專(zhuān)利名稱(chēng)：高通量金屬粉末管的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于過(guò)濾設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、發(fā)電、冶金和食品等工業(yè)領(lǐng)域的高通量金屬粉末管的再生方法，尤其適合于石化企業(yè)吸附脫硫裝置中濾芯的再生。
背景技術(shù)：
目前，在石化、鋼鐵行業(yè)等領(lǐng)域所使用的過(guò)濾器都工作在高溫和高壓等惡劣條件下，在使用過(guò)程中這些濾芯的過(guò)濾性能都會(huì)逐步的衰減，具體表現(xiàn)為過(guò)濾阻力越來(lái)越大，最終導(dǎo)致整套過(guò)濾裝置的停機(jī)。而這些濾芯的制造費(fèi)用很大，同時(shí)從過(guò)濾機(jī)理上來(lái)講只要能把其中伸入到過(guò)濾層的細(xì)顆粒清理出來(lái)就能夠?qū)⒄走^(guò)濾系統(tǒng)的性能恢復(fù)，因而如果能夠 使用合理的方法將這些濾芯再生具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。在目前石化企業(yè)廣泛使用的吸附脫硫裝置中從國(guó)外進(jìn)口的濾芯其使用壽命只有一年左右，到使用壽命末期其壓差阻力非常大，從更換下來(lái)的濾芯斷面來(lái)看，空隙中塞滿了細(xì)顆粒導(dǎo)致了嚴(yán)重的堵塞。而根據(jù)堵塞空隙的吸附劑性質(zhì)來(lái)看，只要將其通過(guò)物理化學(xué)的辦法就能完全除去而不傷害金屬粉末管本身，因此再生具有很高的可行性。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種工藝過(guò)程簡(jiǎn)單合理、再生效果好、投資少，能大幅延長(zhǎng)濾芯使用壽命的高通量金屬粉末管的再生方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方法是一種高通量金屬粉末管的再生方法，其工藝步驟是
第一步首先對(duì)剛拆卸下來(lái)的金屬粉末管的外觀進(jìn)行檢查，將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除；
第二步將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過(guò)物理氣流吹掃的方法除去；
第三步將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間2 4小時(shí)；
第四步將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間O. 5 I小時(shí)；
第五步將金屬粉末管放入到含有飽和絡(luò)合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間I 2小時(shí)；
第六步用測(cè)量水通量的方法測(cè)試經(jīng)上述五步處理后的金屬粉末管的滲透量，滲透量合格的金屬粉末管進(jìn)入下步程序，滲透量不合格的金屬粉末管的重復(fù)進(jìn)入第二步處理；第七步用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進(jìn)行處理。所述的氣流吹掃是指使用高壓水蒸氣進(jìn)行吹掃。所述的油性萃取溶劑中含有丙酮、溶劑油和乙醇，它們的重量百分比含量分別是5 20%、30 60%、20 40%。
所述的的弱酸是指檸檬酸和檸檬酸鈉混合溶液。所述的超聲加熱控制溫度區(qū)間為80 100°C。所述的真空處理，它的處理溫度為600 1000°C，保溫時(shí)間2 6小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是在吸附脫硫裝置中的粉末濾芯幾乎完全堵塞的情況下，能夠?qū)⑵溥^(guò)濾性能恢復(fù)到全新粉末管的90%以上，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單合理、再生效果好、投資少，節(jié)能降耗，能大幅延長(zhǎng)濾芯使用壽命的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。一種高通量金屬粉末管的再生方法，其工藝步驟是第一步首先對(duì)剛拆卸下來(lái)的金屬粉末管的外觀進(jìn)行檢查，將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除；
第二步將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過(guò)物理氣流吹掃的方法除去，氣流吹掃使用高壓水蒸氣進(jìn)行吹掃；
第三步將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間2 4小時(shí)，超聲加熱控制溫度區(qū)間為80 100°C，油性萃取溶劑中含有丙酮、溶劑油和乙醇，它們的重量百分比含量分別是5 20%、30 60%、20 40% ；
第四步將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間O. 5 I小時(shí)；
第五步將金屬粉末管放入到含有飽和絡(luò)合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間I 2小時(shí),弱酸米用朽1檬酸和朽1檬酸鈉混合溶液；
第六步用測(cè)量水通量的方法測(cè)試經(jīng)上述五步處理后的金屬粉末管的滲透量，滲透量合格的金屬粉末管進(jìn)入下步程序，滲透量不合格的金屬粉末管的重復(fù)進(jìn)入第二步處理；第七步用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進(jìn)行處理，真空處理的溫度為600 1000°C，保溫時(shí)間2 6小時(shí)。在吸附脫硫裝置中的粉末濾芯幾乎完全堵塞的情況下，采用本發(fā)明能夠?qū)⑵溥^(guò)濾性能恢復(fù)到全新粉末管的90%以上，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單合理、再生效果好、投資少，節(jié)能降耗，能大幅延長(zhǎng)濾芯使用壽命的特點(diǎn)。實(shí)施例本實(shí)施例用再生吸附脫硫裝置中的濾芯操作來(lái)說(shuō)明
首先對(duì)拆卸下來(lái)的金屬粉末管的外觀進(jìn)行檢查，在沒(méi)有缺陷的情況下進(jìn)行下步處理，將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過(guò)高壓水蒸汽吹掃的方法除去；將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間2 4小時(shí)，其中油性萃取溶劑的成分為丙酮、溶劑油、乙醇，它們的質(zhì)量百分比含量分別是10%、60%、30%;再將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間I小時(shí)，之后將金屬粉末管放入到含有飽和絡(luò)合劑EDTA、朽1檬酸、朽1檬酸鈉的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間2小時(shí)；用測(cè)量水通量的方法測(cè)試金屬粉末管的滲透量，合格后的使用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進(jìn)行處理，處理溫度為800°C，保溫時(shí)間為4小時(shí)，快速冷卻后對(duì)金屬粉末管的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢驗(yàn),合格后進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求
1.一種高通量金屬粉末管的再生方法，其特征在于工藝步驟是 第一步首先對(duì)剛拆卸下來(lái)的金屬粉末管的外觀進(jìn)行檢查，將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除； 第二步將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過(guò)物理氣流吹掃的方法除去； 第三步將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間2 4小時(shí)； 第四步將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間O. 5 I小時(shí)； 第五步將金屬粉末管放入到含有飽和絡(luò)合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中，啟動(dòng)超聲和加熱裝置進(jìn)行處理，處理時(shí)間I 2小時(shí)； 第六步用測(cè)量水通量的方法測(cè)試經(jīng)上述五步處理后的金屬粉末管的滲透量，滲透量合格的金屬粉末管進(jìn)入下步程序，滲透量不合格的金屬粉末管的重復(fù)進(jìn)入第二步處理； 第七步用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進(jìn)行處理。
2.如權(quán)利要求I所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是所述的氣流吹掃是指使用高壓水蒸氣進(jìn)行吹掃。
3.如權(quán)利要求I所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是所述的油性萃取溶劑中含有丙酮、溶劑油和乙醇，它們的重量百分比含量分別是5 20%、30 60%、20 40%。
4.如權(quán)利要求I所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是所述的的弱酸是指檸檬酸和檸檬酸鈉混合溶液。
5.如權(quán)利要求I所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是所述的超聲加熱控制溫度區(qū)間為80 100°C。
6.如權(quán)利要求I所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是所述的真空處理，它的處理溫度為600 1000°C，保溫時(shí)間2 6小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高通量金屬粉末管的再生方法，首先將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除；然后將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過(guò)物理氣流吹掃的方法除去；再將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中進(jìn)行處理；再將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中進(jìn)行處理；再將金屬粉末管放入到含有飽和絡(luò)合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中進(jìn)行處理；用測(cè)量水通量的方法測(cè)試；最后用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進(jìn)行處理。能夠?qū)⑵溥^(guò)濾性能恢復(fù)到全新粉末管的90%以上，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單合理、再生效果好、投資少，節(jié)能降耗，能大幅延長(zhǎng)濾芯使用壽命的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D41/02GK102716617SQ20121015339
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者王東偉 申請(qǐng)人:韶關(guān)市貝瑞過(guò)濾科技有限公司