本實(shí)用新型涉及液液萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水雙萃取塔的設(shè)備。

背景技術(shù)：

蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工藝是以2-乙蒽醌和四氫蒽醌為工作載體，以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，采用鈀催化劑固定床氫化、氧化塔空氣氧化、萃取凈化及工作液后處理等工序組成。在萃取工序中，從氧化工序來的氧化液進(jìn)入萃取塔底部，含有雙氧水的氧化液被篩板分成無數(shù)球狀液滴向塔頂漂浮，向下的純水連續(xù)流動與氧化液形成逆流萃取過程，到達(dá)塔頂?shù)墓ぷ饕悍Q萃余液，萃余液中雙氧水的殘留量通常簡稱萃余。萃取塔頂部工作液中萃余越高，則萃取效果越低，雙氧水損耗越高，特別是生產(chǎn)35％含量雙氧水甚至更高含量時(shí)更加明顯。一般情況下，生產(chǎn)雙氧水濃度越高，萃余液中雙氧水含量就越高，超標(biāo)的萃余液進(jìn)入堿塔，會使雙氧水分解產(chǎn)生大量氣泡，改變工作液與堿的接觸狀態(tài)，使堿液不易分離而被夾帶進(jìn)入白土床，增加后處理負(fù)擔(dān)，并使活性氧化鋁失效快，降低安全操作系數(shù)，易造成安全事故；如此就會使碳酸鉀用量增加；工作液中堿和水進(jìn)入氫化塔后使鈀觸媒中毒，增加觸媒的損耗；而引起萃余高的原因有設(shè)備設(shè)計(jì)、氧化液流量偏小引起偏流、氧化液酸度失控、塔溫過低以及塔頂分離不好等幾種現(xiàn)象。我們既想要生產(chǎn)高濃度雙氧水又要使萃余液中雙氧水含量低，那么如何有效提高萃取效果，降低萃余液中雙氧水含量是提高產(chǎn)量以及降低成本一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水雙萃取塔的設(shè)備，具備降低萃余液雙氧水含量，提高產(chǎn)品含量和產(chǎn)量并降低生產(chǎn)成本，且使產(chǎn)品含量及生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍進(jìn)一步加大，從而可以在同一設(shè)備上生產(chǎn)出不同濃度雙氧水的優(yōu)點(diǎn)，解決了活性氧化鋁失效快，易造成安全事故以及現(xiàn)有技術(shù)難以在同一設(shè)備上生產(chǎn)出不同濃度雙氧水的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水雙萃取塔的設(shè)備，包括管線，所述管線的一端固定連接有第一閥門的進(jìn)水口，所述第一閥門的出水口固定連接有第一閥組的進(jìn)水口，所述第一閥組的出水口固定連接有萃取塔A，所述萃取塔A的一側(cè)固定連接有第二閥門的進(jìn)水口，所述第二閥門的出水口固定連接有純水閥的進(jìn)水口，所述萃取塔A的頂端固定連接有放空管，所述放空管的一端固定連接有萃余液分離器，所述萃余液分離器的一側(cè)固定連接有出口管，所述萃余液分離器的底端固定連接有放盡閥的進(jìn)水口，所述萃余液分離器通過第一溢流管固定連接有萃取塔A，所述放空管的另一端固定連接有萃取塔B，所述萃取塔B的頂端固定連接有第一管道，所述第一管道的一端固定連接有萃取液泵的出水口，所述萃取液泵的進(jìn)水口固定連接有第一萃取液閥的出水口，所述第一萃取液閥的進(jìn)水口固定連接在萃取塔A的底端，所述萃取塔A的底端固定連接有第二萃取液閥的進(jìn)水口，所述第二萃取液閥的出水口固定連接有第二管道，所述第二管道的一端固定連接有第二閥組的進(jìn)水口，所述第二閥組的出水口固定連接在萃取塔B的底端，所述萃取塔B底端的一側(cè)固定連接有管線的一端，所述萃取塔B和萃取塔A之間通過第二溢流管固定連接。

優(yōu)選的，所述第二溢流管通過第三閥門固定連接在萃取塔A的頂端，所述第二溢流管通過溢流閥固定連接在萃取塔A的底端。

優(yōu)選的，所述萃取塔A和萃取塔B的塔帽處均設(shè)置有去泡沫填料，去泡沫填料高度為300毫米，萃取塔A和萃取塔B塔帽的四周設(shè)置有八根降液管。

優(yōu)選的，所述萃余液分離器底部放盡閥的出水口固定連接有廢水收集槽。

優(yōu)選的，所述萃取塔A和萃取塔B的上層、中層和下層均設(shè)置有溫度計(jì)。

優(yōu)選的，所述萃取塔A和萃取塔B的上部均設(shè)置有遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場的液位計(jì)。

優(yōu)選的，所述萃取塔A和萃取塔B的內(nèi)部均設(shè)置有分布器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置可以串聯(lián)的萃取塔A和萃取塔B，提高了整體萃取效率，萃余液中雙氧水含量得到進(jìn)一步降低，進(jìn)而提高產(chǎn)量降低了生產(chǎn)成本，并通過提高萃取塔B的進(jìn)水雙氧水含量來提高萃取塔B底部萃取液的含量，生產(chǎn)裝置負(fù)荷可調(diào)范圍大、操作穩(wěn)定，并可直接生產(chǎn)40％的雙氧水，從而達(dá)到了生產(chǎn)高濃度雙氧水的目的。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置可以并聯(lián)的萃取塔A和萃取塔B，提高工作液總流量而提高產(chǎn)量，生產(chǎn)彈性大，生產(chǎn)負(fù)荷可由原來的±15％，提高到±30％。還可根據(jù)市場需求同時(shí)生產(chǎn)27.5％、35％二種產(chǎn)品，生產(chǎn)控制靈活，從而達(dá)到了生產(chǎn)不同低濃度雙氧水的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1管線、2第一閥門、3第一閥組、4萃取塔A、5第二閥門、6純水閥、7放盡閥、8萃余液分離器、9出口管、10放空管、11第一溢流管、12第三閥門、13溢流閥、14第二溢流管、15第一管道、16萃取液泵、17第一萃取液閥、18第二萃取液閥、19第二閥組、20萃取塔B、21第二管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水雙萃取塔的設(shè)備，包括管線1，管線1的一端固定連接有第一閥門2的進(jìn)水口，第一閥門2的出水口固定連接有第一閥組3的進(jìn)水口，第一閥組3的出水口固定連接有萃取塔A4，萃取塔A4的一側(cè)固定連接有第二閥門5的進(jìn)水口，第二閥門5的出水口固定連接有純水閥6的進(jìn)水口，通過設(shè)置純水閥6，可以控制純水的流量，達(dá)到了科學(xué)萃取的效果，萃取塔A4的頂端固定連接有放空管10，通過設(shè)置放空管10，萃取塔A4和萃取塔B20與萃余液分離器8的放空管10要相連，達(dá)到了防止氣相不均衡的效果，放空管10的一端固定連接有萃余液分離器8，通過設(shè)置萃余液分離器8，達(dá)到了分離廢水的效果，提高了萃取的效率，萃余液分離器8的一側(cè)固定連接有出口管9，萃余液分離器8的底端固定連接有放盡閥7的進(jìn)水口，萃余液分離器8底部放盡閥7的出水口固定連接有廢水收集槽，通過設(shè)置廢水收集槽，對廢水進(jìn)行回收利用，達(dá)到了節(jié)約資源，提高資源利用率的效果，萃余液分離器8通過第一溢流管11固定連接有萃取塔A4，放空管10的另一端固定連接有萃取塔B20，萃取塔A4和萃取塔B20的塔帽處均設(shè)置有去泡沫填料，去泡沫填料高度為300毫米，萃取塔A4和萃取塔B20塔帽的四周設(shè)置有八根降液管，通過設(shè)置降液管和去泡沫填料，使工作液在塔底分離出一定量的水，萃取塔A4和萃取塔B20的上層、中層和下層均設(shè)置有溫度計(jì)，通過設(shè)置溫度計(jì)，便于工作人員觀察塔內(nèi)溫度，萃取塔A4和萃取塔B20的上部均設(shè)置有遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場的液位計(jì)，通過設(shè)置有遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場的液位計(jì)，便于現(xiàn)場人員以及遠(yuǎn)程控制人員觀察塔內(nèi)液體高度，萃取塔A4和萃取塔B20的內(nèi)部均設(shè)置有分布器，通過設(shè)置分布器，利用相溶相似原理自上而下逆流進(jìn)行萃取作用，萃取塔B20的頂端固定連接有第一管道15，第一管道15的一端固定連接有萃取液泵16的出水口，萃取液泵16的進(jìn)水口固定連接有第一萃取液閥17的出水口，第一萃取液閥17的進(jìn)水口固定連接在萃取塔A4的底端，萃取塔A4的底端固定連接有第二萃取液閥18的進(jìn)水口，第二萃取液閥18的出水口固定連接有第二管道21，第二管道21的一端固定連接有第二閥組19的進(jìn)水口，第二閥組19的出水口固定連接在萃取塔B20的底端，萃取塔B20底端的一側(cè)固定連接有管線1的一端，萃取塔B20和萃取塔A4之間通過第二溢流管14固定連接，第二溢流管14通過第三閥門12固定連接在萃取塔A4的頂端，第二溢流管14通過溢流閥13固定連接在萃取塔A4的底端，設(shè)置第三閥門12和溢流閥13，通過關(guān)閉第三閥門12，打開溢流閥13達(dá)到了使萃取塔A4和萃取塔B20串聯(lián)使用的效果，從而提高了整體萃取效率，萃余液中雙氧水含量得到進(jìn)一步降低，進(jìn)而提高產(chǎn)量降低了生產(chǎn)成本，并通過提高萃取塔B20的進(jìn)水雙氧水含量來提高萃取塔B20底部萃取液的含量，生產(chǎn)裝置負(fù)荷可調(diào)范圍大、操作穩(wěn)定，并可直接生產(chǎn)40％的雙氧水，達(dá)到了生產(chǎn)高濃度雙氧水的目的，通過打開第三閥門12，關(guān)閉溢流閥13達(dá)到了使萃取塔A4和萃取塔B20并聯(lián)使用的效果，從而提高工作液總流量而提高產(chǎn)量，生產(chǎn)彈性大，生產(chǎn)負(fù)荷可由原來的±15％，提高到±30％。還可根據(jù)市場需求同時(shí)生產(chǎn)27.5％、35％二種產(chǎn)品，生產(chǎn)控制靈活，達(dá)到了生產(chǎn)不同低濃度雙氧水的目的。

使用時(shí)，當(dāng)萃取塔A4和萃取塔B20串聯(lián)工作時(shí)，工作液通過管線1和第一閥門2進(jìn)入萃取塔A4，工作液進(jìn)入萃取塔A4塔底后進(jìn)行分布，由下向上逐漸漂浮至塔頂，純水經(jīng)純水閥6控制一定流量后進(jìn)入萃取塔A4，塔內(nèi)設(shè)置的分布器，根據(jù)相溶相似原理自上而下逆流萃取直至塔底，出來后打開第一萃取液閥17，關(guān)閉第二萃取液閥18，啟動萃取液泵16進(jìn)入萃取塔B20，進(jìn)一步萃取后從萃取塔B20塔底流出，通過第二閥組19控制一定流量后進(jìn)入到下一工序，工作液在萃取塔B20頂部匯集后通過填料層分離出一定水，分離出來的水通過降液管回流到填料層下方，繼續(xù)萃取，工作液從塔頂溢流出，關(guān)閉第三閥門12，打開溢流閥13，經(jīng)第二溢流管14去萃取塔A4底部進(jìn)行再分布，由下向上逐漸漂浮至塔頂，自塔頂溢流出，經(jīng)第一溢流管11去萃余液分離器8，再經(jīng)分離一定的游離水后進(jìn)入下一工序。

當(dāng)萃取塔A4和萃取塔B20串聯(lián)工作時(shí)，工作液通過管線1、第一閥門2和第一閥組3分別控制一定的流量進(jìn)入萃取塔A4和萃取塔B20，工作液進(jìn)入塔底后進(jìn)行分布，由下向上逐漸漂浮至塔頂，純水經(jīng)純水閥6和第二閥門5控制一定流量后分別進(jìn)入萃取塔A4和萃取塔B20，塔內(nèi)均有分布器，根據(jù)相溶相似原理自上而下逆流萃取直至塔底，出來后經(jīng)第二萃取液閥18，第一萃取液閥17關(guān)閉、萃取液泵16停止工作以及第二閥組19控制一定流量后匯總進(jìn)入下一工序；工作液在萃取塔A4和萃取塔B20的頂部匯集后通過填料層分離出一定水，分離出來的水通過降液管回流到填料層下方，繼續(xù)萃取，工作液從塔頂溢流出，通過第三閥門12，溢流閥13關(guān)閉、經(jīng)第一溢流管11匯總進(jìn)入萃余液分離器8，分離后通過出口管9進(jìn)入下一工序，分離出來的水定期通過放盡閥7排放。

綜上所述：該蒽醌法生產(chǎn)雙氧水雙萃取塔的設(shè)備，通過設(shè)置可以串聯(lián)的萃取塔A4和萃取塔B20，提高了整體萃取效率，萃余液中雙氧水含量得到進(jìn)一步降低，進(jìn)而提高產(chǎn)量降低了生產(chǎn)成本，并通過提高萃取塔B20的進(jìn)水雙氧水含量來提高萃取塔B20底部萃取液的含量，生產(chǎn)裝置負(fù)荷可調(diào)范圍大、操作穩(wěn)定，并可直接生產(chǎn)40％的雙氧水，從而達(dá)到了生產(chǎn)高濃度雙氧水的目的。

該蒽醌法生產(chǎn)雙氧水雙萃取塔的設(shè)備，通過設(shè)置可以并聯(lián)的萃取塔A和萃取塔B，提高工作液總流量而提高產(chǎn)量，生產(chǎn)彈性大，生產(chǎn)負(fù)荷可由原來的±15％，提高到±30％。還可根據(jù)市場需求同時(shí)生產(chǎn)27.5％、35％二種產(chǎn)品，生產(chǎn)控制靈活，從而達(dá)到了生產(chǎn)不同低濃度雙氧水的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。