本實(shí)用新型涉及液液萃取工藝裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水提高萃取效果的設(shè)備。

背景技術(shù)：

蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工藝是以2-乙蒽醌和四氫蒽醌為工作載體，以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，采用鈀催化劑固定床氫化、氧化塔空氣氧化、萃取凈化及工作液后處理等工序組成，在萃取工序中，從氧化工序來的氧化液進(jìn)入萃取塔底部，含有雙氧水的氧化液被篩板分成無數(shù)球狀液滴向塔頂漂浮，向下的純水連續(xù)流動與氧化液形成逆流萃取過程，到達(dá)塔頂?shù)墓ぷ饕悍Q萃余液，萃余液中雙氧水的殘留量通常簡稱萃余，萃取塔頂部工作液中萃余越高，則萃取效果越低，雙氧水損耗越高，超標(biāo)的萃余液進(jìn)入堿塔，會使雙氧水分解產(chǎn)生大量氣泡，改變工作液與堿的接觸狀態(tài)，使堿液不易分離而被夾帶進(jìn)入白土床，增加后處理負(fù)擔(dān)，并使活性氧化鋁失效快，降低安全操作系數(shù)，易造成安全事故，如此就會使碳酸鉀用量增加，工作液中堿和水進(jìn)入氫化塔后使鈀觸媒中毒，增加觸媒的損耗，而引起萃余高的原因有工藝設(shè)計(jì)和氧化液流量偏小引起偏流、氧化液酸度失控、塔溫過低和塔頂分離不好等幾種現(xiàn)象，可見如何有效提高萃取效果降低萃余液中雙氧水含量是提高產(chǎn)量和降低成本一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水提高萃取效果的設(shè)備，具備降低萃余液中雙氧水含量以及提高整體萃取效果的優(yōu)點(diǎn)，解決了工作液的排放損失以及降低產(chǎn)量增大生產(chǎn)成本的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水提高萃取效果的設(shè)備，包括管線，所述管線的一端與萃取塔底部的一端相通，萃取塔內(nèi)腔的頂部鋪設(shè)有塔頂填料，萃取塔頂部的一端通過萃余液出口管連通有位于萃取塔一側(cè)的萃余液分離器，并且萃取塔的頂部與萃余液分離器的頂部通過放空管相連通，萃余液出口管表面的底部通過支路與管線表面的頂部相連通，所述萃余液分離器的頂部遠(yuǎn)離萃余液出口管的一側(cè)連通有出口管，萃余液分離器的底部連通有視鏡，視鏡遠(yuǎn)離萃余液分離器的一端連通有第一閥門的進(jìn)水口，視鏡遠(yuǎn)離萃余液分離器一端的側(cè)面連通有與萃取塔中部側(cè)面相通的第二閥門，第一閥門的出水口連通有第一管道，所述萃取塔的底部遠(yuǎn)離管線的一端連通有第二調(diào)節(jié)閥組的進(jìn)水口，第二調(diào)節(jié)閥組的出水口連通有純水預(yù)熱器，純水預(yù)熱器的進(jìn)水口連通有純水管，純水預(yù)熱器的側(cè)面連通有與下一工序相連通的連通管，純水預(yù)熱器的出水口連通有第一調(diào)節(jié)閥組的進(jìn)水口，并且第一調(diào)節(jié)閥組的出水口通過第二管道與萃取塔頂部的側(cè)面相連通。

優(yōu)選的，所述萃取塔的上層、中層和下層均設(shè)置有溫度計(jì)。

優(yōu)選的，所述第一管道、萃余液出口管、第二管道、純水管、連接管和出口管的表面均設(shè)有保溫層。

優(yōu)選的，所述第一調(diào)節(jié)閥組、第二調(diào)節(jié)閥組與萃取塔的液位進(jìn)行連鎖控制。

優(yōu)選的，所述的萃余液分離器的內(nèi)部是傘形沉降器。

優(yōu)選的，所述塔頂填料的夾層內(nèi)填充有除沫層，并且塔頂填料的四周均布有八根降液管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過萃余液分離器與萃取塔的設(shè)置，達(dá)到降低萃余液中雙氧水含量及分離出含少量雙氧水的游離水進(jìn)入萃取塔回用的效果，并達(dá)到提高了整體的萃取效果，并達(dá)到減少工作液的排放損失及提高產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本的效果。

2、本實(shí)用新型通過第一調(diào)節(jié)閥組與第二調(diào)節(jié)閥組的設(shè)置，達(dá)到可根據(jù)雙氧水含量控制出水流量大小的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1管線、2支路、3第一管道、4第一閥門、5視鏡、6第二閥門、7萃余液分離器、8放空管、9萃余液出口管、10萃取塔、11塔頂填料、12第二管道、13第一調(diào)節(jié)閥組、14純水預(yù)熱器、15第二調(diào)節(jié)閥組、16純水管、17連接管、18出口管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水提高萃取效果的設(shè)備，包括管線1，管線1的一端與萃取塔10底部的一端相通，萃取塔10的上層、中層和下層均設(shè)置有溫度計(jì)，萃取塔10內(nèi)腔的頂部鋪設(shè)有塔頂填料11，塔頂填料11的夾層內(nèi)填充有除沫層，并且塔頂填料11的四周均布有八根降液管，萃取塔10頂部的一端通過萃余液出口管9連通有位于萃取塔10一側(cè)的萃余液分離器7，的萃余液分離器7的內(nèi)部是傘形沉降器，并且萃取塔10的頂部與萃余液分離器7的頂部通過放空管8相連通，萃余液出口管9表面的底部通過支路2與管線1表面的頂部相連通，萃余液分離器7的頂部遠(yuǎn)離萃余液出口管9的一側(cè)連通有出口管18，萃余液分離器7的底部連通有視鏡5，視鏡5遠(yuǎn)離萃余液分離器7的一端連通有第一閥門4的進(jìn)水口，視鏡5遠(yuǎn)離萃余液分離器7一端的側(cè)面連通有與萃取塔10中部側(cè)面相通的第二閥門6，第一閥門4的出水口連通有第一管道3，通過萃余液分離器7與萃取塔10的設(shè)置，達(dá)到降低萃余液中雙氧水含量及分離出含少量雙氧水的游離水進(jìn)入萃取塔10回用的效果，并達(dá)到提高了整體的萃取效果，并達(dá)到減少工作液的排放損失及提高產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本的效果，萃取塔10的底部遠(yuǎn)離管線1的一端連通有第二調(diào)節(jié)閥組15的進(jìn)水口，第二調(diào)節(jié)閥組15的出水口連通有純水預(yù)熱器14，純水預(yù)熱器14的進(jìn)水口連通有純水管16，純水預(yù)熱器14的側(cè)面連通有與下一工序相連通的連通管17，純水預(yù)熱器14的出水口連通有第一調(diào)節(jié)閥組13的進(jìn)水口，并且第一調(diào)節(jié)閥組13的出水口通過第二管道12與萃取塔10頂部的側(cè)面相連通，第一調(diào)節(jié)閥組13、第二調(diào)節(jié)閥組15與萃取塔10的液位進(jìn)行連鎖控制，第一管道3、萃余液出口管9、第二管道12、純水管16、連接管17和出口管18的表面均設(shè)有保溫層。

綜上所述：該蒽醌法生產(chǎn)雙氧水提高萃取效果的設(shè)備，通過萃余液分離器7與萃取塔10的設(shè)置，達(dá)到降低萃余液中雙氧水含量及分離出含少量雙氧水的游離水進(jìn)入萃取塔10回用的效果，并達(dá)到提高了整體的萃取效果，并達(dá)到減少工作液的排放損失及提高產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本的效果，通過第一調(diào)節(jié)閥組13與第二調(diào)節(jié)閥組15的設(shè)置，達(dá)到可根據(jù)雙氧水含量控制出水流量大小的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。