本發(fā)明涉及氣液傳質(zhì)領(lǐng)域的分餾塔（精餾塔）內(nèi)件領(lǐng)域，更進一步說，涉及一種板式塔內(nèi)件。

背景技術(shù)：
板式塔的歷史比較長，內(nèi)件也有多種。從最早的泡罩塔板，發(fā)展到篩板、浮閥塔板，都有不同的應(yīng)用范圍。泡罩塔板、篩板、浮閥塔板均帶降液管，不僅減少了鼓泡面積，使負荷受到限制，而且抗堵性能差。公開號為CN1110868A的中國專利提供一種塔板，其板面平直，其特征是在板面上開有小固閥或小動閥，閥面均呈梯形。與普通篩板塔比較操作彈性有所增加。與傳統(tǒng)的泡罩塔板，發(fā)展到篩板、浮閥塔板相比，其處理量和抗堵性并沒有大的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的抗堵性差、鼓泡面積受限制的問題，本發(fā)明提供了一種板式塔內(nèi)件，可大幅度增加鼓泡面積，提高氣液相處理能力。同時，特殊的塔板結(jié)構(gòu)具有自清洗作用，增強了抗堵性。本發(fā)明的目的是提供一種高通量且抗堵性好的板式塔內(nèi)件。所述塔板包括由多個降液單元和多個鼓泡單元組成，降液單元為凹形，邊緣、側(cè)壁及底部開孔；鼓泡單元為凸形，邊緣、側(cè)壁及頂部開孔。降液單元的凹形橫截面優(yōu)選為圓形、正方形或正六邊形；鼓泡單元的凸形橫截面優(yōu)選為圓形、正方形或正六邊形。圓形、正方形或正六邊形的當量直徑（當量直徑=1.128×,A為橫截面積）優(yōu)選為10-1000mm；凹形深度為1-200mm，優(yōu)選5-100mm；凸形高度為1-200mm,優(yōu)選5-100mm；優(yōu)選凹形深度和凸形高度一致；所述開孔的直徑優(yōu)選為3-25mm。相鄰降液單元間隔距離為30-3000mm；相鄰鼓泡單元間隔距離為30-3000mm。優(yōu)選：降液單元在塔板上呈直線分布；鼓泡單元在塔板上呈直線分布；更優(yōu)選，降液單元組成的直線互相平行，鼓泡單元組成的直線互相平行；降液單元組成的直線同鼓泡單元組成的直線之間的夾角為0-90°（含90°），優(yōu)選地：降液單元組成的直線同鼓泡單元組成的直線之間的夾角為90°。所述塔板還可設(shè)置有降液管。當塔板的數(shù)量大于一個時，平行設(shè)置于塔內(nèi)。具體地，本發(fā)明的塔板是一種高通量塔板；多個塔板從上至下平行設(shè)置在塔中；塔板由降液單元和鼓泡單元組成；降液單元為凹形，邊緣、側(cè)壁及底部開孔；鼓泡單元為凸形，邊緣、側(cè)壁及頂部開孔；多個所述降液單元、呈間隔一定距離分布在塔板上；多個所述鼓泡單元間隔一定距離分布在塔板上；降液單元的凹形、鼓泡單元的凸形的橫截面為圓形或多邊形，每個降液單元的尺寸可以相同或不同，每個鼓泡單元的尺寸可以相同或不同；降液單元的尺寸與鼓泡單元的尺寸可以相同或不同；降液、鼓泡單元開孔尺寸可以為均一值或不同值；降液、鼓泡單元可沿某一方向延伸連接為帶狀降液、鼓泡單元；降液單元連線（或帶狀降液單元）與鼓泡單元連線（或帶狀鼓泡單元）夾角范圍為90°（含90°）。在相鄰兩層所述塔板間。液體自降液單元流到下層塔板，氣體自鼓泡單元穿過后升至上層塔板；所述降液單元所開孔作為液體通道，孔尺寸視需要而定，直徑通常3-25mm；所述鼓泡單元所開孔作為氣體通道，孔尺寸視需要而定，直徑通常3-25mm，優(yōu)選為6-15mm；所述的塔板，除降液單元外，也可設(shè)置有傳統(tǒng)的弓型+矩形且下部需要密封盤的降液管，降液管底隙和側(cè)隙有嚴格要求，必須滿足液封的作用。溢流堰高度一般為30-80mm。本發(fā)明是通過以下方式來實現(xiàn)：1）設(shè)計降液單元、鼓泡單元的平面形狀與當量直徑，平面幾何形狀優(yōu)選圓形、正方形或正六邊形，當量直徑一般為10-1000mm，依據(jù)物料性質(zhì)、操作條件不同確定；優(yōu)選地，降液單元、鼓泡單元的平面形狀的當量直徑取同一值。2）將降液單元與鼓泡單元交錯排布，使之呈點狀分布。液相朝多個方向流動，實現(xiàn)對塔板各區(qū)域的有效沖刷，降低結(jié)垢風險。多個降液、多個鼓泡單元可沿某一方向延伸連 接為帶狀降液、鼓泡單元。優(yōu)選地，多個帶狀降液單元互相平行排列、多個鼓泡單元互相平行排列。3）降液單元立體形狀為凹形，邊緣、側(cè)壁及底部開孔，凹形深度一般為1-100mm；鼓泡單元立體形狀為凸形，邊緣、側(cè)壁及頂部開孔，凸形高度一般為1-100mm。優(yōu)選地，凹形深度與凸型高度取同一值。凹形的降液單元與凸形的鼓泡單元組合使塔板呈曲面設(shè)計，可有效消除液體分布的梯度，增大氣液接觸機會，同時塔板有效面積增大，提高了氣相處理能力。4）降液單元連線（或帶狀降液單元）與鼓泡單元連線（或帶狀鼓泡單元）夾角范圍為0-90°（含90°），優(yōu)選地降液單元連線與鼓泡單元連線呈90°。5）通過調(diào)整降液、鼓泡單元間距，可實現(xiàn)對鼓泡區(qū)與降液區(qū)之間流徑的進一步調(diào)整，以保證氣液相充分接觸，提高傳質(zhì)效率。一般地，降液單元之間間距為30-3000mm，鼓泡單元之間間距為30-3000mm，降液、鼓泡單元間距為0-3000mm。6）所述降液區(qū)所開孔作為液體通道，孔尺寸視需要而定，直徑通常3-25mm。7）所述鼓泡區(qū)所開孔作為氣體通道，孔尺寸視需要而定，直徑通常3-25mm。8）所述的塔板，除降液單元外，也可設(shè)置有傳統(tǒng)的弓型+矩形且下部需要密封盤的降液管，降液管底隙和側(cè)隙有嚴格要求，必須滿足液封的作用。溢流堰高度一般為30-80mm。9）在相鄰兩層所述塔板間，應(yīng)采用水平安裝。液體自降液單元流到下層塔板，氣體自鼓泡單元穿過后升至上層塔板。本發(fā)明的特點：1、塔板有效面積大，塔板采用曲面設(shè)計，可有效提高氣相處理能力；2、降液區(qū)與鼓泡區(qū)交錯排布，液相朝多個方向流動，實現(xiàn)對塔板各區(qū)域的有效沖刷，降低結(jié)垢風險；3、多個凹形降液單元的設(shè)計可有效降低塔板安裝水平度不夠的影響，操作彈性增強。4、塔板采用曲面設(shè)計，結(jié)構(gòu)強度大，可采用較薄的材料以節(jié)省投資。相對于傳統(tǒng)塔板與犧牲了傳質(zhì)效率的現(xiàn)有高通量塔板，本發(fā)明實現(xiàn)了在保持高傳質(zhì)效率下的高通量，可較傳統(tǒng)塔板處理能力高出20%-50%。附圖說明圖1是本發(fā)明的板式塔內(nèi)件側(cè)視圖；圖2是本發(fā)明的塔板三維結(jié)構(gòu)示意圖（正方形排列，未體現(xiàn)開孔情況）;圖3是本發(fā)明塔板府視圖示意圖（正方形排列，未體現(xiàn)開孔情況）；附圖標記說明：1：塔壁，2：塔板，3：鼓泡單元，4：降液單元具體實施方式下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明。實施例：乙烯裝置汽油分餾塔，其進料為裂解氣，塔內(nèi)液相中可能有焦粒易發(fā)生堵塞。傳統(tǒng)的設(shè)計采用帶降液管的固閥或篩板塔盤。某80萬噸乙烯裝置欲擴能到80萬噸/年，汽油分餾塔直徑11.5米，原設(shè)計采用固閥塔板，在塔殼不動的前提下，采用本發(fā)明的塔板可滿足要求。具體方案為；拆除原塔的21塊固閥塔板和降液管，保留支撐圈。將支撐圈補齊后安裝本發(fā)明的塔板。塔板采用等尺寸的鼓泡單元和降液單元，正方形排列。兩個相臨降液單元距離為80mm，兩個相臨鼓泡單元距離也為80mm。鼓泡單元和降液單元的凸起/下凹尺寸為10mm，開孔。