本發(fā)明屬于催化劑的制備領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法。
背景技術(shù)：
與燃煤火電廠煙氣再燃脫硝相比，選擇性催化還原具有脫硝效率高，脫硝后煙氣中氮氧化物濃度易滿足嚴(yán)格的nox國家排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。
目前，應(yīng)用在工業(yè)上的脫硝技術(shù)主要是選擇性催化還原法(scr)，該法主要以nh3為還原劑，選擇性地將廢氣中的氮氧化物還原為n2，而v2o5-wo3(moo3)/tio2催化劑為最廣泛的工業(yè)應(yīng)用催化劑，但其存在以下幾個主要缺點(diǎn)：活性組分釩有劇毒，易對人類和環(huán)境造成危害；由于催化劑脫硝窗口窄及溫度偏高(300-400℃)，需要將其布置于脫硫塔和除塵器之前；在溫度高時,煙氣中so2容易被氧化為so3，從而將尾部煙道腐蝕。因此，需要開發(fā)低反應(yīng)溫度、更高scr脫硝活性的催化劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種復(fù)合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法，操作簡單，制備的催化劑分散性好，毒性小，脫硝活性高。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種復(fù)合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法，包含以下步驟：
（1）用硝酸溶解碳酸鈰，配制0.7mol/l的硝酸鈰溶液。
（2）將相同濃度的硝酸鐵和硝酸鈰溶液按硝酸鐵和硝酸鈰的摩爾比為1:9的比例混合，攪拌2h。
（3）按摩爾比1:1稱取碳酸氫銨和氨水，溶于二者質(zhì)量綜合4倍的蒸餾水中，制得沉淀劑溶液。
（4）將步驟（3）得到的沉淀劑溶液滴加到步驟（2）的混合溶液中，攪拌10min，過濾，并用去離子水洗滌至濾液的ph=7，真空干燥，置于馬弗爐中在空氣氛圍下400℃焙燒5h，然后在氮?dú)夥諊?00℃焙燒2h，即得到鐵鈰復(fù)合氧化物催化劑。
優(yōu)選地，上述步驟（2）中攪拌的條件為：先在500rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1h，再與2000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1h。
優(yōu)選地，上述步驟（4）中，步驟（3）得到的沉淀劑溶液和步驟（2）的混合溶液的質(zhì)量比為1:4。
優(yōu)選地，上述步驟（4）中，真空干燥的條件為在105℃下干燥4h。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明提供一種復(fù)合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法，操作簡單，制備的催化劑形狀呈球形，粒徑較小，比表面積大，分散性好，毒性小，脫硝活性高。
具體實施方式
實施例1
一種復(fù)合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法，包含以下步驟：
（1）用硝酸溶解碳酸鈰，配制0.7mol/l的硝酸鈰溶液。
（2）將相同濃度的硝酸鐵和硝酸鈰溶液按硝酸鐵和硝酸鈰的摩爾比為1:9的比例混合，攪拌2h。
（3）按摩爾比1:1稱取碳酸氫銨和氨水，溶于二者質(zhì)量綜合4倍的蒸餾水中，制得沉淀劑溶液。
（4）將步驟（3）得到的沉淀劑溶液滴加到步驟（2）的混合溶液中，步驟（3）得到的沉淀劑溶液和步驟（2）的混合溶液的質(zhì)量比為1:4，攪拌10min，過濾，并用去離子水洗滌至濾液的ph=7，真空干燥，置于馬弗爐中在空氣氛圍下400℃焙燒5h，然后在氮?dú)夥諊?00℃焙燒2h，即得到鐵鈰復(fù)合氧化物催化劑。
實施例2
一種復(fù)合型鐵鈰氧化物催化劑的制作方法，包含以下步驟：
（1）用硝酸溶解碳酸鈰，配制0.7mol/l的硝酸鈰溶液。
（2）將相同濃度的硝酸鐵和硝酸鈰溶液按硝酸鐵和硝酸鈰的摩爾比為1:9的比例混合，攪拌2h，攪拌的條件為：先在500rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1h，再與2000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1h；
（3）按摩爾比1:1稱取碳酸氫銨和氨水，溶于二者質(zhì)量綜合4倍的蒸餾水中，制得沉淀劑溶液。
（4）將步驟（3）得到的沉淀劑溶液滴加到步驟（2）的混合溶液中，步驟（3）得到的沉淀劑溶液和步驟（2）的混合溶液的質(zhì)量比為1:4，攪拌10min，過濾，并用去離子水洗滌至濾液的ph=7，真空干燥，真空干燥的條件為在105℃下干燥4h，置于馬弗爐中在空氣氛圍下400℃焙燒5h，然后在氮?dú)夥諊?00℃焙燒2h，即得到鐵鈰復(fù)合氧化物催化劑。