本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于氣流分選和浮選的鱗片石墨分選方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)石墨資源豐富，鱗片石墨的儲(chǔ)量和產(chǎn)量均居世界各國(guó)前列。由于鱗片石墨具有層狀結(jié)構(gòu)，因而其耐熱性、穩(wěn)定性、導(dǎo)電性和潤(rùn)滑性能優(yōu)異，被廣泛用于冶金、國(guó)防和航天等領(lǐng)域，工業(yè)價(jià)值極大。
鱗片石墨天然疏水性強(qiáng)、可浮性好，目前主要采用浮選方法回收天然礦石中的石墨產(chǎn)品。鑒于天然礦石中大鱗片石墨含量較低，同時(shí)為避免選別過程中對(duì)大鱗片石墨的過度破壞，我國(guó)石墨選礦廠多采用多段磨礦、多級(jí)浮選的工藝來獲得高碳石墨產(chǎn)品。然而，多段磨礦、多級(jí)浮選方法工藝流程復(fù)雜，其管理和生產(chǎn)成本較高；同時(shí)，多段磨礦工藝也會(huì)破壞石墨鱗片，降低鱗片石墨產(chǎn)率，降低企業(yè)利潤(rùn)率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有鱗片石墨礦分選技術(shù)的不足，提出一種新的基于氣流分選和浮選的干法和濕法相結(jié)合的鱗片石墨礦分選方法。采用氣流分選機(jī)預(yù)分離大鱗片石墨、浮選機(jī)富集小鱗片石墨的方法，既實(shí)現(xiàn)了大鱗片石墨的分離和富集，又大大減少浮選機(jī)入浮量。同時(shí)，基于氣流分選和浮選相結(jié)合的方法，可極大的增加大鱗片石墨回收率、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，避免了多段磨礦設(shè)備的大規(guī)模使用，降低選廠能耗、簡(jiǎn)化工藝流程、減少投資成本，實(shí)現(xiàn)國(guó)家礦產(chǎn)資源的高效利用。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種基于氣流分選和浮選的鱗片石墨分選方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下：
(1)將含鱗片石墨的石墨礦物料給入到篩分機(jī)中進(jìn)行分級(jí)，分出篩上粗粒產(chǎn)品和篩下細(xì)粒產(chǎn)品；
(2)將篩上粗粒產(chǎn)品給入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料從排料口中排出；
(3)將粉碎機(jī)粉碎后的物料與篩下細(xì)粒產(chǎn)品混合得到混合物料；
(4)將所述的混合物料給入到氣流分選機(jī)中進(jìn)行分選，得到粗精礦和粗尾礦；
(5)將粗精礦給入大鱗片石墨浮選系統(tǒng)中進(jìn)行浮選，分選出大鱗片石墨精礦產(chǎn)品和中礦產(chǎn)品；
(6)將所述的中礦產(chǎn)品與粗尾礦混合后給入到磨礦機(jī)中進(jìn)行磨碎處理，得到磨碎后的粗尾礦產(chǎn)品；
(7)將所述的磨碎后的粗尾礦產(chǎn)品給入到小鱗片石墨浮選系統(tǒng)中進(jìn)行浮選，分選出微細(xì)粒石墨精礦產(chǎn)品和尾礦產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的一種基于氣流分選和浮選的鱗片石墨分選方法技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案或者技術(shù)特征是：
1.所述的篩分機(jī)為弛張篩或直線振動(dòng)篩，所述的篩分機(jī)的篩分粒度依據(jù)石墨片徑分布情況及用戶要求而定。
2.所述的粉碎機(jī)為顎式破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)，所述的磨礦機(jī)為棒磨機(jī)或球磨機(jī)，所述的粉碎機(jī)的粉碎粒度和磨礦機(jī)的磨礦粒度粒度依據(jù)石墨片徑分布情況及用戶要求而定。
3.所述的氣流分選機(jī)還包括供風(fēng)裝置、給料裝置、排料裝置和除塵裝置；在所述步驟(4)中采用除塵裝置對(duì)氣流分選機(jī)排出的粗精礦進(jìn)行收集，采用排料裝置對(duì)氣流分選機(jī)排出的粗尾礦進(jìn)行收集；所述的給料裝置包括但不限于螺旋給料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)。
4.所述的大鱗片石墨浮選系統(tǒng)內(nèi)部浮選流程結(jié)構(gòu)可采用但不限于一次粗選、多次掃選或一次粗選、多次精選流程以及其任意組合。
5.所述的小鱗片石墨浮選系統(tǒng)內(nèi)部浮選流程結(jié)構(gòu)可采用但不限于一次粗選、多次掃選或一次粗選、多次精選流程以及其任意組合。
本發(fā)明方法主要致力于綜合回收天然石墨礦石中的鱗片石墨產(chǎn)品，采用氣流分選機(jī)預(yù)先回收大鱗片石墨粗精礦，結(jié)合浮選工藝，可極大簡(jiǎn)化工藝流程、降低浮選機(jī)處理量、減少浮選環(huán)節(jié)成本；同時(shí)，破碎和磨礦環(huán)節(jié)的減少也有效保護(hù)了大鱗片石墨產(chǎn)品不被過度破壞。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有石墨鱗片保護(hù)效率高、投資少、環(huán)境污染小、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)，為我國(guó)石墨礦資源的開發(fā)利用開辟了一條新途徑。
附圖說明
圖1為本發(fā)明方法的一種鱗片石墨礦分選方法示意圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
實(shí)施例
本實(shí)施例提供了一種鱗片石墨礦分選方法，見附圖1。其步驟如下：
(1)將含鱗片石墨的石墨礦物料給入到篩分機(jī)中進(jìn)行分級(jí)，分出篩上粗粒產(chǎn)品和篩下細(xì)粒產(chǎn)品；
(2)將篩上粗粒產(chǎn)品給入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料從排料口中排出；
(3)將粉碎機(jī)粉碎后的物料與篩下細(xì)粒產(chǎn)品混合得到混合物料；
(4)將所述的混合物料給入到氣流分選機(jī)中進(jìn)行分選，得到粗精礦和粗尾礦；
(5)將粗精礦給入大鱗片石墨浮選系統(tǒng)中進(jìn)行浮選，分選出大鱗片石墨精礦產(chǎn)品和中礦產(chǎn)品；
(6)將所述的中礦產(chǎn)品與粗尾礦混合后給入到磨礦機(jī)中進(jìn)行磨碎處理，得到磨碎后的粗尾礦產(chǎn)品；
(7)將所述的磨碎后的粗尾礦產(chǎn)品給入到小鱗片石墨浮選系統(tǒng)中進(jìn)行浮選，分選出微細(xì)粒石墨精礦產(chǎn)品和尾礦產(chǎn)品。
優(yōu)選地，所述的篩分機(jī)為弛張篩或直線振動(dòng)篩，所述的篩分機(jī)的篩分粒度依據(jù)石墨片徑分布情況及用戶要求而定，用于將天然石墨礦石中的鱗片石墨預(yù)先分離出來，從而避免其直接進(jìn)入粉碎機(jī)造成不必要的鱗片破壞。
優(yōu)選地，所述的粉碎機(jī)為顎式破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)，所述的磨礦機(jī)為球磨機(jī)或棒磨機(jī)，所述的粉碎機(jī)的粉碎粒度和磨礦機(jī)的磨礦粒度粒度依據(jù)石墨礦片徑分布情況及用戶要求而定，實(shí)現(xiàn)即可保護(hù)大片徑鱗片石墨不被過度破壞、又可滿足用戶要求的目的。
優(yōu)選地，所述的氣流分選機(jī)還包括供風(fēng)裝置、給料裝置、排料裝置和除塵裝置；供風(fēng)裝置主要包括但不限于羅茨鼓風(fēng)機(jī)、流量顯示儀表、流量控制閥門、氣體布風(fēng)器，給料裝置采用但不限于螺旋給料機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)，排料裝置采用但不限于星型卸料器，除塵裝置包括但不限于旋風(fēng)除塵器、除塵布袋；采用除塵裝置對(duì)氣流分選機(jī)排出的粗精礦進(jìn)行收集，采用排料裝置對(duì)氣流體分選機(jī)排出的粗尾礦進(jìn)行收集。
優(yōu)選地，所述的大鱗片石墨浮選系統(tǒng)和小鱗片石墨浮選系統(tǒng)的內(nèi)部浮選流程結(jié)構(gòu)可采用但不限于一次粗選、多次磨礦掃選或一次粗選、多次磨礦精選流程以及其任意組合，既要盡可能提高石墨產(chǎn)品回收率、又要保證石墨產(chǎn)品純度。