本發(fā)明屬于研磨技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種超細(xì)濕法研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

研磨裝置是涂料生產(chǎn)工藝中必不可少的設(shè)備之一,其用于對(duì)原料、粉體進(jìn)行研磨至所需要的細(xì)度和粒度。濕法研磨機(jī)是研磨裝置的一種。濕法研磨機(jī)廣泛應(yīng)用于非金屬礦、化工、醫(yī)藥、冶金等各種粉體加工行業(yè)?，F(xiàn)有的濕法研磨機(jī)一般包括研磨室，開設(shè)在研磨室上的進(jìn)料口、出料口及加球口、設(shè)置在研磨室內(nèi)的攪拌裝置及驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的電機(jī)?，F(xiàn)有的濕法研磨機(jī)只能對(duì)物料進(jìn)行一次研磨，在進(jìn)行超精細(xì)研磨時(shí)，研磨效果不太理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種適用于非金屬礦物的分步研磨的超細(xì)濕法研磨設(shè)備。

為了獲得上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

超細(xì)濕法研磨設(shè)備，包括外殼、第一研磨室和第二研磨室，外殼包覆于第一研磨室和第二研磨室的外部，

第一研磨室和第二研磨室通過管道連通，管道的一端與第一研磨室的出料口連接，管道的另一端與第二研磨室的進(jìn)料口連接，管道與第一研磨室的出料口通過送料泵連接，

第一研磨室內(nèi)設(shè)有第一攪拌桿，第一攪拌桿與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，第一研磨室的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，第一研磨室的底部設(shè)有第一放球口，

第二研磨室內(nèi)設(shè)有第二攪拌桿，第二攪拌桿與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，第二研磨室的側(cè)壁上設(shè)有出料口，第二研磨室的底部設(shè)有第二放球口，

第一研磨室和第二研磨室的外部設(shè)有外殼，外殼上設(shè)有冷卻水進(jìn)口 和冷卻水出口。

其有益效果為：通過第一放球口將球體放入第一研磨室內(nèi)，通過第二放球口將球體放入第二研磨室內(nèi)，第一研磨室內(nèi)的球體的規(guī)格大于第二研磨室內(nèi)球體的規(guī)格，物料通過第一研磨室的進(jìn)料口被輸送至第一研磨室內(nèi)，在第一研磨室內(nèi)被研磨后，再通過送料泵被送入第二研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，達(dá)到要求后從第二研磨室的出料口排出。冷卻水從殼體的進(jìn)水口進(jìn)入，從殼體的出水口排出，冷卻水的流動(dòng)帶走了第一研磨室和第二研磨室的熱量，起到降溫的作用。本發(fā)明對(duì)物料分步進(jìn)行研磨，超細(xì)研磨的效果較好；另外兩個(gè)不相同的研磨室還可以根據(jù)工藝要求的不同的獨(dú)立添加介質(zhì)，使磨礦效果和指標(biāo)更好。

在一些實(shí)施方式中，第一攪拌桿上設(shè)有第一上葉輪和第一下葉輪，第一上葉輪朝下，第一下葉輪朝上。

其有益效果為：第一攪拌桿上的兩個(gè)葉輪的朝向相向，使第一研磨室內(nèi)的物料在上下兩個(gè)葉輪之間被充分的磨剝。

在一些實(shí)施方式中，第二攪拌桿上設(shè)有第二上葉輪和第二下葉輪，第二上葉輪朝下，第二下葉輪朝上。

其有益效果為：第二攪拌桿上的兩個(gè)葉輪的朝向相向，使第二研磨室內(nèi)的物料在上下兩個(gè)葉輪之間被充分的磨剝。

在一些實(shí)施方式中，第一攪拌桿的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯，第一上葉輪和第一下葉輪的表面設(shè)有氧化鋯，第二攪拌桿的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯，第二上葉輪和第二下葉輪的表面設(shè)有氧化鋯。

其有益效果為：聚胺酯起到保護(hù)攪拌桿的作用，氧化鋯起到保護(hù)葉輪的作用。

在一些實(shí)施方式中，第一攪拌桿通過第一軸承座安裝在第一研磨室內(nèi)。

其有益效果為：減輕了第一攪拌桿的懸掛載荷，使第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的空載電流下降，達(dá)到了增產(chǎn)的目的。

在一些實(shí)施方式中，第二攪拌桿通過第二軸承座安裝在第二研磨室內(nèi)。

其有益效果為：減輕了第二攪拌桿的懸掛載荷，使第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的空載電流下降，達(dá)到了增產(chǎn)的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的超細(xì)濕法磨設(shè)備的主視示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施方式的超細(xì)濕法磨設(shè)備的剖視示意圖。

圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件的名稱：

11.第一研磨室、111.進(jìn)料口、112.第一放球口、113.第一蓋板、114.放凈口、12.第二研磨室、121.出料口、122.第二放球口、123.第二蓋板、3.管道、41.第一攪拌桿、411.聚胺酯保護(hù)套、412.壓緊螺母、51.第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、52.第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、521.第二減速機(jī)、61.第一軸承座、62.第二軸承座、71.第一上葉輪、72.第一下葉輪、81.冷卻水進(jìn)口、82.冷卻水出口、9.送料泵。

具體實(shí)施方式

如圖1～2所示，本發(fā)明公開一種超細(xì)濕法研磨設(shè)備，包括外殼、第一研磨室11和第二研磨室12，外殼包覆于第一研磨室11和第二研磨室12的外部。外殼上設(shè)有冷卻水進(jìn)口81和冷卻水出口82。冷卻水從殼體的進(jìn)水口81進(jìn)入，從殼體的出水口82排出，冷卻水的流動(dòng)帶走了第一研磨室11和第二研磨室12的熱量，起到降溫的作用，保護(hù)了第一研磨室11和第二研磨室12內(nèi)壁上耐磨橡膠，防止耐磨橡膠因高溫而變形脫落，延長其使用壽命。第一研磨室11和第二研磨室12的切線方向的內(nèi)壁表面上設(shè)有氧化鋯涂層，第一研磨室11和第二研磨室12的非工作面的內(nèi)壁表面上設(shè)有耐磨橡膠。第一研磨室11和第二研磨室12通過管道3連通。管道3的一端與第一研磨室11的出料口連接，管道3的另一端與第二研磨室12的進(jìn)料口連接。管道3與第一研磨室11的出料口通過送料泵9連接，送料泵9采用電動(dòng)隔膜泵。第一研磨室11上設(shè)有放凈 口114，用于排放第一研磨室11內(nèi)的雜質(zhì)。第二研磨室12的側(cè)壁上開設(shè)有窺視孔和人孔，用于觀察第二研磨室12的內(nèi)部。

第一研磨室11內(nèi)設(shè)有第一攪拌桿41，第一攪拌桿41通過第一減速機(jī)511與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51連接。第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51與第一減速機(jī)511通過三角帶傳動(dòng)連接。第一研磨室11的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口111，第一研磨室11的底部設(shè)有第一放球口112。第一攪拌桿41通過第一軸承座61安裝在第一研磨室11內(nèi)。減輕了第一攪拌桿41的懸掛載荷，使第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的空載電流下降，達(dá)到了增產(chǎn)的目的。第一攪拌室11的頂部設(shè)有第一蓋板113。第一攪拌桿41通過第一軸承座61懸掛在第一蓋板113上。第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51和第一減速機(jī)511通過螺栓固定連接在第一蓋板113上。第一攪拌桿41上設(shè)有第一上葉輪71和第一下葉輪72，第一葉輪71和第二葉輪72分別通過平鍵固定連接在第一攪拌桿41上。第一上葉輪71朝下，第一下葉輪72朝上。第一攪拌桿41上的兩個(gè)葉輪的朝向相向，使第一研磨室11內(nèi)的物料在上下兩個(gè)葉輪之間被充分的磨剝。第一攪拌桿41的外表面包覆有可拆卸的聚胺酯保護(hù)套411，聚胺酯保護(hù)套411通過壓緊螺母412固定套設(shè)在第一攪拌桿41的外部，起到保護(hù)第一攪拌桿41的作用。第一上葉輪71和第一下葉輪72的表面設(shè)有氧化鋯涂層，起到保護(hù)第一上葉輪71和第一下葉輪72的作用。

第二研磨室12內(nèi)設(shè)有第二攪拌桿，第二攪拌桿通過第二減速機(jī)521與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)52連接。第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)52與第二減速機(jī)521通過三角帶傳動(dòng)連接。第二研磨室12的側(cè)壁上設(shè)有出料口121，第二研磨室12的底部設(shè)有第二放球口122。第二攪拌桿通過第二軸承座62安裝在第二研磨室12內(nèi)。減輕了第二攪拌桿的懸掛載荷，使第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)52的空載電流下降，達(dá)到了增產(chǎn)的目的。第二攪拌室12的頂部設(shè)有第二蓋板123。第二攪拌桿42通過第二軸承座62懸掛在第二蓋板123上。第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)52和第二減速機(jī)52通過螺栓固定連接在第二蓋板123上。第二攪拌桿上設(shè)有第二上葉輪和第二下葉輪，第二上葉輪朝下，第二下葉輪朝上。第二攪拌桿上的兩個(gè)葉輪的朝向相向，使第二研磨室12內(nèi)的物料在上下兩個(gè)葉輪之間被充分的磨剝。第二攪拌桿的外表面包覆有可拆卸 的聚胺酯保護(hù)套，第二上葉輪和第二下葉輪的表面設(shè)有氧化鋯涂層。聚胺酯保護(hù)罩起到保護(hù)攪拌桿的作用，氧化鋯涂層起到保護(hù)葉輪的作用。

通過第一放球口112將球體放入第一研磨室11內(nèi)，通過第二放球口122將球體放入第二研磨室12內(nèi)，第一研磨室11內(nèi)的球體的規(guī)格大于第二研磨室12內(nèi)球體的規(guī)格，物料通過第一研磨室11的進(jìn)料口111被輸送至第一研磨室12內(nèi)，在第一研磨室11內(nèi)，第一攪拌桿41攪動(dòng)介質(zhì)和物料，使其在腔體內(nèi)形成湍流，使物料被剪切研磨后，再通過送料泵9被送入第二研磨室12內(nèi)進(jìn)行研磨，達(dá)到要求后從第二研磨室12的出料口121排出。本發(fā)明對(duì)物料分步進(jìn)行研磨，超細(xì)研磨的效果較好，能夠達(dá)到92％左右的粒度為2um的產(chǎn)物；另外兩個(gè)不相同的研磨室還可以根據(jù)工藝要求的不同的獨(dú)立添加介質(zhì)，使磨礦效果和指標(biāo)更好。本發(fā)明適用于陶瓷行業(yè)如重質(zhì)碳酸鈣、重晶石、云母、高嶺土、石墨、重金石、滑石、膨潤土、硅藻土等非金屬礦物的超細(xì)研磨，也可用于攪拌和清洗用。

以上所述的僅是本發(fā)明超細(xì)濕法磨設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。