本實用新型涉及一種機械設(shè)備，具體是一種帶有自洗緩沖式粉碎攪拌裝置。

背景技術(shù)：

原料在加工的過程中，需要先將顆粒狀的固體原料在粉碎機內(nèi)粉碎后，再轉(zhuǎn)移到攪拌機內(nèi)，加入溶劑進行混合反應(yīng)工序復(fù)雜，而且加工設(shè)備多成本高。另外現(xiàn)有在攪拌均勻的過程中，粉碎攪拌效率低而且攪拌過程中由于機械震動易磨損機械零部件及攪拌后裝置需要清理由此給生產(chǎn)帶來一定的困擾，本實用新型針對以上問題提出以下解決方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有自洗緩沖式粉碎攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有自洗緩沖式粉碎攪拌裝置，包括殼體、粉碎齒、自洗裝置、卸料板、伸縮裝置、第二伺服電機、電機支架、輸水管、出料口和緩沖座；所述殼體的頂端固定設(shè)置有入料口、第一伺服電機和自洗裝置，殼體的底端固定設(shè)置有緩沖座，殼體是由鋼材制成；所述第一伺服電機的底端通過螺栓與殼體的頂端固定連接，第一伺服電機的下端與輸出軸固定連接；所述輸出軸上設(shè)置有齒；所述傳送帶是由橡膠材料制成，傳送帶上均勻設(shè)置有齒，粉碎棒的下端設(shè)置有螺旋粉碎齒；所述自洗裝置貫穿殼體的頂端固定設(shè)置，自洗裝置是由第三伺服電機、擋板、第一齒輪、水管、第二齒輪和球形噴頭組成；所述卸料板通過連接軸與殼體活動連接，卸料板的下端設(shè)置有伸縮裝置；所述電機支架固定焊接在殼體上，電機支架的上端設(shè)置有第二伺服電機；所述輸水管固定設(shè)置在殼體的下端；所述橫式轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有蝸桿，蝸桿的下端設(shè)置有蝸輪；所述蝸輪固定套接在縱式轉(zhuǎn)軸的上端，縱式轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有攪拌軸；所述攪拌軸與縱式轉(zhuǎn)軸垂直焊接，攪拌軸的尾端固定焊接有攪拌支軸；所述緩沖座固定焊接在殼體的底端，緩沖座是由上頂板、固定桿、活動桿和下底板組合；所述擋板的上端固定設(shè)置有第三伺服電機，第三伺服電機的下端固定連接有第一齒輪；所述固定桿的頂端與上頂板固定連接，固定桿的底端與下底板固定連接；所述活動桿設(shè)置在上頂板和下底板間。

作為本實用新型進一步的方案：所述粉碎齒固定焊接在殼體的上端，粉碎齒是由鋼材制成呈三角形。

作為本實用新型進一步的方案：所述入料口貫穿殼體的頂端固定設(shè)置。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二伺服電機的底端通過螺栓與電機支架固定連接，第二伺服電機與橫式轉(zhuǎn)軸固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述出料口固定設(shè)置在殼體的底端。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第二齒輪固定套接在水管上，水管的下端固定連接有球形噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，粉碎齒能夠輔助粉碎棒粉碎物料；自洗裝置能夠在物料粉碎攪拌后自行清洗裝置，同時減少了工人的勞動強度；第二伺服電機的轉(zhuǎn)動帶動橫式轉(zhuǎn)軸和縱式轉(zhuǎn)軸運動進而帶動攪拌支軸均勻混合攪拌物料；緩沖座能夠減緩裝置的震動降低機械零部件的磨損提高物料的攪拌速率。

附圖說明

圖1為帶有自洗緩沖式粉碎攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有自洗緩沖式粉碎攪拌裝置中自洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有自洗緩沖式粉碎攪拌裝置中緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-粉碎齒，3-入料口，4-第一伺服電機，5-傳送帶，6-輸出軸，7-粉碎棒，8-自洗裝置，9-卸料板，10-連接軸，11-伸縮裝置，12-第二伺服電機，13-電機支架，14-輸水管，15-橫式轉(zhuǎn)軸，16-蝸桿，17-蝸輪，18-縱式轉(zhuǎn)軸，19-攪拌軸，20-攪拌支軸，21-出料口，22-緩沖座，23-第三伺服電機，24-擋板，25-第一齒輪，26-水管，27-第二齒輪，28-球形噴頭，29-上頂板，30-固定桿，31-活動桿，32-下底板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種帶有自洗緩沖式粉碎攪拌裝置，包括殼體1、粉碎齒2、自洗裝置8、卸料板9、伸縮裝置11、第二伺服電機12、電機支架13、輸水管14、出料口21和緩沖座22；所述殼體1的頂端固定設(shè)置有入料口3、第一伺服電機4和自洗裝置8，殼體1的底端固定設(shè)置有緩沖座22，殼體1是由鋼材制成；所述粉碎齒2固定焊接在殼體1的上端，粉碎齒2是由鋼材制成呈三角形，粉碎齒2能夠輔助粉碎棒8粉碎物料；所述入料口3貫穿殼體1的頂端固定設(shè)置；所述第一伺服電機4的底端通過螺栓與殼體1的頂端固定連接，第一伺服電機4的下端與輸出軸6固定連接；所述輸出軸6上設(shè)置有齒，傳送帶5與輸出軸6上的齒配合傳動；所述傳送帶5是由橡膠材料制成，傳送帶5上均勻設(shè)置有齒，傳送帶5的兩端與粉碎棒7過盈配合，粉碎棒7的下端設(shè)置有螺旋粉碎齒，第一伺服電機4的運動帶動傳送帶5運動進而帶動粉碎棒7粉碎物料；所述自洗裝置8貫穿殼體1的頂端固定設(shè)置，自洗裝置8是由第三伺服電機23、擋板24、第一齒輪25、水管26、第二齒輪27和球形噴頭28組成，自洗裝置8能夠在物料粉碎攪拌后自行清洗裝置，同時減少了工人的勞動強度；所述卸料板9通過連接軸10與殼體1活動連接，卸料板9的下端設(shè)置有伸縮裝置11，伸縮裝置11的伸縮能夠帶動卸料板9實現(xiàn)開啟和關(guān)閉；所述電機支架13固定焊接在殼體1上，電機支架13的上端設(shè)置有第二伺服電機12；所述第二伺服電機12的底端通過螺栓與電機支架13固定連接，第二伺服電機12與橫式轉(zhuǎn)軸15固定連接；所述輸水管14固定設(shè)置在殼體1的下端，輸水管14能夠為物料攪拌提供水源；所述橫式轉(zhuǎn)軸15上設(shè)置有蝸桿16，蝸桿16的下端設(shè)置有蝸輪17；所述蝸輪17固定套接在縱式轉(zhuǎn)軸18的上端，縱式轉(zhuǎn)軸18上均勻設(shè)置有攪拌軸19；所述攪拌軸19與縱式轉(zhuǎn)軸18垂直焊接，攪拌軸19的尾端固定焊接有攪拌支軸20，第二伺服電機12的轉(zhuǎn)動帶動橫式轉(zhuǎn)軸15和縱式轉(zhuǎn)軸18運動進而帶動攪拌支軸20均勻混合攪拌物料；所述出料口21固定設(shè)置在殼體1的底端，攪拌后的物料能夠通過出料口21卸出；所述緩沖座22固定焊接在殼體1的底端，緩沖座22是由上頂板29、固定桿30、活動桿31和下底板32組合，緩沖座22能夠減緩裝置的震動降低機械零部件的磨損提高物料的攪拌速率；所述擋板24的上端固定設(shè)置有第三伺服電機23，第三伺服電機23的下端固定連接有第一齒輪25，第一齒輪25與第二齒輪27嚙合傳動；所述第二齒輪27固定套接在水管26上，水管26的下端固定連接有球形噴頭28，第三伺服電機23的轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪25轉(zhuǎn)動進而帶動第二齒輪27運動，使得球形噴頭28能夠?qū)崿F(xiàn)全方位噴淋；所述固定桿30的頂端與上頂板29固定連接，固定桿30的底端與下底板32固定連接；所述活動桿31設(shè)置在上頂板29和下底板32間，上頂板29能夠有效防止活動桿31滑落。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。