本發(fā)明涉及一種研磨裝置。

背景技術(shù)：

在涂料生產(chǎn)行業(yè)中，為了使涂料具有更穩(wěn)定的物理化學(xué)，一般需要將大顆粒或成團(tuán)的原料經(jīng)過砂磨機(jī)將其研磨分散至一定的細(xì)度，因此研磨設(shè)備是涂料生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備之一?，F(xiàn)有的研磨設(shè)備由于設(shè)計上的缺陷，物料研磨細(xì)度不夠，而且顆粒不夠均勻，會影響涂料的整體效果和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，研磨效果好，研磨物料細(xì)膩、均勻的研磨裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種研磨裝置，包括支架，在所述支架上設(shè)有球型外殼，其特征在于：在所述球型外殼內(nèi)設(shè)有能將球型外殼分隔成左、右兩個區(qū)域的分隔連接件，所述球型外殼通過軸承活動連接在分隔連接件上，在所述分隔連接件與球型外殼中心相對應(yīng)的位置上設(shè)有垂直于分隔連接件的旋轉(zhuǎn)軸，在所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向與球型外殼旋轉(zhuǎn)方向正交設(shè)置的研磨體，在所述分隔連接件內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在所述球型外殼外側(cè)設(shè)有能驅(qū)使球型外殼旋轉(zhuǎn)的外殼旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

如上所述的一種研磨裝置，其特征在于所述研磨體包括有第一研磨體和第二研磨體，所述旋轉(zhuǎn)軸包括有第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一研磨體設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二研磨體設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)軸上，在所述分隔連接件內(nèi)設(shè)有貫穿分隔連接件的安裝孔，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸相對一側(cè)分別設(shè)置在安裝孔內(nèi)，所述第一研磨體包括有間隔均布固定連接在第一旋轉(zhuǎn)軸上的多個第一圓形磨盤，多個所述第一圓形磨盤的外徑由靠近分隔連接件一側(cè)向外依次遞減從而使第一圓形磨盤外壁與球型外殼之間形成均勻的研磨通道，在相鄰兩個第一圓形磨盤之間的中心處設(shè)有能相對第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第二圓形磨盤，所述第二圓形磨盤的外徑大于第一圓形磨盤的外徑，第一圓形磨盤外端面、第二圓形磨盤外端面與球型外殼內(nèi)壁之間形成第一研磨通道，所述第一圓形磨盤與第二圓形磨盤之間形成第二研磨通道，所述第二研磨體為研磨半球體，所述研磨半球體外壁與球型外殼內(nèi)壁之間形成第三研磨通道，所述第三研磨通道的內(nèi)徑小于第一研磨通道或第二研磨通道的內(nèi)徑，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動第二旋轉(zhuǎn)軸分別與旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，在所述分隔連接件內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使第一旋轉(zhuǎn)軸或/和第二旋轉(zhuǎn)軸向球型外殼移動從而減少第一研磨通道的寬度或/和第三研磨通道的寬度的調(diào)節(jié)裝置，在所述分隔連接件下部設(shè)有能分別連通第一研磨通道和第三研磨通道的連通通道，在所述分隔連接件下端設(shè)有球型外殼旋轉(zhuǎn)時能向第三研磨通道噴射氣體從而使連通通道內(nèi)的物料被吸入第三研磨通道的噴射導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，在所述分隔連接件上部一側(cè)設(shè)有能將物料送入第一研磨通道的送料管，在所述分隔連接件上部另一側(cè)設(shè)有抽氣時能將研磨后的物料抽出并收集在一起的抽氣集粉機(jī)構(gòu)。

如上所述的一種研磨裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括有套設(shè)在第一旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)端部上的第一分離軸承，在第二旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)端部上設(shè)有第二分離軸承，在所述第一分離軸承與第二分離軸承之間設(shè)有擠壓孔，在所述分隔連接件內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸，在所述調(diào)節(jié)氣缸的氣缸軸上設(shè)有能將第一分離軸承與第二分離軸承向兩側(cè)分開的擠壓頭，所述擠壓頭設(shè)置在擠壓孔內(nèi)，在所述第一分離軸承與第二分離軸承之間套設(shè)有牽引彈簧。所述分離軸承包括有管形軸承座，在所述管形軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承滾輪，在管形軸承座外側(cè)設(shè)有擠壓部，所述擠壓孔設(shè)置在擠壓部上。

如上所述的一種研磨裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸上的第一傳動齒輪，在所述第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二傳動齒輪，在所述支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī),在所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有第一驅(qū)動齒輪和第二驅(qū)動齒輪，在所述第一驅(qū)動齒輪與第一傳動齒輪之間套設(shè)有第一驅(qū)動鏈條，在所述第二驅(qū)動齒輪與第二傳動齒輪之間設(shè)有第二驅(qū)動鏈條。

如上所述的一種研磨裝置，其特征在于在所述球型外殼上下兩端分別設(shè)有連接管，在所述連接管內(nèi)設(shè)有軸承，所述分隔連接件包括圓形分隔部，在所述圓形分隔部上設(shè)有貫穿圓形分隔部上、下兩端分別設(shè)有圓管，所述軸承套設(shè)在圓管上，所述圓形分隔部的厚度大于等于圓管的內(nèi)徑，所述連通通道貫穿圓形分隔部和圓管且與圓管內(nèi)部隔絕，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)在連通通道上方的圓管內(nèi)。

如上所述的一種研磨裝置，其特征在于外殼旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在球型外殼上部的大傳動齒輪，在所述支架1上設(shè)有外殼旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)，在所述外殼旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有大驅(qū)動齒輪，所述大驅(qū)動齒輪與大傳動齒輪相互嚙合。

如上所述的一種研磨裝置，其特征在于所述噴射導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在連通通道下方的圓管內(nèi)的密閉空腔，在所述連接管內(nèi)的圓管上設(shè)有能使密閉空腔與連接管的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)氣孔，在所述連接管內(nèi)設(shè)有連接管旋轉(zhuǎn)時能向進(jìn)氣孔送風(fēng)的扇葉，在所述圓管上設(shè)有噴氣管，所述噴氣管一端與密閉空腔相連通，所述噴氣管另一端設(shè)置在第三研磨通道下端靠近連通通道的位置上。

如上所述的一種研磨裝置，其特征在于所述抽氣集粉機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在球型外殼上端的抽氣口，在所述分隔連接件內(nèi)設(shè)有與抽氣口相連通的抽氣管，在所述抽氣口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述抽氣管與抽氣集粉裝置相連接。所述抽氣集粉裝置的結(jié)構(gòu)與吸塵器的結(jié)構(gòu)相類似。

如上所述的一種研磨裝置，其特征在于所述第二圓形磨盤通過軸承活動設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸上。

如上所述的一種研磨裝置，其特征在于在所述球型外殼內(nèi)壁、第一圓形磨盤外壁、分隔連接件外壁上分別設(shè)有外凸三角錐。

綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：

一、本發(fā)明中球型外殼與研磨體分別旋轉(zhuǎn)，兩者之間的旋轉(zhuǎn)方向正交設(shè)置，被研磨物料能在多角度方向上得到摩擦，大大提升其研磨效果；

二、本發(fā)明中第一研磨體中在第一旋轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有固定在第一旋轉(zhuǎn)軸上的第一圓形磨盤和活動設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸上的第二圓形磨盤，第二圓形磨盤的外徑大于第一圓形磨盤的外徑，研磨過程中在物料的摩擦作用下，第一圓形磨盤和第二圓形磨盤會產(chǎn)生一個不同的轉(zhuǎn)速，從而使得第一圓形磨盤和第二圓形磨盤能起到相互配合研磨的效果；

三、本發(fā)明中在第一研磨體與第二研磨體之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置能使第一研磨體與第二研磨體向兩側(cè)移動，從而使得第一研磨通道的內(nèi)徑和第三研磨通道的內(nèi)徑減少，使得被研磨物料能在更少的研磨空間內(nèi)得到研磨，被研磨物料的細(xì)度更加細(xì)。

四、本發(fā)明中抽氣集粉裝置能將符合細(xì)度的物料抽出，并收集在一起，有效保證成品的質(zhì)量；

五、本發(fā)明中在第一研磨通道與第三研磨通道之間設(shè)有連通通道，在靠近連通通道的位置設(shè)置有噴射導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，經(jīng)過第一研磨通道和第二研磨通道研磨的物料在噴射導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的驅(qū)使下，能暢順進(jìn)入第三研磨通道，從而進(jìn)行更精細(xì)的研磨。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置的示意圖；

圖4為本發(fā)明分隔連接件的示意圖；

圖5為圖2中a處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1至5所示的一種研磨裝置，包括支架1，在所述支架1上設(shè)有球型外殼2，在所述球型外殼2內(nèi)設(shè)有能將球型外殼2分隔成左、右兩個區(qū)域的分隔連接件3，所述球型外殼2通過軸承4活動連接在分隔連接件3上，在所述分隔連接件3與球型外殼2中心相對應(yīng)的位置上設(shè)有垂直于分隔連接件3的旋轉(zhuǎn)軸5，在所述旋轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向與球型外殼2旋轉(zhuǎn)方向正交設(shè)置的研磨體6，在所述分隔連接件3內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，在所述球型外殼2外側(cè)設(shè)有能驅(qū)使球型外殼2旋轉(zhuǎn)的外殼旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)8。本發(fā)明中球型外殼與研磨體分別旋轉(zhuǎn)，兩者之間的旋轉(zhuǎn)方向正交設(shè)置，被研磨物料能在多角度方向上得到摩擦，大大提升其研磨效果；

本發(fā)明中所述研磨體6包括有第一研磨體61和第二研磨體62，所述旋轉(zhuǎn)軸5包括有第一旋轉(zhuǎn)軸51和第二旋轉(zhuǎn)軸52，所述第一研磨體61設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸51上，所述第二研磨體62設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)軸52上，在所述分隔連接件3內(nèi)設(shè)有貫穿分隔連接件3的安裝孔33，所述第一旋轉(zhuǎn)軸51和第二旋轉(zhuǎn)軸52相對一側(cè)分別設(shè)置在安裝孔33內(nèi)，所述第一研磨體61包括有間隔均布固定連接在第一旋轉(zhuǎn)軸51上的多個第一圓形磨盤511，多個所述第一圓形磨盤511的外徑由靠近分隔連接件3一側(cè)向外依次遞減從而使第一圓形磨盤511外壁與球型外殼2之間形成均勻的研磨通道，在相鄰兩個第一圓形磨盤511之間的中心處設(shè)有能相對第一旋轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動的第二圓形磨盤512，所述第二圓形磨盤512的外徑大于第一圓形磨盤511的外徑，具體的說，第二圓形磨盤512的外徑比相鄰?fù)鈧?cè)的第一圓形磨盤511的外徑大，靠近分隔連接件3一側(cè)為內(nèi)側(cè)。第一圓形磨盤511外端面、第二圓形磨盤512外端面與球型外殼2內(nèi)壁之間形成第一研磨通道9，所述第一圓形磨盤511與第二圓形磨盤512之間形成第二研磨通道10，所述第二研磨體62為研磨半球體，所述研磨半球體外壁與球型外殼2內(nèi)壁之間形成第三研磨通道11，所述第三研磨通道11的內(nèi)徑小于第一研磨通道9或第二研磨通道10的內(nèi)徑，所述第一旋轉(zhuǎn)軸51和轉(zhuǎn)動第二旋轉(zhuǎn)軸52分別與旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7相連接，在所述分隔連接件3內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使第一旋轉(zhuǎn)軸51或/和第二旋轉(zhuǎn)軸52向球型外殼2移動從而減少第一研磨通道9的寬度或/和第三研磨通道11的寬度的調(diào)節(jié)裝置12，在所述分隔連接件3下部設(shè)有能分別連通第一研磨通道9和第三研磨通道11的連通通道34，在所述分隔連接件3下端設(shè)有球型外殼2旋轉(zhuǎn)時能向第三研磨通道11噴射氣體從而使連通通道34內(nèi)的物料被吸入第三研磨通道的噴射導(dǎo)引機(jī)構(gòu)13，在所述分隔連接件3上部一側(cè)設(shè)有能將物料送入第一研磨通道9的送料管14，在所述分隔連接件3上部另一側(cè)設(shè)有抽氣時能將研磨后的物料抽出并收集在一起的抽氣集粉機(jī)構(gòu)15。

本發(fā)明在使用過程由于第二圓形磨盤的外徑大于第一圓形磨盤的外徑，研磨過程中在物料的摩擦作用下，第一圓形磨盤和第二圓形磨盤會產(chǎn)生一個不同的轉(zhuǎn)速，從而使得第一圓形磨盤和第二圓形磨盤能起到相互配合研磨的效果。本發(fā)明第一研磨通道的內(nèi)徑大于第二研磨通道的內(nèi)徑，第三研磨通道的內(nèi)徑少于第二研磨通道的內(nèi)徑。本發(fā)明中物料首先進(jìn)入第一研磨通道，經(jīng)過球型外殼內(nèi)壁與第一圓形磨盤外側(cè)面、第二圓形磨盤外端面之間的摩擦、擠壓，進(jìn)行第一階段研磨，第一階段研磨過程中物料在不同方向上受到作用力，其研磨效果相對于只在同一個水平面上受作用力的研磨效果要好得多。經(jīng)過第一階段研磨的物料，其細(xì)度明顯減少，由于第一研磨體高速旋轉(zhuǎn)，此時物料進(jìn)入第二研磨通道進(jìn)行第二階段研磨，第一階段研磨和第二階段研磨在生產(chǎn)過程中是可以同時進(jìn)行的，因為進(jìn)料過程，較大的物料會留在第一研磨通道內(nèi)，較細(xì)的物料可以直接進(jìn)入第二研磨通道，從而大大提高了研磨效率。經(jīng)過第二階段研磨后的物料細(xì)度進(jìn)一步減少，在噴射導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的作用下，可以很暢順進(jìn)入到第三研磨通道，進(jìn)行第三階段的精細(xì)研磨，從而使得被研磨物料變得更加精細(xì)，細(xì)度可以達(dá)到0.5-3μm。

本發(fā)明中所述調(diào)節(jié)裝置12包括有套設(shè)在第一旋轉(zhuǎn)軸51內(nèi)側(cè)端部上的第一分離軸承121，在第二旋轉(zhuǎn)軸52內(nèi)側(cè)端部上設(shè)有第二分離軸承122，在所述第一分離軸承121與第二分離軸承122之間設(shè)有擠壓孔123，在所述分隔連接件3內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸124，在所述調(diào)節(jié)氣缸124的氣缸軸上設(shè)有能將第一分離軸承121與第二分離軸承122向兩側(cè)分開的擠壓頭125，所述擠壓頭125設(shè)置在擠壓孔123內(nèi)，在所述第一分離軸承121與第二分離軸承122之間套設(shè)有牽引彈簧126。本發(fā)明中牽引彈簧126能時第一分離軸承121與第二分離軸承122相互牽引，旋轉(zhuǎn)過程更加穩(wěn)定。

本發(fā)明在第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸上可以設(shè)置有想相對安裝孔滑動的軸承，在調(diào)節(jié)過程第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸向兩側(cè)移動時，由于第一驅(qū)動鏈條和第二驅(qū)動鏈條的長度較長，即使偏移一定的角度也不會影響傳動。本發(fā)明牽引彈簧126可以起到一個復(fù)位的作用。

所述分離軸承包括有管形軸承座，在所述管形軸承座內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承滾輪，在管形軸承座外側(cè)設(shè)有擠壓部，所述擠壓孔123設(shè)置在擠壓部上。

本發(fā)明中所述調(diào)節(jié)裝置能使第一研磨體與第二研磨體向兩側(cè)移動，從而使得第一研磨通道的內(nèi)徑和第三研磨通道的內(nèi)徑減少，使得被研磨物料能在更少的研磨空間內(nèi)得到研磨，被研磨物料的細(xì)度更加細(xì)。使用過程中還可以停止球型外殼轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置使第一研磨體中的第二圓形磨盤與球型外殼內(nèi)壁相互緊密接觸，此時，第二圓形磨盤固定不運(yùn)動，第一圓形磨盤高速旋轉(zhuǎn)，物料在第二研磨通道內(nèi)得到很好的研磨。

本發(fā)明中所述的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括有設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸51上的第一傳動齒輪71，在所述第二旋轉(zhuǎn)軸52上設(shè)有第二傳動齒輪72，在所述支架1上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)73,在所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)73的電機(jī)軸上設(shè)有第一驅(qū)動齒輪74和第二驅(qū)動齒輪75，在所述第一驅(qū)動齒輪74與第一傳動齒輪71之間套設(shè)有第一驅(qū)動鏈條76，在所述第二驅(qū)動齒輪75與第二傳動齒輪72之間設(shè)有第二驅(qū)動鏈條77。

本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7還可以采用兩個不同的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)分別驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸51和第二旋轉(zhuǎn)軸52，這樣可以使得第一研磨體與第二研磨體以不同的研磨速度工作，研磨效果更好。

本發(fā)明中在所述球型外殼2上下兩端分別設(shè)有連接管21，在所述連接管21內(nèi)設(shè)有軸承4，所述分隔連接件3包括圓形分隔部31，在所述圓形分隔部31上設(shè)有貫穿圓形分隔部上、下兩端分別設(shè)有圓管32，所述軸承4套設(shè)在圓管32上，所述圓形分隔部31的厚度大于等于圓管32的內(nèi)徑，所述連通通道34貫穿圓形分隔部31和圓管32且與圓管32內(nèi)部隔絕，所述調(diào)節(jié)裝置12設(shè)在連通通道34上方的圓管32內(nèi)。本發(fā)明中圓形分隔部31外側(cè)端面與球型外殼內(nèi)壁之間存在細(xì)小的間隙，在保證球型外殼能順暢轉(zhuǎn)動的同時防止物料從第一研磨體一側(cè)進(jìn)入第二研磨體一側(cè)。

本發(fā)明中外殼旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置在球型外殼2上部的大傳動齒輪81，在所述支架1上設(shè)有外殼旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)82，在所述外殼旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)82的電機(jī)軸上設(shè)有大驅(qū)動齒輪83，所述大驅(qū)動齒輪83與大傳動齒輪81相互嚙合。

本發(fā)明中所述噴射導(dǎo)引機(jī)構(gòu)13包括有設(shè)置在連通通道34下方的圓管32內(nèi)的密閉空腔131，在所述連接管21內(nèi)的圓管32上設(shè)有能使密閉空腔131與連接管21的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)氣孔132，在所述連接管21內(nèi)設(shè)有連接管21旋轉(zhuǎn)時能向進(jìn)氣孔132送風(fēng)的扇葉133，在所述圓管32上設(shè)有噴氣管134，所述噴氣管134一端與密閉空腔131相連通，所述噴氣管134另一端設(shè)置在第三研磨通道11下端靠近連通通道34的位置上。本發(fā)明連接管21下端與外界相連通，工作過程中球型外殼高速旋轉(zhuǎn)，帶動扇葉133旋轉(zhuǎn)，連接管21內(nèi)部產(chǎn)生氣壓，其它通過進(jìn)氣孔132進(jìn)入密閉空腔131后通道噴氣管134噴射到第三研磨通道，噴射過程連通通道處產(chǎn)生負(fù)壓，從而使物料能順暢進(jìn)入第三研磨通道。

本發(fā)明中所述抽氣集粉機(jī)構(gòu)15包括有設(shè)置在球型外殼2上端的抽氣口151，在所述分隔連接件3內(nèi)設(shè)有與抽氣口151相連通的抽氣管152，在所述抽氣口151內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)153，所述抽氣管152與抽氣集粉裝置154相連接。所述抽氣集粉裝置154的結(jié)構(gòu)與吸塵器的結(jié)構(gòu)相類似。

本發(fā)明中所述第二圓形磨盤512通過軸承活動設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸51上。

本發(fā)明中在所述球型外殼2內(nèi)壁、第一圓形磨盤511外壁、分隔連接件3外壁上分別設(shè)有外凸三角錐。設(shè)置外凸三角錐能大大提醒研磨效果。

本發(fā)明中所述支架還可以設(shè)置在能使支架旋轉(zhuǎn)角度的裝置上，這樣能使得本發(fā)明研磨裝置在全方位角度進(jìn)行研磨。

本發(fā)明中所述的球型外殼由兩個半球型外殼組成，兩個半球型外殼通過設(shè)置在外壁上的連接部件相互連接，連接后相互密封。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。