本發(fā)明涉及一種廢機(jī)油萃取塔瀝青排出工藝。該方法屬于石油化工及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

廢機(jī)油屬于危險(xiǎn)廢物，含有大量致癌物質(zhì)，傾倒將對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害，燃燒會(huì)產(chǎn)生大量二惡英、硫磷有機(jī)化合物等有害物質(zhì)。廢機(jī)油中只有部分烴類(lèi)(約10%～25%)變質(zhì)，其余大部分烴類(lèi)組成仍是潤(rùn)滑油的主要黏度載體，除去變質(zhì)物及雜質(zhì)后，即可再生成符合質(zhì)量要求的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，且再生率可達(dá)到70%左右。2012年，我國(guó)潤(rùn)滑油實(shí)際消費(fèi)量達(dá)850萬(wàn)噸，按照20%的損耗率和70%的回收率計(jì)算，每年至少可回收廢機(jī)油470萬(wàn)噸，可再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油330余萬(wàn)噸。

我國(guó)的廢機(jī)油再生行業(yè)于上世紀(jì)60年代開(kāi)始發(fā)展，但技術(shù)落后，質(zhì)量低劣。上世紀(jì)80年代后期，廢機(jī)油再生行業(yè)開(kāi)始快速發(fā)展，特別是2000年以來(lái)，廢機(jī)油再生企業(yè)規(guī)模有很大提升，但是，仍然存在加工手段簡(jiǎn)單、污染環(huán)境嚴(yán)重等問(wèn)題。鑒于此，國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)出了《關(guān)于印發(fā)“十二五”資源綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn)和大宗固體廢物綜合利用實(shí)施方案的通知》，通知規(guī)定廢舊機(jī)油回收和資源化利用是鼓勵(lì)發(fā)展的重點(diǎn)行業(yè)，自2013年11月1日至2018年10月31日，對(duì)以回收的廢機(jī)油為原料生產(chǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、汽油、柴油等工業(yè)油料免征消費(fèi)稅。通過(guò)稅收優(yōu)惠支持廢機(jī)油再生企業(yè)發(fā)展，既可以緩解我國(guó)石油資源緊缺的壓力，又可以幫助正規(guī)經(jīng)營(yíng)企業(yè)度過(guò)困難時(shí)期，促進(jìn)該行業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，提高該行業(yè)的技術(shù)水平、減少環(huán)境污染。

溶劑萃取在廢機(jī)油再生工藝中早有應(yīng)用，常見(jiàn)的溶劑有丙烷、丁烷等低碳烴或者它們的混合物，經(jīng)過(guò)萃取脫除廢機(jī)油中的添加劑、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、固體雜質(zhì)等，脫除的這些物質(zhì)是一種成分復(fù)雜的混合物，行業(yè)內(nèi)通常叫做瀝青?，F(xiàn)有工藝通過(guò)萃取塔脫除瀝青，脫除的瀝青從萃取塔底部排出，再經(jīng)過(guò)加熱設(shè)施，進(jìn)到溶劑回收汽提塔。這種瀝青跟傳統(tǒng)的石油瀝青有很大的差別，特別粘稠并且軟化點(diǎn)高達(dá)200℃以上，非常容易堵塞萃取塔下部和其排出所經(jīng)過(guò)的管道和設(shè)備，而且，萃取塔底部萃取劑和瀝青之間的界位測(cè)量非常困難，給安全生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)都帶來(lái)很大威脅和困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是利用一種液體（以下簡(jiǎn)稱(chēng)載體）作為廢機(jī)油萃取塔瀝青排出的載體，該載體與萃取劑、瀝青都不互溶，而且密度比溶劑大、比瀝青小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明技術(shù)方案：在萃取塔底部，用載體建立合適的界位并實(shí)現(xiàn)液封。因?yàn)閺U機(jī)油中的瀝青含量很少，通常在3%~8%（重量），因此，這些瀝青是以小顆粒的形態(tài)從萃取劑中析出的。這些小顆粒瀝青墜入載體后，會(huì)釋放出其所挾帶的溶劑，并逐漸沉入載體，載體再裹挾這些小顆粒狀的瀝青排出萃取塔，在塔外經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)施除去瀝青后再循環(huán)回萃取塔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

第一、現(xiàn)有的工藝，萃取塔底部萃取劑和瀝青之間的界位測(cè)量非常困難，而本工藝塔底部萃取劑和瀝青之間的界位測(cè)量簡(jiǎn)單準(zhǔn)確可靠；

第二，現(xiàn)有的工藝為保證瀝青的流動(dòng)性，會(huì)向?yàn)r青中兌入50%~70%的易流動(dòng)油品，兌入的油品通常就是廢機(jī)油，而本工藝，不需要兌入任何油品，提高了廢機(jī)油的萃取率，降低了瀝青的收率；

第三，現(xiàn)有的工藝為保證瀝青的流動(dòng)性，在萃取塔底部和瀝青所經(jīng)過(guò)的管線上都會(huì)設(shè)置伴熱設(shè)施，而本工藝不需要設(shè)置伴熱設(shè)施；

第四，現(xiàn)有的工藝為脫除瀝青所挾帶的溶劑，都會(huì)設(shè)置瀝青汽提塔，而本工藝不需要設(shè)置；

第五，現(xiàn)有的工藝瀝青產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中非常容易凝固，而本工藝瀝青產(chǎn)品直接為常溫固態(tài)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝示意圖。

圖中：a是萃取塔、b是過(guò)濾設(shè)施、c是泵、1是載體和瀝青、2是瀝青、3是載體。

具體實(shí)施方式

載體3進(jìn)入萃取塔底部形成液封的同時(shí)建立界位，瀝青顆粒在萃取塔內(nèi)墜入塔底載體；載體和瀝青1從塔底排出進(jìn)入過(guò)濾設(shè)施b；瀝青2從過(guò)濾設(shè)施排出；載體3進(jìn)入泵c循環(huán)。

實(shí)施例一：

載體為水和乙醇的混合物；

4.3mpag、常溫、3t/h的載體3，進(jìn)入萃取塔a下部，并形成界面；

0.5t/h的瀝青顆粒在萃取塔內(nèi)墜入載體；

載體和瀝青1從萃取塔a底排出，進(jìn)入過(guò)濾設(shè)施b；

瀝青2從過(guò)濾設(shè)施b排出；

載體3進(jìn)入泵c循環(huán)返回萃取塔a。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的目的是利用一種液體（以下簡(jiǎn)稱(chēng)載體）作為廢機(jī)油萃取塔瀝青排出的載體，該載體與萃取劑、瀝青都不互溶，而且密度比溶劑大、比瀝青小。

技術(shù)研發(fā)人員：張家彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家彬
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.23
技術(shù)公布日：2017.09.29