本發(fā)明涉及蛾卵生產領域，具體而言，涉及一種取卵生產設備。

背景技術：

考慮到使用化學農藥帶來的弊端、害蟲防治科技變遷的影響以及農業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要，利用害蟲天敵防治害蟲，實現“以蟲治蟲”是當前經濟、環(huán)保的有害生物防治手段，因此，實現生物防治成為目前國內外研究的重要課題。

寄生性天敵工廠化生產是指引進或在當地篩選高效寄生性天敵，經過人工方法大量繁殖培養(yǎng)，得到特制的寄生性天敵產品，在作物田間適時施用，以取得大面積用寄生性天敵控制有害生物的最佳效果，這是很有效的生物防治措施。

現有的獲取新鮮的赤眼蜂寄主卵的方案為人工操作設備，以完成赤眼蜂的碎卵、洗卵、擠卵、自然風干等一系列工作，從而獲取新鮮的赤眼蜂寄主卵?？紤]到現有方案多是人工操作設備，自動化程度較低，不僅效率較低，而且勞動成本較高。

技術實現要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種取卵生產設備，以解決現有技術中的蛾卵生產自動化程度較低的問題。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種取卵生產設備，包括：分離機組，分離機組用于將原料蛾粉碎為蛾皮與蛾卵并分離蛾皮與蛾卵，分離機組具有用于排出蛾皮的排皮口和用于排出蛾卵的排卵口；蛾卵篩選裝置，蛾卵篩選裝置具有用于接收分離機組的排卵口排出的蛾卵的進料口，蛾卵篩選裝置對從進料口進入的蛾卵進行篩分，以將蛾卵中的完好蛾卵和已損蛾卵分離。

進一步地，分離機組包括：一級分離裝置，一級分離裝置具有一級粉碎腔和位于一級粉碎腔內的一級粉碎機構，一級粉碎機構可運動地設置在一級粉碎腔內以粉碎原料蛾。

進一步地，一級粉碎機構包括：轉動軸和粉碎葉片，粉碎葉片設置在轉動軸上，轉動軸可轉動地設置，以帶動粉碎葉片轉動以粉碎原料蛾；粉碎葉片為螺旋葉片，螺旋葉片沿轉動軸的軸向螺旋延伸，螺旋葉片與轉動軸之間形成用于容納原料蛾的螺旋槽。

進一步地，一級分離裝置還包括：第一進料口和第一出料口，第一進料口和第一出料口均與一級粉碎腔連通，以使原料蛾從第一進料口進入一級粉碎腔并經一級粉碎機構粉碎后從第一出料口排出。

進一步地，一級分離裝置包括：一級輸送機構，一級輸送機構設置在第一出料口的底部，以承接并輸送從第一出料口排出的經粉碎后的原料蛾；其中，一級輸送機構包括：一級容納箱和一級出料管路，一級出料管路設置在一級容納箱的底部并與一級容納箱的出口連通，以將從一級容納箱流出的蛾卵送入蛾卵篩選裝置內。

進一步地，分離機組還包括：二級分離裝置，二級分離裝置具有二級粉碎腔和位于二級粉碎腔內的研磨機構，研磨機構可轉動地設置在二級粉碎腔內，以對從一級分離裝置排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾進行研磨。

進一步地，研磨機構包括：研磨軸和研磨靜體，研磨軸相對于研磨靜體可轉動地設置，以研磨位于研磨軸和研磨靜體之間的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾。

進一步地，一級分離裝置還包括：第二進料口和第二出料口，第二進料口和第二出料口均與二級粉碎腔連通，以使從一級分離裝置排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾從第二進料口進入二級粉碎腔并經研磨機構粉碎后從第二出料口排出。

進一步地，二級分離裝置還包括：二級輸送機構，二級輸送機構設置在第二出料口的底部，以承接并輸送從第二出料口排出的蛾皮和蛾卵其中，二級輸送機構包括：二級容納箱和二級出料管路，二級出料管路設置在二級容納箱的底部并與二級容納箱的出口連通，以將從二級容納箱流出的蛾卵送入蛾卵篩選裝置內。

進一步地，蛾卵篩選裝置包括：二級粉碎機構和三級粉碎腔，二級粉碎機構可運動地設置在三級粉碎腔內，以粉碎三級粉碎腔內的破損的蛾卵。

進一步地，二級粉碎機構包括：粉碎軸，粉碎軸上具有粉碎凸起，粉碎軸可轉動地設置，以帶動粉碎凸起轉動以粉碎破損的蛾卵；其中，粉碎凸起為螺旋凸起，螺旋凸起沿粉碎軸的軸向延伸，螺旋凸起與粉碎軸之間形成用于擠壓蛾卵的擠壓槽。

進一步地，蛾卵篩選裝置還包括：第三出料口，進料口和第三出料口均與三級粉碎腔的連通，以使蛾卵從進料口進入三級粉碎腔并經二級粉碎機構粉碎后從第三出料口排出。

進一步地，蛾卵篩選裝置還包括：三級輸送機構，三級輸送機構設置在第三出料口底部，以承接并輸送從第三出料口排出的蛾卵；其中，三級輸送機構包括：三級容納箱和三級出料管路，三級出料管路設置在三級容納箱的底部并與三級容納箱的出口連通，以將從三級容納箱流出的蛾卵從三級出料管路排出。

進一步地，取卵生產設備還包括：提升裝置，提升裝置設置在分離機組和蛾卵篩選裝置之間，以將分離機組分離出的蛾卵提升到蛾卵篩選裝置內。

進一步地，取卵生產設備還包括：藥浴箱，藥浴箱具有用于承載蛾卵的藥浴容納腔，藥浴容納腔用于接收并清洗從蛾卵篩選裝置篩出的蛾卵。

本發(fā)明的取卵生產設置通過分離機組以及蛾卵篩選裝置實現了對原料蛾的蛾皮與蛾卵的分離以及對完好蛾卵的篩選，其中，蛾卵篩選裝置的進料口與分離機組的排卵口連通。在具體蛾卵生產過程中，首先，將原料蛾放入分離機組，通過分離機組將原料蛾的蛾皮與蛾卵的分離，然后將分離后的蛾卵從蛾卵篩選裝置的進料口送入蛾卵篩選裝置內，通過蛾卵篩選裝置將蛾卵中的完好蛾卵和已損蛾卵分離，以此選出完好的蛾卵。

相比現有技術中，獲取新鮮的赤眼蜂寄主卵的方案為人工操作設備，以完成赤眼蜂的碎卵、洗卵、擠卵、自然風干等一系列工作，從而獲取新鮮的赤眼蜂寄主卵，而本發(fā)明的蛾卵生產設備自動化程度較高，其中，只需簡單的人工輔助操作，從而提高了整體生產效率，從而解決了現有技術中的蛾卵生產自動化程度較低的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發(fā)明的取卵生產設備的實施例的結構示意圖；

圖2示出了根據本發(fā)明的取卵生產設備的一級分離裝置的實施例的結構示意圖；

圖3示出了根據本發(fā)明的取卵生產設備的一級分離裝置的剖面結構示意圖；

圖4示出了根據本發(fā)明的取卵生產設備的二級分離裝置的剖面結構示意圖；

圖5示出了根據本發(fā)明的取卵生產設備的二級分離裝置的俯視圖；

圖6示出了根據本發(fā)明的取卵生產設備的蛾卵篩選裝置的剖面結構示意圖；以及

圖7示出了根據本發(fā)明的取卵生產設備的蛾卵篩選裝置的俯視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、分離機組；11、一級分離裝置；111、一級粉碎腔；112、第一進料口；113、第一出料口；12、二級分離裝置；121、二級粉碎腔；122、第二進料口；123、第二出料口；20、蛾卵篩選裝置；21、三級粉碎腔；22、進料口；23、第三出料口；30、一級粉碎機構；31、轉動軸；32、粉碎葉片；40、一級輸送機構；41、一級容納箱；42、一級出料管路；43、一級排料管路；50、研磨機構；51、研磨軸；52、研磨靜體；60、二級輸送機構；61、二級容納箱；62、二級出料管路；63、二級排料管路；70、二級粉碎機構；71、粉碎軸；72、粉碎凸起；80、三級輸送機構；81、三級容納箱；82、三級出料管路；83、三級排料管路；90、提升裝置；100、蛾卵收集裝置；110、藥浴箱；120、清洗箱；130、風干機；140、過濾機構；150、蛾皮收集箱；160、水箱；170、斗式提升機；180、控制臺。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種取卵生產設備，請參考圖1至圖7，取卵生產設置包括：分離機組10，分離機組10用于將原料蛾粉碎為蛾皮與蛾卵并分離蛾皮與蛾卵，分離機組10具有用于排出蛾皮的排皮口和用于排出蛾卵的排卵口；蛾卵篩選裝置20，蛾卵篩選裝置20具有用于接收分離機組10的排卵口排出的蛾卵的進料口22，蛾卵篩選裝置20對從進料口22進入的蛾卵進行篩分，以將蛾卵中的完好蛾卵和已損蛾卵分離。

本發(fā)明的取卵生產設置通過分離機組10以及蛾卵篩選裝置20實現了對原料蛾的蛾皮與蛾卵的分離以及對完好蛾卵的篩選，其中，蛾卵篩選裝置20的進料口22與分離機組10的排卵口連通。在具體蛾卵生產過程中，首先，將原料蛾放入分離機組10，通過分離機組10將原料蛾的蛾皮與蛾卵的分離，然后將分離后的蛾卵從蛾卵篩選裝置20的進料口22送入蛾卵篩選裝置20內，通過蛾卵篩選裝置20將蛾卵中的完好蛾卵和已損蛾卵分離，以此選出完好的蛾卵。

相比現有技術中，獲取新鮮的赤眼蜂寄主卵的方案為人工操作設備，以完成赤眼蜂的碎卵、洗卵、擠卵、自然風干等一系列工作，從而獲取新鮮的赤眼蜂寄主卵，而本發(fā)明的蛾卵生產設備自動化程度較高，其中，只需簡單的人工輔助操作，從而提高了整體生產效率，從而解決了現有技術中的蛾卵生產自動化程度較低的問題。

為了能夠通過分離機組10將原料蛾粉碎為蛾皮與蛾卵并分離蛾皮與蛾卵，如圖2和圖3所示，分離機組10包括：一級分離裝置11，一級分離裝置11具有一級粉碎腔111和位于一級粉碎腔111內的一級粉碎機構30，一級粉碎機構30可運動地設置在一級粉碎腔111內以粉碎原料蛾。

在本實施例中，分離機組10包括一級分離裝置11，其中，一級分離裝置11具有一級粉碎腔111和位于一級粉碎腔111內的一級粉碎機構30，一級粉碎機構30可運動地設置在一級粉碎腔111內以粉碎原料蛾，原料蛾送入一級粉碎腔111內通過一級粉碎機構30對原料蛾進行初步粉碎。

為了能夠通過一級粉碎機構30實現對原料蛾的初步粉碎，如圖3所示，一級粉碎機構30包括：轉動軸31和粉碎葉片32，粉碎葉片32設置在轉動軸31上，轉動軸31可轉動地設置，以帶動粉碎葉片32轉動以粉碎原料蛾。通過將一級粉碎機構30設置為轉動軸31和粉碎葉片32，其中，粉碎葉片32設置在轉動軸31上，轉動軸31可轉動地設置，從而通過轉動軸31帶動粉碎葉片32轉動實現對原料蛾的初步粉碎。

優(yōu)選地，粉碎葉片32為螺旋葉片，螺旋葉片沿轉動軸31的軸向螺旋延伸，螺旋葉片與轉動軸31之間形成用于容納原料蛾的螺旋槽。

為了能夠將原料蛾送入一級粉碎腔111內并將粉碎后的原料蛾送出，一級分離裝置11還包括：第一進料口112和第一出料口113，第一進料口112和第一出料口113均與一級粉碎腔111連通，以使原料蛾從第一進料口112進入一級粉碎腔111并經一級粉碎機構30粉碎后從第一出料口113排出。

在本實施例中，一級分離裝置11具有第一進料口112和第一出料口113，其中，第一進料口112和第一出料口113均與一級粉碎腔111連通，從而可以使原料蛾從第一進料口112進入一級粉碎腔111并經一級粉碎機構30粉碎后從第一出料口113排出。

為了能夠將第一出料口113排出的經粉碎后的原料蛾送入下一工作設備，如圖2所示，一級分離裝置11包括：一級輸送機構40，一級輸送機構40設置在第一出料口113的底部，以承接并輸送從第一出料口113排出的經粉碎后的原料蛾。

為了能夠通過一級輸送機構40實現對經粉碎后的原料蛾的傳送，一級輸送機構40包括：一級容納箱41和一級出料管路42，一級出料管路42設置在一級容納箱41的底部并與一級容納箱41的出口連通，以將從一級容納箱41流出的蛾卵送入蛾卵篩選裝置20內。

在本實施例中，通過在一級輸送機構40上設置有一級容納箱41和一級出料管路42，其中，一級出料管路42設置在一級容納箱41的底部并與一級容納箱41的出口連通，從而可以將從一級容納箱41流出的蛾卵通過一級出料管路42送入到蛾卵篩選裝置20內。

考慮到一級分離裝置11難以對原料蛾實現完全粉碎，如圖3和圖4所示，分離機組10還包括：二級分離裝置12，二級分離裝置12具有二級粉碎腔121和位于二級粉碎腔121內的研磨機構50，研磨機構50可轉動地設置在二級粉碎腔121內，以對從一級分離裝置11排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾進行研磨。

在本實施例中，分離機組10還包括二級分離裝置12，其中，二級分離裝置12具有二級粉碎腔121和位于二級粉碎腔121內的研磨機構50，研磨機構50可轉動地設置在二級粉碎腔121內，從而通過研磨機構50實現以對從一級分離裝置11排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾進行研磨，以使蛾皮與蛾卵完全分離。

為了能夠通過研磨機構50實現以對從一級分離裝置11排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾的研磨，研磨機構50包括：研磨軸51和研磨靜體52，研磨軸51相對于研磨靜體52可轉動地設置，以研磨位于研磨軸51和研磨靜體52之間的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾。

優(yōu)選地，一級分離裝置11還包括：第二進料口122和第二出料口123，第二進料口122和第二出料口123均與二級粉碎腔121連通，以使從一級分離裝置11排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾從第二進料口122進入二級粉碎腔121并經研磨機構50粉碎后從第二出料口123排出。

相應地，為了實現蛾卵與蛾皮的輸送，二級分離裝置12還包括：二級輸送機構60，二級輸送機構60設置在第二出料口123的底部，以承接并輸送從第二出料口123排出的蛾皮和蛾卵。

優(yōu)選地，二級輸送機構60包括：二級容納箱61和二級出料管路62，二級出料管路62設置在二級容納箱61的底部并與二級容納箱61的出口連通，以將從二級容納箱61流出的蛾卵送入蛾卵篩選裝置20內。

在本實施例中，一級分離裝置11具有一級排料管路43，其中，一級排料管路43設置在一級容納箱41的頂部并與一級容納箱41的出口連通，從而可以將從一級容納箱41流出的蛾皮以及未完全粉碎的原料蛾通過一級排料管路43送入到二級分離裝置12內，從而通過二級分離裝置12進行二次粉碎。

在本實施例中，二級分離裝置12具有二級排料管路63，其中，二級排料管路63設置在二級容納箱61的頂部并與二級容納箱61的出口連通，從而可以將從二級容納箱61流出的蛾皮通過二級出料管路62送入到蛾皮收集箱150內。

為了能夠實現蛾卵篩選裝置20對從進料口22進入的蛾卵進行篩分，如圖6和圖7所示，蛾卵篩選裝置20包括：二級粉碎機構70和三級粉碎腔21，二級粉碎機構70可運動地設置在三級粉碎腔21內，以粉碎三級粉碎腔21內的破損的蛾卵。

為了能夠通過二級粉碎機構70實現對三級粉碎腔21內的破損的蛾卵的粉碎，如圖6所示，二級粉碎機構70包括：粉碎軸71，粉碎軸71上具有粉碎凸起72，粉碎軸71可轉動地設置，以帶動粉碎凸起72轉動以粉碎破損的蛾卵。

優(yōu)選地，粉碎凸起72為螺旋凸起，螺旋凸起沿粉碎軸71的軸向延伸，螺旋凸起與粉碎軸71之間形成用于擠壓蛾卵的擠壓槽。

在本實施例中，通過將粉碎凸起72設置為螺旋凸起，其中，螺旋凸起沿粉碎軸71的軸向延伸，螺旋凸起與粉碎軸71之間形成用于擠壓蛾卵的擠壓槽，從而可以通過粉碎軸71旋轉帶動蛾卵進入擠壓槽內，從而實現對蛾卵的擠壓，以將破損的蛾卵完全擠破，從而得到了完好的蛾卵。

優(yōu)選地，蛾卵篩選裝置20還包括：第三出料口23，進料口22和第三出料口23均與三級粉碎腔21的連通，以使蛾卵從進料口22進入三級粉碎腔21并經二級粉碎機構70粉碎后從第三出料口23排出。其中，第三出料口23通過塞封機構密封，在三級粉碎腔21的蛾卵充滿時，塞封機構打開，從而將蛾卵從第三出料口23排出。

相應地，蛾卵篩選裝置20還包括：三級輸送機構80，三級輸送機構80設置在第三出料口23底部，以承接并輸送從第三出料口23排出的蛾卵。

優(yōu)選地，三級輸送機構80包括：三級容納箱81和三級出料管路82，三級出料管路82設置在三級容納箱81的底部并與三級容納箱81的出口連通，以將從三級容納箱81流出的蛾卵從三級出料管路82排出。

在本實施例中，三級輸送機構80具有三級排料管路83，三級排料管路83設置在三級容納箱81的頂部并與三級容納箱81的出口連通，以將從三級容納箱81流出的其它附屬雜質從三級排料管路83排出。

優(yōu)選地，取卵生產設備還包括：蛾卵收集裝置100，蛾卵收集裝置100設置在三級容納箱81的底部，蛾卵收集裝置100的進卵口與三級出料管路82的出口連通，以將從三級出料管路82排出的蛾卵送入蛾卵收集裝置100的容納腔內。

為了能夠將分離機組10分離出的蛾卵提升到蛾卵篩選裝置20內，如圖1所示，取卵生產設備還包括：提升裝置90，提升裝置90設置在分離機組10和蛾卵篩選裝置20之間，以將分離機組10分離出的蛾卵提升到蛾卵篩選裝置20內。

在本實施例中，一級分離裝置11的一級出料管路42一級二級分離裝置12的二級出料管路62的出料口均設置在提升裝置90的一端，提升裝置90通過帶傳送實現對蛾卵的傳送。

優(yōu)選地，取卵生產設備還包括：藥浴箱110，藥浴箱110具有用于承載蛾卵的藥浴容納腔，藥浴容納腔用于接收并清洗從蛾卵篩選裝置20篩出的蛾卵。

優(yōu)選地，取卵生產設備還包括：清洗箱120，清洗箱120的清洗腔與藥浴箱110的藥浴容納腔連通，以清洗經藥浴箱110清洗后的蛾卵。

優(yōu)選地，取卵生產設備還包括：風干機130，風干機130設置在清洗箱120的一側，用于風干經清洗箱120清洗后的蛾卵。

優(yōu)選地，取卵生產設備還包括：斗式提升機170，斗式提升機170設置在一級分離裝置11的一側，用于將原料蛾送入到一級分離裝置11內。

優(yōu)選地，取卵生產設備還包括：控制臺180，控制臺180用于控制整體控制蛾卵生產設備。

優(yōu)選地，取卵生產設備還包括：水箱160，水箱160通過送水管路與一級分離裝置11、蛾卵篩選裝置20、藥浴箱以及清洗箱120連通，從而實現對取卵生產設備的送水。

優(yōu)選地，取卵生產設備還包括：過濾機構140，過濾機構140通過出水管路與二級分離裝置、蛾卵篩選裝置20、藥浴箱以及清洗箱120連通，從而對廢水進行處理再利用。

針對本發(fā)明的蛾卵生產設備的具體結構以及實用流程進行說明：

在具體生產過程中，原料蛾通過斗式提升機170輸送至一級蛾卵粉碎分離機(一級分離裝置11)；一級蛾卵粉碎分離機入口(第一進料口112)同時加入介質水，將原料蛾攪拌粉碎，利用蛾卵比水重，蛾身比水輕的特點將蛾卵與蛾身分離。

蛾卵從一級蛾卵粉碎分離機底部通過管路(一級出料管路42)排入輸卵集水箱，蛾皮及部分粉碎不完全的原料蛾從一級蛾卵粉碎分離機頂部通過管路(一級排料管路43)排入二級蛾卵粉碎分離機(二級分離裝置12)。

二級蛾卵粉碎分離機通過動體(研磨軸51)和靜體(研磨靜體52)相互旋轉研磨將部分粉碎不完全的原料蛾再次粉碎分離；

蛾卵從二級蛾卵粉碎分離機底部排入輸卵集水箱，蛾皮從二級蛾卵粉碎分離機頂部通過管路排入蛾皮收集箱150；其中，蛾皮收集箱分為兩層，副箱底部有網眼，收集蛾皮并過濾水，副箱裝滿蛾皮后可抽出收集箱，并通過小車運輸廢棄。

蛾卵在輸卵集水箱中通過z形提升機(提升裝置90)帶隔離板的網狀輸送帶將水過濾并將蛾卵輸送至擠卵清洗機(蛾卵篩選裝置20)；擠卵清洗機目的是將蛾卵中的壞卵擠破，只保留完好的蛾卵。擠卵清洗機入口同時加入介質水，通過旋轉擠壓，將壞卵擠破，利用蛾卵比水重的特點分離完好蛾卵，將蛾卵從底部排至出口處的集卵兜(蛾卵收集裝置100)，廢水從頂部排出；集卵兜采用網狀網兜，將水過濾，只保留蛾卵。

集卵兜裝滿蛾卵后，人工將集卵兜運送至藥浴箱，在藥浴箱中浸泡一段時間，將蛾卵上殘留物及蛋白質清洗掉。

人工將集卵兜運送至藥浴箱旁邊的清洗箱，清洗箱分為兩層，清水排入內層，當內層水滿后，溢出到外層，外層可排水，從而形成流動水。將集卵兜在清洗箱中浸泡清洗，將蛾卵上殘留物清洗掉。

人工將集卵兜運送至清洗箱旁邊的甩干機，甩干蛾卵；人工將集卵兜運送至甩干機旁邊的風干機，風干機為帶風機，漏網輸送帶，人工將集卵兜打開，將蛾卵平鋪在風干機輸送帶上；蛾卵通過風干機風干后，在輸送帶出口回收。

針對本發(fā)明的水循環(huán)系統(tǒng)：

赤眼蜂寄主卵自動生產線的水循環(huán)系統(tǒng)，主要完成對于蛾皮，蛾卵的沖洗及收集。水循環(huán)系統(tǒng)主要包括：成套管路，蛾皮收集箱，輸卵集水箱，藥浴箱，清洗箱等。

隨蛾皮排出的水在蛾皮收集箱副箱底部被收集，通過管路輸送至粗過濾箱，經過粗過濾后進入至精過濾箱，精過濾后存儲在精過濾箱中。

隨蛾卵排出的水直接通過管路輸送至粗過濾箱，經過粗過濾后進入至精過濾箱，精過濾后存儲在精過濾箱中。

清洗箱排出的水直接通過管路輸送至粗過濾箱，經過粗過濾后進入至精過濾箱，精過濾后存儲在精過濾箱中。

精濾箱中存儲的水，可在生產時通過管路為一級蛾卵粉碎分離機、擠卵清洗機入料時供水，從而形成水資源的循環(huán)利用。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現了如下技術效果：

本發(fā)明的取卵生產設置通過分離機組10以及蛾卵篩選裝置20實現了對原料蛾的蛾皮與蛾卵的分離以及對完好蛾卵的篩選，其中，蛾卵篩選裝置20的進料口22與分離機組10的排卵口連通。在具體蛾卵生產過程中，首先，將原料蛾放入分離機組10，通過分離機組10將原料蛾的蛾皮與蛾卵的分離，然后將分離后的蛾卵從蛾卵篩選裝置20的進料口22送入蛾卵篩選裝置20內，通過蛾卵篩選裝置20將蛾卵中的完好蛾卵和已損蛾卵分離，以此選出完好的蛾卵。

相比現有技術中，獲取新鮮的赤眼蜂寄主卵的方案為人工操作設備，以完成赤眼蜂的碎卵、洗卵、擠卵、自然風干等一系列工作，從而獲取新鮮的赤眼蜂寄主卵，而本發(fā)明的蛾卵生產設備自動化程度較高，其中，只需簡單的人工輔助操作，從而提高了整體生產效率，從而解決了現有技術中的蛾卵生產自動化程度較低的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。