本發(fā)明涉及火電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙級回粉裝置及磨煤機。

背景技術(shù)：

隨著火力發(fā)電行業(yè)的快速發(fā)展，世界各國對火力發(fā)電廠環(huán)保的要求越來越高，許多機組都在使用低nox排放要求。為了降低nox和飛灰含碳量又不增加運行成本，作為鍋爐重要輔機的磨煤機也相應(yīng)的進行了技術(shù)改造。

由于煤種的多樣性，煤粉細度難以實時控制和調(diào)整，使得飛灰可燃物偏高，影響鍋爐運行經(jīng)濟性。以往我國大部分電廠鍋爐制粉系統(tǒng)中，磨煤機采用的是擋板式粗粉分離器，屬于靜態(tài)分離器，依靠調(diào)節(jié)擋板角度來調(diào)節(jié)煤粉細度。但是靜態(tài)分離器的煤粉細度調(diào)節(jié)范圍小，煤粉細度較差。在現(xiàn)有的電站磨煤機上，使用動態(tài)分離器提高煤粉細度已成為較為普遍的技術(shù)措施，在鋼球磨和中速磨上，得到了廣泛的應(yīng)用。但動態(tài)分離器分離出的粗煤粉經(jīng)回粉管返回磨煤機內(nèi)的過程中，由于磨煤機內(nèi)壓力較高，容易出現(xiàn)串流現(xiàn)象，粗煤粉被風(fēng)反吹到煤粉管道中，進入爐膛燃燒，在一定程度上影響煤粉細度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種雙級回粉裝置，以解決回粉管內(nèi)發(fā)生的串流現(xiàn)象的問題。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種磨煤機，防止串流現(xiàn)象的發(fā)生，阻止磨煤機內(nèi)氣流將粗煤粉帶入爐膛，提高煤粉管道中煤粉細度，降低鍋爐不完全燃燒熱損失，保證燃燒的穩(wěn)定性和安全性。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種雙級回粉裝置，包括回粉管以及由上而下依次設(shè)置在所述回粉管上的兩個回粉閥，所述回粉閥用于控制所述回粉管的通斷，兩個所述回粉閥不能同時打開，煤粉由所述回粉管的上端進入，依次通過兩個所述回粉閥后進入磨煤機內(nèi)研磨。

該雙級回粉裝置的回粉管中設(shè)置兩級回粉閥，兩級回粉閥不能同時打開，防止回粉管中串流現(xiàn)象的發(fā)生，防止回粉管路打開時，磨煤機內(nèi)氣流將部分煤粉帶入煤粉管道中，影響煤粉細度的現(xiàn)象發(fā)生。

作為上述雙級回粉裝置的一種優(yōu)選方案，所述回粉閥包括：與所述回粉管上下均連通的殼體、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殼體內(nèi)的翻板及與所述翻板連接且伸出所述殼體的配重組件，所述煤粉聚集在所述翻板上，所述煤粉在自身重力作用下帶動所述翻板和所述配重組件一起轉(zhuǎn)動，所述煤粉進入所述殼體內(nèi)。

作為上述雙級回粉裝置的一種優(yōu)選方案，所述回粉管上位于上方的回粉閥為一級回粉閥，位于下方的回粉閥為二級回粉閥，所述一級回粉閥的配重組件的質(zhì)量小于等于所述二級回粉閥的配重組件的質(zhì)量。兩級回粉閥由于配重組件存在差異，使得兩級回粉閥開啟頻率不同，保證了兩級回粉閥不會同時開啟，阻止了串流現(xiàn)象的發(fā)生。

作為上述雙級回粉裝置的一種優(yōu)選方案，所述配重組件包括配重支架和重錘，所述配重支架和所述翻板連接，所述重錘可拆卸設(shè)置在所述配重支架上，所述一級回粉閥的重錘的質(zhì)量小于等于所述二級回粉閥的重錘的質(zhì)量。

作為上述雙級回粉裝置的一種優(yōu)選方案，所述翻板和所述配重組件之間的夾角α的范圍為大于90°，小于180°。

作為上述雙級回粉裝置的一種優(yōu)選方案，所述殼體下端為縮口結(jié)構(gòu)，所述縮口結(jié)構(gòu)與所述回粉管相連。防止煤粉滯留在殼體內(nèi)，無法全部進入回粉管的現(xiàn)象發(fā)生。

一種磨煤機，包括上述的雙級回粉裝置。該磨煤機能夠防止串流現(xiàn)象的發(fā)生，阻止磨煤機內(nèi)氣流將粗煤粉帶入爐膛，提高煤粉管道中煤粉細度，降低鍋爐不完全燃燒熱損失，保證燃燒的穩(wěn)定性和安全性。

作為上述磨煤機的一種優(yōu)選方案，所述磨煤機內(nèi)設(shè)置動態(tài)分離器，所述動態(tài)分離器的上端連接煤粉管道，下端連接雙級回粉閥裝置，一次風(fēng)攜帶煤粉進入所述動態(tài)分離器內(nèi)，經(jīng)所述動態(tài)分離器分離后，細煤粉隨所述一次風(fēng)進入所述煤粉管道，分離出的粗煤粉進入所述雙級回粉裝置的回粉管，所述粗煤粉經(jīng)過雙級回粉裝置的兩個回粉閥后進入磨煤機內(nèi)研磨。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出的雙級回粉裝置，回粉管中設(shè)置兩級回粉閥，兩級回粉閥不能同時打開，防止回粉管中串流現(xiàn)象的發(fā)生，防止回粉管路打開時，磨煤機內(nèi)氣流將部分煤粉帶入煤粉管道中，影響煤粉細度的現(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明提出的磨煤機，能夠防止串流現(xiàn)象的發(fā)生，阻止磨煤機內(nèi)氣流將粗煤粉帶入爐膛，提高了煤粉管道中煤粉細度，降低鍋爐不完全燃燒熱損失，保證了燃燒的穩(wěn)定性和安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式提供的雙級回粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式提供的一級回粉閥去掉第一殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式提供的二級回粉閥去掉第二殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實施方式提供的磨煤機的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

100、雙級回粉裝置；200、動態(tài)分離器；300、煤粉管道；

101、一級回粉閥；102、二級回粉閥；103、回粉管；

111、第一殼體；112、第一翻板；113、第一配重組件；1131、第一配重支架；1132、第一重錘；

121、第二殼體；122、第二翻板；123、第二配重組件；1231、第二配重支架；1232、第二重錘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施方式提供一種雙級回粉裝置100，如圖1-3所示，雙級回粉裝置100包括回粉管103以及由上而下依次設(shè)置在回粉管103上的兩個回粉閥，回粉閥用于控制回粉管103的通斷，兩個回粉閥不能同時打開，煤粉由回粉管103的上端進入，依次通過兩個回粉閥后進入磨煤機(圖中未示出)內(nèi)研磨。進一步的，回粉管103上位于上方的回粉閥為一級回粉閥101，位于下方的回粉閥為二級回粉閥102。

回粉管103中設(shè)置兩級回粉閥，兩級回粉閥不能同時打開，防止回粉管103中串流現(xiàn)象的發(fā)生，防止回粉管103路打開時，磨煤機內(nèi)氣流將部分煤粉帶入煤粉管道300中，影響煤粉細度的現(xiàn)象發(fā)生。

具體的，如圖1和圖2所示，一級回粉閥101包括：與回粉管103上下均連通的第一殼體111、轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一殼體111內(nèi)的第一翻板112及與第一翻板112連接且伸出第一殼體111的第一配重組件113，第一翻板112通過第一轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一殼體111的一側(cè)，第一翻板112能夠封堵第一殼體111的上端開口，進一步的，第一殼體111下端為縮口結(jié)構(gòu)，縮口結(jié)構(gòu)與回粉管103相連。防止煤粉滯留在第一殼體111內(nèi)，無法全部進入回粉管103的現(xiàn)象發(fā)生。煤粉聚集在第一翻板112上，煤粉在自身重力作用下帶動第一翻板112和第一配重組件113繞第一轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，煤粉進入第一殼體111內(nèi)。進一步的，第一翻板112和第一配重組件113之間的夾角α1的范圍為大于90°，小于180°，α1可以為100°，120°，140°，160°等，當煤粉落入第一殼體111內(nèi)后，第一配重組件113能夠帶動第一翻板112向上轉(zhuǎn)動，處于封堵第一殼體111的狀態(tài)。第一配重組件113包括第一配重支架1131和第一重錘1132，第一配重支架1131和第一翻板112連接，第一重錘1132可拆卸設(shè)置在第一配重支架1131上。

如圖1和圖3所示，二級回粉閥102包括：與回粉管103上下均連通的第二殼體121、轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二殼體121內(nèi)的第二翻板122及與第二翻板122連接且伸出第二殼體121的第二配重組件123，第二翻板122通過第二轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二殼體121的一側(cè)，第二翻板122能夠封堵第二殼體121的上端開口，進一步的，第二殼體121下端為縮口結(jié)構(gòu)，縮口結(jié)構(gòu)與回粉管103相連。防止煤粉滯留在第二殼體121內(nèi)，無法全部進入回粉管103的現(xiàn)象發(fā)生。煤粉聚集在第二翻板122上，煤粉在自身重力作用下帶動第二翻板122和第二配重組件123繞第二轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，煤粉進入第二殼體121內(nèi)。進一步的，第二翻板122和第二配重組件123之間的夾角α2的范圍為大于90°，小于180°，例如α2可以為100°，120°，140°，160°等，當煤粉落入第二殼體121內(nèi)后，第二配重組件123能夠帶動第二翻板122向上轉(zhuǎn)動，處于封堵第二殼體121的狀態(tài)。

第二配重組件123包括第二配重支架1231和第二重錘1232，第二配重支架1231和第二翻板122連接，第二重錘1232可拆卸設(shè)置在第二配重支架1231上。第一配重組件113的質(zhì)量小于等于第二配重組件123的質(zhì)量。第一配重支架1131上可以設(shè)置多個第一重錘1132，第二配重支1231上也可以設(shè)置多個第二重錘1232，第一重錘1132的質(zhì)量小于等于第二重錘1232的質(zhì)量。優(yōu)選的，本實施方式中第一重錘1132的質(zhì)量小于第二重錘1232的質(zhì)量。通常情況下，第一殼體111的大小小于第二殼體121的大小。一級回粉閥101和二級回粉閥102由于重錘的質(zhì)量存在差異，使得兩級回粉閥開啟頻率不同，第一重錘1132的質(zhì)量小于等于第二重錘1232的質(zhì)量，保證了兩級回粉閥不會同時開啟，阻止了串流現(xiàn)象的發(fā)生。

本實施方式還提供一種磨煤機，包括上述的雙級回粉裝置100，能夠防止串流現(xiàn)象的發(fā)生，阻止磨煤機內(nèi)氣流將粗煤粉帶入爐膛，提高了煤粉管道300中煤粉細度，降低鍋爐不完全燃燒熱損失，保證燃燒的穩(wěn)定性和安全性。

具體的，如圖4所示，磨煤機內(nèi)設(shè)置動態(tài)分離器200，動態(tài)分離器200的上端連接煤粉管道300，下端連接雙級回粉裝置100，一次風(fēng)攜帶煤粉由下而上進入動態(tài)分離器200內(nèi)，經(jīng)動態(tài)分離器200分離后，細煤粉隨一次風(fēng)進入煤粉管道300，分離出的粗煤粉進入雙級回粉裝置100的回粉管103，粗煤粉依次經(jīng)過雙級回粉裝置100的一級回粉閥101和二級回粉閥101后進入磨煤機內(nèi)研磨。

在回粉管103中，由上而下依次設(shè)置一級回粉閥101以及二級回粉閥102，進入回粉管103的粗煤粉首先到達一級回粉閥101，并在一級回粉閥101的第一翻板112處聚集，當匯集的煤粉質(zhì)量足以使第一翻板112轉(zhuǎn)動時，一級回粉閥101打開，煤粉落入二級回粉閥102處，此時一級回粉閥101關(guān)閉。

當二級回粉閥102處煤粉達到一定重量時，二級回粉閥102的第二翻板122打開，煤粉落入磨煤機內(nèi)研磨，此時一級回粉閥101處于關(guān)閉狀態(tài)。雙級回粉裝置100根據(jù)兩級回粉閥的配重組件的質(zhì)量的不同造成回粉閥承載煤粉重量的差異，實現(xiàn)了回粉閥之間的聯(lián)動，保證了在運行過程中，總有一個回粉閥處于關(guān)閉狀態(tài)，阻止磨煤機內(nèi)氣流將粗煤粉帶入與煤粉管道300連通的爐膛內(nèi)，防止串流現(xiàn)象的發(fā)生，保證了燃燒的穩(wěn)定性和安全性。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。