設(shè)置；密封罩3則設(shè)于分散缸1的上方，其與分散港采用密封連接的方式固定在一起。在密封罩3上設(shè)有吸氣管41和進料管42，吸氣管 41的一端與分散缸1連通，另一端與分散缸1外的負壓組件連通，而進料管42的一端同樣與分散缸1連通，另一端則與貯料缸2連通。分散機工作時，利用負壓組件抽取密封罩3 和分散缸1組成的空間內(nèi)的空氣，使該空間內(nèi)形成負壓，從而把貯料缸2中的粉料經(jīng)進料管42吸進分散缸1內(nèi)。該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)玻璃膠的粉體原料的密封式傳輸，杜絕了粉體原料在外界空間中的擴散，從而改善分散機工作環(huán)境的環(huán)保性，并避免了粉體揚塵的產(chǎn)生，提高分散機工作環(huán)境的安全性。

本實用新型的負壓組件包括負壓電機43和負壓泵44，負壓泵44的轉(zhuǎn)動部與負壓電機 43的轉(zhuǎn)軸固定連接，負壓泵44的排氣管45和吸氣管41分別與外界和密封罩3連通。利用負壓泵44在負壓電機43的驅(qū)動下產(chǎn)生氣體流動，使密封罩3內(nèi)空間形成負壓，以實現(xiàn)粉體原料的吸入。而吸氣管41端部設(shè)有濾粉膜46，濾粉膜46套接于吸氣管41的端部上。利用濾粉膜46對密封罩3和分散缸1組成的空間內(nèi)的粉體原料進行阻隔，避免粉體原料在吸氣管41抽氣過程中進入負壓泵44內(nèi)，從而確保了負壓泵44工作的穩(wěn)定性及可靠性。

本實用新型的密封罩3內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)5，該過濾網(wǎng)5可與分散電機軸相配連接。而密封罩3頂部設(shè)有帶過濾網(wǎng)5的散熱孔6，散熱孔6位于與分散電機相對應(yīng)的位置上。首先，與分散電機軸相配的過濾網(wǎng)5可對密封罩3和分散缸1組成的空間內(nèi)的粉體原料進行阻隔，避免粉體原料進入分散電機中。其次，密封罩3頂部設(shè)置帶過濾網(wǎng)5的散熱孔6，其除了可把分散電機產(chǎn)生的熱量排出密封罩3外，還可以利用過濾網(wǎng)5對進入分散電機工作腔內(nèi)的粉體原料進行阻隔，以避免其經(jīng)散熱孔6擴散至外界。

此外，本實用新型的貯料缸2為密閉缸體，貯料缸2的側(cè)壁上設(shè)有帶過濾網(wǎng)5的進氣孔7。密閉缸體可避免粉體原料在加料時受氣流影響而擴散至外界，而帶濾網(wǎng)的進氣孔7可確保貯料缸2內(nèi)的粉體原料始終與外界大氣壓連通，以實現(xiàn)粉體原料的負壓抽取。

上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本實用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。