本發(fā)明涉及一種研磨技術(shù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的粉碎陶瓷原料的磨盤，其磨盤的研磨面一般采用的是耐磨鋼材，在研磨過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生鋼材磨損物質(zhì)，這些物質(zhì)混入進(jìn)粉碎陶瓷原料中，不可避免地會(huì)污染粉碎陶瓷原料，造成粉碎陶瓷原料的白度下降，增加了后續(xù)的除鐵工序的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種能進(jìn)一步提升磨盤耐磨性能的、防止產(chǎn)二次鐵污染的陶瓷襯塊單元及使用該陶瓷襯塊單元的磨盤襯板。

本發(fā)明的陶瓷襯塊單元是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括固定座、固定在固定座上的陶瓷襯塊，固定座的上端是一敞口的容腔，固定座的底部設(shè)置有螺紋孔及鍵槽，容腔上端口邊緣向內(nèi)彎折，陶瓷襯塊下端鑲嵌進(jìn)容腔內(nèi)，陶瓷襯塊四周對(duì)應(yīng)容腔的向內(nèi)彎折的上端口邊緣處設(shè)置有凹槽，容腔的向內(nèi)彎折的上端口邊緣鑲嵌進(jìn)陶瓷襯塊的凹槽內(nèi)，將陶瓷襯塊定位固定在容腔上。

這里，采用熱鉚使容腔的上端口邊緣向內(nèi)彎折形成容腔的向內(nèi)彎折的上端口邊緣并卡在陶瓷襯塊的凹槽上，或采用3d打印形成容腔的向內(nèi)彎折的上端口邊緣并卡在陶瓷襯塊的凹槽上，從而使陶瓷襯塊與固定座緊密聯(lián)結(jié)在一起成為陶瓷襯塊單元，并能承受一定的工作壓力而不脫開。

本發(fā)明的使用上述陶瓷襯塊單元所制成的磨盤襯板包括磨盤基座、設(shè)置在磨盤基座上的數(shù)個(gè)陶瓷襯塊單元，陶瓷襯塊單元的鍵槽內(nèi)鑲嵌有凸出的鍵，磨盤基座上對(duì)應(yīng)相應(yīng)的陶瓷襯塊單元的鍵凸出部分設(shè)置有鑲嵌鍵槽，陶瓷襯塊單元上鍵鑲嵌進(jìn)鑲嵌鍵槽內(nèi)，從磨盤基座背面穿進(jìn)的螺絲旋接進(jìn)陶瓷襯塊單元的螺紋孔內(nèi)將陶瓷襯塊單元固定在磨盤基座上。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比，由于采用了更耐磨的陶瓷襯塊，因此，具有能進(jìn)一步提升磨盤耐磨性能、防止產(chǎn)二次鐵污染的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明陶瓷襯塊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為陶瓷襯塊單元的固定座的俯視圖；

圖3為陶瓷襯塊單元的陶瓷襯塊的立體圖；

圖4為磨盤襯板的俯視圖；

圖5為陶瓷襯板模塊（沒有陶瓷襯塊）的俯視圖；

圖6為圖5（有陶瓷襯塊）的a-a剖視圖；

圖7為圖5（有設(shè)陶瓷襯塊）的b-b剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1、2、3所示，本發(fā)明的陶瓷襯塊單元a是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括固定座1、固定在固定座1上的陶瓷襯塊2，固定座1的上端是一敞口的容腔3，固定座1的底部設(shè)置有螺紋孔4及鍵槽5，容腔3上端口邊緣3a向內(nèi)彎折，陶瓷襯塊2下端鑲嵌進(jìn)容腔3內(nèi)，陶瓷襯塊2四周對(duì)應(yīng)容腔3的向內(nèi)彎折的上端口邊緣3a處設(shè)置有凹槽2a，容腔3的向內(nèi)彎折的上端口邊緣3a鑲嵌進(jìn)陶瓷襯塊2的凹槽2a內(nèi)，將陶瓷襯塊2定位固定在容腔3上。

這里，采用熱鉚使容腔3的上端口邊緣3a向內(nèi)彎折形成容腔3的向內(nèi)彎折的上端口邊緣3a并卡在陶瓷襯塊2的凹槽2a上，或采用3d打印形成容腔3的向內(nèi)彎折的上端口邊緣3a并卡在陶瓷襯塊2的凹槽2a上，從而使陶瓷襯塊2與固定座1緊密聯(lián)結(jié)在一起成為陶瓷襯塊單元a，并能承受一定的工作壓力而不脫開。

如圖4、5、6、7所示，本發(fā)明的使用上述陶瓷襯塊單元所制成的磨盤襯板包括磨盤襯板體6、設(shè)置在磨盤襯板體6上的數(shù)個(gè)陶瓷襯塊單元a，陶瓷襯塊單元a的鍵槽5內(nèi)鑲嵌有凸出的鍵7，磨盤襯板體6上對(duì)應(yīng)相應(yīng)的陶瓷襯塊單元a的鍵7凸出部分設(shè)置有鑲嵌鍵槽8，陶瓷襯塊單元a上鍵7鑲嵌進(jìn)鑲嵌鍵槽8內(nèi)，從磨盤基座6背面穿進(jìn)的螺絲9旋接進(jìn)陶瓷襯塊單元a的螺紋孔4內(nèi)將陶瓷襯塊單元a固定在磨盤襯板體6上。

如圖4所示，磨盤襯板呈圓盤狀，磨盤襯板包括相互連接成圓盤狀的數(shù)塊扇形的陶瓷襯板模塊b（實(shí)施例總共有12塊），如圖5、6、7所示，陶瓷襯板模塊b包括呈扇形的磨盤襯板體6a、以扇形圓心為中心由外到內(nèi)的數(shù)層呈圓弧分布的陶瓷襯塊單元層c，對(duì)應(yīng)數(shù)層陶瓷襯塊單元層c的呈扇形的磨盤襯板體6a上設(shè)置有呈扇形的凹槽10，數(shù)層呈圓弧分布的陶瓷襯塊單元層c鑲嵌在呈扇形的凹槽10內(nèi)，每層陶瓷襯塊單元層c包括數(shù)塊左右連接在一起的呈扇形的陶瓷襯塊單元a（實(shí)施例為6塊）,鑲嵌鍵槽8設(shè)置在呈扇形的凹槽10內(nèi)的與相應(yīng)的陶瓷襯塊單元a對(duì)應(yīng)的位置上。

在緊靠呈扇形的凹槽10內(nèi)側(cè)的呈扇形的磨盤襯板體6a上設(shè)置有耐磨材料堆焊層11，以防止陶瓷原料在該表面流動(dòng)摩擦而造成的磨損，避免產(chǎn)生二次鐵污染。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種陶瓷襯塊單元及使用該陶瓷襯塊單元的磨盤襯板，其特征在于包括磨盤基座、設(shè)置在磨盤基座上的數(shù)個(gè)陶瓷襯塊單元，陶瓷襯塊單元的鍵槽內(nèi)鑲嵌有凸出的鍵，磨盤基座上對(duì)應(yīng)相應(yīng)的陶瓷襯塊單元的鍵凸出部分設(shè)置有鑲嵌鍵槽，陶瓷襯塊單元上鍵鑲嵌進(jìn)鑲嵌鍵槽內(nèi)，從磨盤基座背面穿進(jìn)的螺絲旋接進(jìn)陶瓷襯塊單元的螺紋孔內(nèi)將陶瓷襯塊單元固定在磨盤基座上，陶瓷襯塊單元包括固定座、固定在固定座上的陶瓷襯塊。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有能進(jìn)一步提升磨盤耐磨性能的、防止產(chǎn)二次鐵污染的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳就;嚴(yán)蘇景
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.09.01