本發(fā)明涉及電解鋁行業(yè)的電解質(zhì)粉磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠在線回收鋁渣的氧化鋁結(jié)殼塊風(fēng)掃式自磨機。

背景技術(shù)：

在電解鋁生產(chǎn)過程中，電解槽清理和殘陽極清理過程中產(chǎn)生含有鋁渣的電解質(zhì)結(jié)殼塊，含有鋁渣的電解質(zhì)結(jié)殼塊中的電解質(zhì)需要粉磨后返回電解槽重新電解，其中的鋁渣需要分離后回收。現(xiàn)有技術(shù)一般采用自磨磨礦方式，磨礦過程中電解質(zhì)與鋁渣被解離，電解質(zhì)被破碎、粉磨，細(xì)度達(dá)到要求的產(chǎn)品經(jīng)自磨機內(nèi)的循環(huán)氣流帶出自磨機分離回收。但解離出的鋁渣不能被磨碎而停留在自磨機內(nèi)，需要人工定期進(jìn)入自磨機撿拾回收鋁渣工作，該鋁渣撿拾回收工作存在勞動強度大、效率低且對操作者存在人身安全等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種能夠在線回收鋁渣的氧化鋁結(jié)殼塊風(fēng)掃式自磨機，實現(xiàn)在線可靠的排放鋁渣。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種能夠在線回收鋁渣的氧化鋁結(jié)殼塊風(fēng)掃式自磨機，自磨機的兩端分別設(shè)有進(jìn)料端中空軸和出料端中空軸，出料端中空軸上設(shè)有出料風(fēng)道，出料風(fēng)道上設(shè)有具有氣密性的開啟裝置；在自磨機的出料風(fēng)道一側(cè)設(shè)置有能夠沿自磨機的軸向往復(fù)移動的回收小車，回收小車上設(shè)有與開啟裝置的位置對應(yīng)設(shè)置的接料桿，接料桿上與出料風(fēng)道相鄰設(shè)置的一端設(shè)有接料斗，接料桿長度的設(shè)置，使回收小車能夠帶動接料桿進(jìn)入打開的開啟裝置中，并使接料斗伸入自磨機內(nèi)部，轉(zhuǎn)動的自磨機內(nèi)的鋁渣能夠落入接料斗內(nèi)。

在自磨機出料端一側(cè)設(shè)有沿自磨機的軸向延伸設(shè)置的軌道，回收小車能夠在該軌道上移動，即回收小車滑動配合連接在該軌道上。

本發(fā)明中，接料桿上與出料風(fēng)道相背離設(shè)置的一端連接有翻轉(zhuǎn)手輪，接料桿的中心軸線與自磨機的中心軸線同軸設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)手輪，能夠帶動接料桿與接料斗同步翻轉(zhuǎn)180°倒出鋁渣。

本發(fā)明中，自磨機轉(zhuǎn)速的可調(diào)范圍為自磨機額定轉(zhuǎn)速的60~120%，接料斗裝載鋁渣時，通過調(diào)整自磨機轉(zhuǎn)速，使鋁渣落入接料斗中。

本發(fā)明中，自磨機的內(nèi)壁設(shè)有提升襯板。

有益效果：本發(fā)明在進(jìn)行鋁渣回收時，停止自磨機給料，自磨機內(nèi)可磨物料磨完后，自磨機停止運轉(zhuǎn)。打開出料風(fēng)道上的開啟裝置，沿軌道移動回收小車，將接料斗伸進(jìn)自磨機內(nèi)部的一定位置后啟動自磨機，調(diào)整自磨機轉(zhuǎn)速，使得自磨機內(nèi)的提升襯板提升的鋁渣落入回收小車的接料斗內(nèi)，接料斗接滿時停止自磨機，反向移動回收小車，使接料斗移出自磨機，旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)手輪，使接料斗翻轉(zhuǎn)卸出鋁渣，完成鋁渣回收。適用于清除風(fēng)掃式自磨機內(nèi)的鋁渣，代替人工進(jìn)入自磨機內(nèi)的撿拾工作，具有高效、自動、安全的特點；在出料風(fēng)道上設(shè)置一開啟裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在線回收鋁渣，避免因人工回收鋁渣的長時間停機的缺陷，提高效率。

自磨機轉(zhuǎn)速的可調(diào)范圍為自磨機額定轉(zhuǎn)速的60~120%，自磨機主電機采用變頻電機控制，可以對自磨機調(diào)速，以便于物料落入回收小車的接料斗內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明氧化鋁結(jié)殼塊風(fēng)掃式自磨機的示意圖；

圖2為回收小車與自磨機的連接示意圖。

附圖標(biāo)記：1、緩沖倉，2、給料機，3、自磨機，30、進(jìn)料端中空軸，31、出料端中空軸，32、提升襯板，4、分選機，5、布袋收塵器，6、螺旋輸送機，7、成品倉，8、風(fēng)機，9、出料風(fēng)道，10、開啟裝置，11、回收小車，12、接料桿，13、接料斗，14、鎖風(fēng)卸料閥，15、管道，16、軌道，17、電動取樣器，18、電液插板閥，19、翻轉(zhuǎn)手輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征以及達(dá)成的目的便于理解，下面結(jié)合具體示意圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于具體實施方式中所描述的范圍。

一種能夠在線回收鋁渣的氧化鋁結(jié)殼塊風(fēng)掃式自磨機，如圖1所示，磨機系統(tǒng)包括通過管道15依次連接的緩沖倉1、給料機2、自磨機3、分選機4、布袋收塵器5、螺旋輸送機6和成品倉7，自磨機3、分選機4和布袋收塵器5三者的出料端均與風(fēng)機8相連，風(fēng)機8為該系統(tǒng)提供用于抽取物料的負(fù)壓。分選機4風(fēng)選出的合格顆粒經(jīng)布袋收塵器5，通過螺旋輸送機6進(jìn)入成品倉7，分選機4風(fēng)選出的不合格的物料經(jīng)設(shè)有鎖風(fēng)卸料閥14的管道返回自磨機3的進(jìn)料端。

如圖2所示，自磨機3的內(nèi)壁設(shè)有提升襯板32，自磨機3的兩端分別設(shè)有進(jìn)料端中空軸30和出料端中空軸31，出料端中空軸31上設(shè)有與風(fēng)機8連通的出料風(fēng)道9，出料風(fēng)道9上密封設(shè)有具有氣密性的開啟裝置10；該系統(tǒng)還包括在自磨機3的出料端中空軸31一側(cè)設(shè)置、且能夠沿自磨機3的軸向往復(fù)移動的回收小車11，在自磨機3的出料風(fēng)道一側(cè)設(shè)置有沿自磨機3的軸向延伸設(shè)置的軌道16，回收小車11在該軌道16上移動。

如圖2所示，回收小車11上設(shè)有與開啟裝置10的位置對應(yīng)設(shè)置的接料桿12，接料桿12上與出料風(fēng)道9相鄰設(shè)置的一端即接料桿12的末端設(shè)有接料斗14，接料桿12長度的設(shè)置，使回收小車11能夠帶動接料桿12進(jìn)入打開的密封裝置10中，并使接料斗13伸入自磨機3內(nèi)部，轉(zhuǎn)動的自磨機3內(nèi)的鋁渣能夠落入接料斗13內(nèi)。接料桿12的中心軸線與自磨機3的中心軸線同軸設(shè)置，接料桿12上與出料風(fēng)道9相背離設(shè)置的一端連接有翻轉(zhuǎn)手輪19，接料斗14接滿時停止自磨機3，反向移動回收小車11，使接料斗14移出自磨機3，旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)手輪19，能夠帶動接料桿12與接料斗11同步翻轉(zhuǎn)180°倒出鋁渣，完成鋁渣回收。

本發(fā)明的開啟裝置開啟時，接料斗可以通過開啟裝置進(jìn)入自磨機，關(guān)閉時密閉性良好。優(yōu)選的，本發(fā)明中的開啟裝置10為插板閥。本發(fā)明的開啟裝置可以為其他閥門，或者能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)閉時密閉性良好的現(xiàn)有的裝置。當(dāng)開啟裝置為插板閥時，該插板閥可以為電動密封式插板閥，電動封閉式插板閥由主副閥體、閥板、伸縮節(jié)、固定套、電液推桿夾緊機構(gòu)、行走電裝、限位器、左、右側(cè)閥體等部件組成。關(guān)閥原理：電液推桿驅(qū)動彈簧夾緊機構(gòu)，使閥板脫開，到位后，行走電裝啟動，驅(qū)動閥板行走由開到關(guān)，到位后，電液推桿反向運動，彈簧夾緊機構(gòu)自動夾緊到位，關(guān)閥結(jié)束。開閥則反之。在電動封閉式插板閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，完全切斷管路中的介質(zhì)，實現(xiàn)密封零泄漏，該電動封閉式插板閥產(chǎn)品可現(xiàn)場、遠(yuǎn)程操作；該插板閥也可以為手動插板閥，手動插板閥的原理是閘板上開有一個通徑大小的圓口，通過閘板啟閉使得閘板上圓口跟通徑做完全脫離和相吻合的動作。此閥門的優(yōu)點在于閥體通徑無凹槽，介質(zhì)不會卡阻堵塞，并且具有全通徑流通特性。手動螺旋閘閥的直徑與接料斗配套，有方形和圓形兩種。

自磨機3轉(zhuǎn)速的可調(diào)范圍為自磨機3額定轉(zhuǎn)速的60~120%，接料斗13裝載鋁渣時，通過調(diào)整自磨機3的轉(zhuǎn)速，使鋁渣落入接料斗13中。自磨機3的主電機采用變頻電機控制，可以對自磨機3調(diào)速，以便于物料落入回收小車11的接料斗13內(nèi)。

本發(fā)明的工作原理為：

在本發(fā)明的系統(tǒng)中，儲存于緩沖倉1內(nèi)的物料經(jīng)給料機2進(jìn)入自磨機3，破碎粉磨后經(jīng)風(fēng)抽入分選機4，分離出的合格物料經(jīng)布袋收塵器5、螺旋輸送機6進(jìn)入成品倉7，不合格的物料經(jīng)鎖風(fēng)卸料閥14返回自磨機3繼續(xù)粉磨破碎，風(fēng)機8為系統(tǒng)提供負(fù)壓，抽送物料。對于自磨機3，物料經(jīng)進(jìn)料端中空軸30進(jìn)入自磨機3破碎粉磨，后經(jīng)出料端中空軸31、出料風(fēng)道9，進(jìn)入分選機4。

鋁渣回收時，停止自磨機3給料，自磨機3內(nèi)可磨物料磨完后，自磨機3停止運轉(zhuǎn)。打開開啟裝置10，即插板閥，沿軌道15移動回收小車11，使回收小車11向靠近自磨機3的方向移動，將接料斗13伸進(jìn)自磨機3內(nèi)部，定位后啟動自磨機3，調(diào)整自磨機3轉(zhuǎn)速，使得提升襯板32提升的鋁渣落入接料斗13內(nèi)，接料斗13接滿時停止自磨機3，沿軌道15移動回收小車11，使回收小車11向遠(yuǎn)離自磨機3的方向移動，待接料斗13移出自磨機3后，旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)手輪19，將接料斗13翻轉(zhuǎn)180°，卸出鋁渣。