本實(shí)用新型涉及冷壓球團(tuán)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種穩(wěn)定冷壓球團(tuán)物料攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在冷壓球團(tuán)生產(chǎn)中，混料機(jī)是一個(gè)很重要的裝置，混料機(jī)上的攪拌裝置作為攪拌基礎(chǔ)料的工具，它的工作的好壞直接決定了冷壓球團(tuán)的質(zhì)量?；炝蠙C(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，需要利用深入其內(nèi)部的攪拌器來(lái)不停地對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行攪拌混勻?，F(xiàn)有的一些混料機(jī)結(jié)構(gòu)主要包括攪拌釜體和連接于電機(jī)并深入到釜體內(nèi)部的攪拌裝置，該攪拌裝置由深入攪拌釜體內(nèi)部的攪拌軸以及連接在攪拌軸上的攪拌槳組成，攪拌軸靠近所述釜體底部的一端為自由端。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷：配料倉(cāng)中的原料直接加入到混料機(jī)，會(huì)存在大塊的成團(tuán)的雜質(zhì)進(jìn)入混料機(jī)中，會(huì)加大混料機(jī)的攪拌負(fù)擔(dān)，現(xiàn)有混料機(jī)為行星式攪拌刮板，設(shè)備故障率高，攪拌刮板在長(zhǎng)期攪拌過(guò)程中，容易受到攪拌物的碰撞，導(dǎo)致用壽命短，一般一周左右就需要更換；并且攪拌釜的經(jīng)常會(huì)由于混合料分散不均勻，直接影響下個(gè)工序的壓制成型的冷壓球團(tuán)品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)定冷壓球團(tuán)物料攪拌系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有混料機(jī)攪拌物料攪拌不均勻，易結(jié)塊，和攪拌釜長(zhǎng)期工作過(guò)程中設(shè)備故障率高、使用壽命短和穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種穩(wěn)定冷壓球團(tuán)物料攪拌系統(tǒng)，包括物料攪拌裝置，所述物料攪拌裝置管道連接有物料預(yù)篩裝置，其特征在于：所述物料攪拌裝置包括攪拌釜和設(shè)置在該攪拌釜內(nèi)的主攪拌軸，圍繞所述主攪拌軸設(shè)有至少一個(gè)物料攪刮件，所述物料攪刮件和所述主攪拌軸上部連接有同一個(gè)水平安裝盤(pán)，所述主攪拌軸的下端穿出所述攪拌釜的底部并連接有動(dòng)力裝置；

所述物料預(yù)篩裝置包括篩箱，該篩箱內(nèi)設(shè)有篩板，所述篩箱的外壁上連接有振動(dòng)電機(jī)，所述篩箱的下方連接有多個(gè)彈性支撐彈簧，該篩箱的底部開(kāi)設(shè)有第一出料口，該第一出料口與所述物料攪拌裝置的進(jìn)料口管道連接。

以上方案的有益效果是：物料預(yù)篩裝置可以將從配料倉(cāng)加入到攪拌釜中的物料，經(jīng)過(guò)預(yù)先篩選，將大塊的成團(tuán)原不易粉碎的雜質(zhì)篩分出來(lái)，避免進(jìn)入攪拌釜中增加物料攪拌裝置的攪拌負(fù)擔(dān)，攪拌釜中的主攪拌軸通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而主攪拌軸帶動(dòng)物料攪刮件轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅使攪拌釜中的混合料隨著物料攪刮件在釜中混合，還能防止混合料在釜底沉積結(jié)塊，降低了攪拌阻力，同時(shí)增加了對(duì)物料的擠壓力，加速了整個(gè)攪拌釜內(nèi)物料混合均勻，加強(qiáng)了攪拌效果，提高攪拌效率具有工作效率高、攪拌迅速的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述物料攪刮件包括刮刀刀頭和刀柄，所述刀柄的上端穿出所述水平安裝盤(pán)，所述刀柄的上部和所述主攪拌軸的上端分別與所述水平安裝盤(pán)固定連接，并且所述刀柄與水平面的夾角為45^°，所述刮刀刀頭為“L”型，所述刮刀刀頭的刀口處與所述攪拌釜的底部接觸。

該方案的效果是刮刀刀頭在攪拌過(guò)程中，能將沉積在攪拌釜底的物料鏟起，既可以防止混合料在釜底沉積結(jié)塊，又可以降低攪拌過(guò)程中混合料對(duì)刀柄的攪拌阻力，提高使用壽命。

優(yōu)選的，所述物料攪刮件和所述主攪拌軸之間固定安裝有副攪拌軸，所述副攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉片，所述副攪拌軸的上部通過(guò)軸承安裝在所述水平安裝盤(pán)上，所述副攪拌軸的上端穿出所述水平安裝盤(pán)連接有副攪拌電機(jī)。

該方案的效果是副攪拌軸能進(jìn)一步提高攪拌效率，增強(qiáng)攪拌效果，副攪拌軸通過(guò)軸承安裝在安裝盤(pán)上，避免了副攪拌軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)擺動(dòng)等情況，提高了增加了攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述攪拌釜的底部固定安裝有一圈限位導(dǎo)軌，所述副攪拌軸的下端伸入該限位導(dǎo)軌中。

該方案的效果是能將副攪拌軸的下端固定在限位導(dǎo)軌內(nèi)，通過(guò)副攪拌軸與限位導(dǎo)軌的配合能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)副攪拌軸限位，進(jìn)一步增強(qiáng)了攪拌釜的穩(wěn)定性，能夠有效延長(zhǎng)使用壽命。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置包括主攪拌電機(jī)，該主攪拌電機(jī)的輸出軸連接有蝸輪蝸桿組件，該蝸輪蝸桿組件的蝸桿與所述主攪拌電機(jī)的輸出端軸向連接，該蝸輪蝸桿組件的蝸輪安裝在所述主攪拌軸的伸出端上，所述蝸輪蝸桿嚙合。

該方案的效果是可以降低主攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，提高輸出扭矩。

優(yōu)選的，所述物料攪刮件為兩個(gè)，分別設(shè)置在主攪拌軸的兩側(cè)。

該方案的效果是能加強(qiáng)物料攪拌效果，提高攪拌效率。

優(yōu)選的，所述攪拌釜的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口與所述第一出料口管道連接，所述攪拌釜的底部開(kāi)設(shè)有第一出料口。

優(yōu)選的，所述篩箱的箱壁上設(shè)有雜質(zhì)出口，所述篩板的外側(cè)邊沿與該雜質(zhì)出口正對(duì)的所述篩箱內(nèi)壁鉸接，所述篩板的自由端伸出所述雜質(zhì)出口，所述篩板上豎直連接有伸縮氣缸，該伸縮氣缸的缸體與所述篩箱的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮氣缸的伸出端與所述篩板鉸接。

該方案的效果是在伸縮氣缸的帶動(dòng)下，篩板的自由端向雜質(zhì)出口傾斜，從而將篩板上積留的雜質(zhì)傾倒出篩箱。

優(yōu)選的，所述篩箱的底部設(shè)有物料收集斗，該物料收集斗與所述第一出料口連通。

該方案的效果是將物料收集斗中篩出下來(lái)的物料通過(guò)第一出料口排出篩箱。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的穩(wěn)定冷壓球團(tuán)物料攪拌系統(tǒng)，克服了物料中大塊雜質(zhì)混入攪拌釜中，導(dǎo)致混料機(jī)工作效率低的問(wèn)題，具有分散性能強(qiáng)、攪拌迅速的優(yōu)點(diǎn)，更加充分使物料攪拌均勻，避免出現(xiàn)攪拌釜底部結(jié)塊，降低攪拌阻力，有效延長(zhǎng)混料機(jī)的使用壽命，降低設(shè)備故障率，使混料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中物料預(yù)篩裝置b卸除雜質(zhì)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中物料攪拌裝置a的左視圖；

圖4為圖1物料攪拌裝置a的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-4所示，一種穩(wěn)定冷壓球團(tuán)物料攪拌系統(tǒng)，包括物料攪拌裝置a，所述物料攪拌裝置a管道連接有物料預(yù)篩裝置b，所述物料攪拌裝置a包括攪拌釜a1和設(shè)置在該攪拌釜a1內(nèi)的主攪拌軸a2，圍繞所述主攪拌軸a2設(shè)有兩個(gè)物料攪刮件a4，分別設(shè)置在主攪拌軸a2的兩側(cè)，所述物料攪刮件a4和所述主攪拌軸a2上部連接有同一個(gè)水平安裝盤(pán)a3，所述攪拌釜a1的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)料口a8，所述攪拌釜a1的底部開(kāi)設(shè)有第二出料口a9；所述主攪拌軸a2的下端穿出所述攪拌釜a1的底部并連接有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括主攪拌電機(jī)a10，該主攪拌電機(jī)a10的輸出軸連接有蝸輪蝸桿組件a11，該蝸輪蝸桿組件a11的蝸桿與所述主攪拌電機(jī)的輸出端軸向連接，該蝸輪蝸桿組件a11的蝸輪安裝在所述主攪拌軸a2的伸出端上，所述蝸輪蝸桿嚙合。

圖1和圖2中可以看到，所述物料預(yù)篩裝置b包括篩箱b1，該篩箱b1內(nèi)設(shè)有篩板b2，所述篩箱b1的箱壁上設(shè)有雜質(zhì)出口b6，所述篩板b2的外側(cè)邊沿與該雜質(zhì)出口b6正對(duì)的所述篩箱b1內(nèi)壁鉸接，所述篩板b2的自由端伸出所述雜質(zhì)出口b6，所述篩板b2上豎直連接有伸縮氣缸b7，該伸縮氣缸b7的缸體與所述篩箱b1的內(nèi)壁固定連接，所述伸縮氣缸b7的伸出端與所述篩板b2鉸接；所述篩箱b1的外壁上連接有振動(dòng)電機(jī)b3，所述篩箱b1的下方連接有多個(gè)彈性支撐彈簧b4，該篩箱b1的底部開(kāi)設(shè)有第一出料口b5，所述篩箱b1的底部設(shè)有物料收集斗b8，該物料收集斗b8與所述第一出料口b5連通，該第一出料口b5與所述第二進(jìn)料口a8管道連接。

圖1和圖3中所示，所述物料攪刮件a4包括刮刀刀頭a4b和刀柄a4a，所述刀柄a4a的上端穿出所述水平安裝盤(pán)a3，所述刀柄a4a的上部和所述主攪拌軸a2的上端分別與所述水平安裝盤(pán)a3固定連接，并且所述刀柄a4a與水平面的夾角為45^°，所述刮刀刀頭a4b為“L”型，并且所述刮刀刀頭a4b的刀口處與所述攪拌釜a1的底部接觸。

圖1、圖3和圖4中還可以看到，所述物料攪刮件a4和所述主攪拌軸a2之間固定安裝有副攪拌軸a5，所述副攪拌軸a5上設(shè)有螺旋攪拌葉片，所述副攪拌軸a5的上部通過(guò)軸承安裝在所述水平安裝盤(pán)a3上，所述副攪拌軸a5的上端穿出所述水平安裝盤(pán)a3連接有副攪拌電機(jī)a7，所述攪拌釜a1的底部固定安裝有一圈限位導(dǎo)軌a6，所述副攪拌軸a5的下端伸入該限位導(dǎo)軌a6中。

工作時(shí)，將含有雜質(zhì)的物料投入篩箱b1中，在振動(dòng)電機(jī)b3的作用下經(jīng)過(guò)篩板b2的篩動(dòng)，使雜質(zhì)與物料分離，啟動(dòng)伸縮氣缸b7，使篩板b2傾斜，從而使留在篩板b2上的雜質(zhì)從雜質(zhì)出口b6卸出；篩除了大塊雜質(zhì)的物料通過(guò)第一出料口b5進(jìn)入攪拌釜a1內(nèi)，啟動(dòng)主攪拌電機(jī)a10和副攪拌電機(jī)a7，物料隨著物料攪刮件a4和副攪拌軸a5上的螺旋攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌釜a1內(nèi)充分混合均勻，刮刀刀頭a4b在繞主攪拌軸a2轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，將沉積在攪拌釜a1內(nèi)的物料鏟動(dòng)并與上層物料充分混合，從而加強(qiáng)攪拌效果，最后將攪拌好的物料從第二出料口a9方便地傾倒出攪拌釜a1。

最后需要說(shuō)明，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類(lèi)似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。