本實用新型涉及凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙氧水生產(chǎn)中尾氣處理凈化裝置。

背景技術(shù)：

所謂凈化裝置，當然是指能夠在尾氣處理或同類處理上使用的產(chǎn)品，方便在尾氣的處理中使用，該裝置是一種新型的尾氣處理凈化裝置，用于凈化含有大量大氣污染物雜質(zhì)的各種工業(yè)尾氣，已通過機電部主持的鑒定，目前，我國普遍采用的尾氣處理凈化裝置，該裝置必須具有濾頭濾板和反沖洗結(jié)構(gòu)及壓縮空氣管道系統(tǒng),結(jié)構(gòu)復雜，并需添加浮粒濾料和定期用清水沖洗濾頭濾板，污泥也只能周期性地排放，因此，操作復雜工藝要求較高，處理過程不夠穩(wěn)定，該裝置克服了上述技術(shù)的不足之處,提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊簡單,無需任何濾料且操作方便的尾氣處理凈化裝置。

但現(xiàn)有的尾氣處理凈化裝置體型較為龐大，在接口與接口的地方容易造成尾氣的泄露，給環(huán)境帶來了污染，也沒設(shè)有壓力表，在長時間的凈化工作時不能準確的控制氣壓，從而帶不安全遺患。

所以，如何設(shè)計一種雙氧水生產(chǎn)中尾氣處理凈化裝置，成為我們當前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙氧水生產(chǎn)中尾氣處理凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙氧水生產(chǎn)中尾氣處理凈化裝置，包括外表面設(shè)有MP-128鋼鐵高溫防氧化涂料層的凈化裝置主體,所述凈化裝置主體的側(cè)面設(shè)有機電驅(qū)動，所述凈化裝置主體與機電驅(qū)動電性連接，所述的機電驅(qū)動的側(cè)面設(shè)有電子數(shù)控板和液晶顯示器，所述電子數(shù)控板和液晶顯示器均與機電驅(qū)動電性連接，所述機電驅(qū)動的頂部設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管與機電驅(qū)動緊密焊接，所述凈化裝置主體的側(cè)面設(shè)有聯(lián)接法蘭，所述凈化裝置主體與聯(lián)接法蘭緊密焊接，所述聯(lián)接法蘭的側(cè)面設(shè)有密封膠圈，所述密封膠圈與聯(lián)接法蘭通過粘膠固定連接，所述密封膠圈的側(cè)面設(shè)有進氣口，所述進氣口嵌入設(shè)置在密封膠圈中，所述凈化裝置主體的側(cè)面設(shè)有支撐柱，所述支撐柱與凈化裝置主體緊密焊接，所述凈化裝置主體的側(cè)面設(shè)有前熱反應室，所述凈化裝置主體與前熱反應室緊密焊接，所述前熱反應室的側(cè)面設(shè)有進氣通道，所述進氣通道與前熱反應室緊密焊接，所述進氣通道的側(cè)面設(shè)有空氣凈化室，所述空氣凈化室與進氣通道緊密焊接，所述空氣凈化室的側(cè)面設(shè)有二次空氣凈化室，所述二次空氣凈化室與前熱反應室緊密焊接，所述二次空氣凈化室的側(cè)面設(shè)有導流板，所述導流板與二次空氣凈化室緊密焊接 ，所述導流板的側(cè)面設(shè)有后熱反應室，所述后熱反應室與導流板緊密焊接，所述后熱反應室的側(cè)面設(shè)有廣口轉(zhuǎn)換器，所述廣口轉(zhuǎn)換器與后熱反應室緊密焊接。

進一步的，所述廣口轉(zhuǎn)換器的側(cè)面設(shè)有排氣口，所述排氣口與廣口轉(zhuǎn)換器緊密焊接。

進一步的，所述導流板的頂部設(shè)有催化轉(zhuǎn)化器，所述催化轉(zhuǎn)化器與導流板緊密焊接。

進一步的，所述支撐柱的底端設(shè)有防滑橡膠墊，所述防滑橡膠墊與支撐柱通過粘膠固定連接。

進一步的，所述蒸汽管的頂部設(shè)有壓力表，所述壓力表嵌入設(shè)置在蒸汽管中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種雙氧水生產(chǎn)中尾氣處理凈化裝置，采用簡潔的設(shè)計大大縮小了凈化設(shè)備的體積，設(shè)有密封膠圈，能夠更好的與設(shè)備連接，有效的防止了尾氣未經(jīng)處理泄露出，提高了尾氣處理凈化裝置的實用性，設(shè)有壓力表，能夠快速有效的降低機器內(nèi)的氣壓，防止氣壓達到危險壓力，提高了裝置的安全性，設(shè)有電子數(shù)控板，能夠更為精準的凈化尾氣的有害物，減少大氣的污染，有利于環(huán)境的保護，設(shè)有機電驅(qū)動，能夠快速有效的對尾氣的凈化，有效的提高了凈化的效率，方便人們的使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖中：1-排氣口；2-廣口轉(zhuǎn)換器；3-后熱反應室；4-催化轉(zhuǎn)化器；5-導流板；6-二次空氣凈化室；7-空氣凈化室；8-進氣通道；9-聯(lián)接法蘭；10-固定螺母；11-密封膠圈；12-進氣口；13-支撐柱；14-防滑橡膠墊；15-機電驅(qū)動；16-蒸汽管；17-壓力表；18-電子數(shù)控板；19-液晶顯示器；20-凈化裝置主體；21-前熱反應室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種雙氧水生產(chǎn)中尾氣處理凈化裝置，包括外表面設(shè)有MP-128鋼鐵高溫防氧化涂料層的凈化裝置主體20,所述凈化裝置主體20的側(cè)面設(shè)有機電驅(qū)動15，所述凈化裝置主體20與機電驅(qū)動15電性連接，所述的機電驅(qū)動15的側(cè)面設(shè)有電子數(shù)控板18和液晶顯示器19，所述電子數(shù)控板18和液晶顯示器19均與機電驅(qū)動15電性連接，所述機電驅(qū)動15的頂部設(shè)有蒸汽管16，所述蒸汽管16與機電驅(qū)動15緊密焊接，所述凈化裝置主體20的側(cè)面設(shè)有聯(lián)接法蘭9，所述凈化裝置主體20與聯(lián)接法蘭9緊密焊接，所述聯(lián)接法蘭9的側(cè)面設(shè)有密封膠圈11，所述密封膠圈11與聯(lián)接法蘭9通過粘膠固定連接，所述密封膠圈11的側(cè)面設(shè)有進氣口12，所述進氣口12嵌入設(shè)置在密封膠圈11中，所述凈化裝置主體20的側(cè)面設(shè)有支撐柱13，所述支撐柱13與凈化裝置主體20緊密焊接，所述凈化裝置主體20的側(cè)面設(shè)有前熱反應室21，所述凈化裝置主體20與前熱反應室21緊密焊接，所述前熱反應室21的側(cè)面設(shè)有進氣通道8，所述進氣通道8與前熱反應室21緊密焊接，所述進氣通道8的側(cè)面設(shè)有空氣凈化室7，所述空氣凈化室7與進氣通道8緊密焊接，所述空氣凈化室7的側(cè)面設(shè)有二次空氣凈化室6，所述二次空氣凈化室6與前熱反應室21緊密焊接，所述二次空氣凈化室6的側(cè)面設(shè)有導流板5，所述導流板5與二次空氣凈化室6緊密焊接 ，所述導流板5的側(cè)面設(shè)有后熱反應室3，所述后熱反應室3與導流板5緊密焊接，所述后熱反應室3的側(cè)面設(shè)有廣口轉(zhuǎn)換器2，所述廣口轉(zhuǎn)換器2與后熱反應室3緊密焊接。

進一步的，所述廣口轉(zhuǎn)換器2的側(cè)面設(shè)有排氣口1，所述排氣口1與廣口轉(zhuǎn)換器2緊密焊接，能夠快速度將經(jīng)過凈化的氣體排出。

進一步的，所述導流板5的頂部設(shè)有催化轉(zhuǎn)化器4，所述催化轉(zhuǎn)化器4與導流板5緊密焊接，更有效的極高凈化的效果。

進一步的，所述支撐柱13的底端設(shè)有防滑橡膠墊14，所述防滑橡膠墊14與支撐柱13通過粘膠固定連接，提高了裝飾的穩(wěn)定性。

進一步的，所述蒸汽管16的頂部設(shè)有壓力表17，所述壓力表17嵌入設(shè)置在蒸汽管16中，更好的觀察凈化時裝置里的氣壓大小。

工作原理：首先調(diào)整好聯(lián)接法蘭9側(cè)面的密封膠圈11，然后通過固定螺母10連接好尾氣處理凈化裝置，再調(diào)整電子數(shù)控板18是否調(diào)到所需凈化的標準，能夠有效的提高了凈化的效果，再觀察壓力表17是否在正常的氣壓范圍內(nèi)，提高了凈化裝置的安全性，再檢查設(shè)備的排氣口1是否保持暢通的狀態(tài)，如果異物應立即清理，避免給設(shè)備因氣壓過高所導致尾氣的處理凈化不干凈，從而給環(huán)境的污染。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。