本實(shí)用新型涉及工件加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種把手的平端面機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有中,水龍頭和門鎖都具有把手,把手連接閥芯或鎖芯,轉(zhuǎn)動把手能帶動閥芯或鎖芯轉(zhuǎn)動，從而使水龍頭出水或打開門鎖。

而匹配水龍頭或門鎖的把手在現(xiàn)有加工中往往需要經(jīng)過粗加工、精加工及表面處理才能形成表面光滑、外觀優(yōu)美的把手件。但現(xiàn)有的把手在經(jīng)過精加工后在進(jìn)行表面處理時,常常需要處理的時把手端面的進(jìn)口棱角處理,也就是通過對進(jìn)口棱角處理使把手的端面平整光滑，參考附圖1，在對把手100端面進(jìn)行加工時，其加工部為如附圖1所示的A部。

現(xiàn)有技術(shù)中,對把手端面的處理存在的不足是:一是,現(xiàn)有中大型的五金加工廠家對把手的表面處理常采用大型的表面拋光機(jī)、精磨機(jī)等對把手表面進(jìn)行加工,如此會使的把手端面/表面光滑平整,但大型的設(shè)備對于一般的廠家而言,其設(shè)備成本較高,且其產(chǎn)能需求與通過大型設(shè)備進(jìn)行加工的產(chǎn)品供應(yīng)量不匹配,也就是通過大型設(shè)備進(jìn)行把手加工會造成把手產(chǎn)出過身,頻繁的啟停設(shè)備,會造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi);二是, 目前一般廠商加工把手是大多選用二路機(jī)加工,即采用分離的刀具和夾模進(jìn)行匹配加工,通過將把手放置在夾模上，然后通過刀具對把手端面進(jìn)行加工,而采用此種方式加工把手,需要依據(jù)把手的外形來進(jìn)行定位，每加工一個把手就需要進(jìn)行定位,而不能以設(shè)計基準(zhǔn)定位,在把手的加工過程中,需要重復(fù)多次對把手進(jìn)行重復(fù)定位,如此達(dá)不到設(shè)計精度要求,也保證不了把手/產(chǎn)品的一致性,而且采用此方式進(jìn)行加工的加工速度慢,拿放料不方便,把手外形還有夾傷、夾變形的風(fēng)險。

因此,設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便安全、加工效率高且加工產(chǎn)品質(zhì)量高的把手的平端面機(jī)是各把手生產(chǎn)廠商所需求的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種把手的平端面機(jī),該平端面機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便安全、加工效率高且加工產(chǎn)品質(zhì)量高。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種把手的平端面機(jī),包括機(jī)身,所述機(jī)身頂面為加工臺面,所述加工臺面上設(shè)置一安裝座,所述安裝座上安設(shè)一切削組件,所述切削組件通過皮帶傳動連接安裝在所述機(jī)身下部的驅(qū)動裝置;所述切削組件包括主軸,所述主軸與所述安裝座固接,一刀頭穿設(shè)在所述主軸上并通過一螺母配合兩軸承與所述主軸活動連接,所述刀頭的圓周側(cè)壁上內(nèi)凹一皮帶輪槽，所述皮帶套設(shè)在該皮帶輪槽內(nèi)使所述刀頭與所述驅(qū)動裝置連接,所述驅(qū)動裝置能帶動所述刀頭繞所述主軸轉(zhuǎn)動,而所述刀頭的遠(yuǎn)離兩軸承的側(cè)端面上設(shè)有若干刀片安裝槽,每一所述刀片安裝槽內(nèi)安裝一刀片;所述主軸還開制有沿其軸線方向延伸的中空道,一接插把手的芯軸活動插入所述中空道內(nèi)并沿所述中空道移動,使所述刀片與把手的端面活動接觸,匹配所述刀頭帶動刀片旋轉(zhuǎn),所述刀片對把手的端面平切。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,所述中空道內(nèi)還設(shè)有頂桿,所述頂桿能與所述芯軸活動對接并用于限定所述芯軸插入所述中空道的深度。

在上述技術(shù)方案中,所述頂桿為圓柱頂桿,且其外徑與所述中空道孔徑相匹配。

在上述技術(shù)方案中,所述頂桿的外徑為φ10mm,其長度為60mm。

在上述技術(shù)方案中,所述刀頭的遠(yuǎn)離兩軸承的側(cè)端面上圓周陣列設(shè)置四刀片安裝槽。

在上述技術(shù)方案中,每一刀片通過螺栓安裝于匹配的刀片安裝槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中,所述主軸與所述安裝座連接的端設(shè)有螺孔,所述安裝座上與所述螺孔相匹配的位置處設(shè)有一通孔,一螺栓/螺絲穿過該通孔并鎖入螺孔內(nèi),使所述主軸和所述安裝座固接。

在上述技術(shù)方案中,所述刀頭靠近兩軸承的側(cè)端面上還設(shè)有一端蓋,且所述兩軸承均為圓錐滾子軸承。

在上述技術(shù)方案中,所述螺母為圓螺母。

在上述技術(shù)方案中,所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果在于:本新型的把手平端面機(jī)對把手的端面進(jìn)行加工時,無需另做夾模、刀具,將把手接插在芯軸上再將芯軸插入主軸的中空道內(nèi)并向里推動把手,使把手的端面與刀片接觸,匹配刀頭帶動刀片旋轉(zhuǎn),對把手的端面進(jìn)行平切。本新型的平端面機(jī)以主軸為定位基準(zhǔn),只要將插接把手的芯軸插入主軸的中空道便可完成定位,如此使得把手的端面平切加工操作簡單,無需多次重復(fù)定位,把手的加工速度快,并且把手上、下料拿放方便,加工過程中不會損壞把手的外觀,避免把手外形被夾傷、夾變形。

附圖說明

圖1是把手的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型立體圖；

圖3本實(shí)用新型切削組件、安裝座的裝配圖；

圖4是本新型切削組件的裝配圖；

圖5是圖4的分解圖；

圖6是圖4的A-A剖面圖；

圖7是本新型加工把手的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。在本申請的描述中，需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“若干個”、“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。在本申請中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附圖2-7,實(shí)例了本新型的一種具體實(shí)施例。參考附圖2-7,一種把手的平端面機(jī),它包括機(jī)身1,實(shí)際中,為了美觀,機(jī)身1一般會安裝框架(為了顯示需求,圖2中將框架去除掉),所述機(jī)身1頂面為加工臺面101,所述加工臺面101上設(shè)置一安裝座2,所述安裝座2上安設(shè)一切削組件3,所述切削組件3通過皮帶4傳動連接安裝在所述機(jī)身1下部的驅(qū)動裝置5;所述驅(qū)動裝置5在本實(shí)施例中為驅(qū)動電機(jī)。參考附圖3-6,所述切削組件3包括主軸31,所述主軸31與所述安裝座2固接,一刀頭32穿設(shè)在所述主軸31上并通過一螺母33配合兩軸承34與所述主軸31活動連接,在本實(shí)施例中,所述螺母33為圓螺母,兩軸承34優(yōu)選圓錐滾子軸承,且所述刀頭32靠近兩軸承34的側(cè)端面上還安設(shè)一端蓋36，該端蓋36用于密封刀頭32的該端,使兩軸承34及螺母33密封在刀頭32內(nèi);參考附圖3-6及附圖2,所述刀頭32的圓周側(cè)壁上內(nèi)凹一皮帶輪槽321,所述皮帶4套設(shè)在該皮帶輪槽321內(nèi)使所述刀頭32與所述驅(qū)動裝置5連接,也就是驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸51上安設(shè)另一皮帶輪52，該另一皮帶輪52與所述皮帶4及所述刀頭32自身構(gòu)成了皮帶傳動副,所述驅(qū)動裝置5的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,通過皮帶4傳動所述刀頭32繞所述主軸31轉(zhuǎn)動,而所述刀頭32的遠(yuǎn)離兩軸承34的側(cè)端面上設(shè)有若干刀片安裝槽322,在本實(shí)施例中,所述刀頭32的遠(yuǎn)離兩軸承34的側(cè)端面上圓周陣列設(shè)置四刀片安裝槽322,該四道片安裝槽322在分布位置上構(gòu)成十字型,每一所述刀片安裝槽322內(nèi)安裝一刀片37,在附圖中,只有一刀片安裝槽322內(nèi)安設(shè)了刀片37,并且所述刀片37通過螺栓8與所述刀片安裝槽322固定;所述主軸31還開制有沿其軸線311方向延伸的中空道312,一接插把手100的芯軸9活動插入所述中空道312內(nèi)并沿所述中空道312移動,而把手跟隨芯軸9沿中空道312移動過程中其端面保持與所述刀片37活動接觸,再匹配所述刀頭32旋轉(zhuǎn),使刀片37跟隨旋轉(zhuǎn),所述刀片37對把手100的端面平切;而所述中空道312內(nèi)還設(shè)有頂桿38,所述頂桿38能與所述芯軸9活動對接并用于限定所述芯軸9插入所述中空道312的深度,也就是當(dāng)把手跟隨所述芯軸9沿所述中空道312移動并抵止于所述頂桿38時,表示以對把手100的端面進(jìn)行匹配高度的加工。

在上述實(shí)施例中,作為優(yōu)選,所述頂桿38為圓柱頂桿,且其外徑與所述中空道312孔徑相匹配;而所述頂桿38的外徑為φ10mm,其長度為60mm。

在上述實(shí)施例中,所述主軸31與所述安裝座2連接的端設(shè)有螺孔313,所述安裝座2上與所述螺孔313相匹配的位置處設(shè)有一通孔,一螺栓/螺絲(11)穿過該通孔并鎖入螺孔313內(nèi),使所述主軸31和所述安裝座2固接。

本實(shí)施例的把手平端面機(jī)對把手100的端面進(jìn)行加工時,無需另做夾模、刀具,將把手100接插在芯軸9上再將芯軸9插入主軸31的中空道311內(nèi)并向里推動把手100,使把手100的端面與刀片37接觸,匹配刀頭32帶動刀片37旋轉(zhuǎn),對把手100的端面進(jìn)行平切，當(dāng)加工完一個把手100后，將加工完成的把手100和芯軸9抽出，將另一未加工的把手100插在芯軸9上，在重復(fù)進(jìn)行加工，本實(shí)施例的平端面機(jī)以主軸31為定位基準(zhǔn),只要將插接把手100的芯軸9插入主軸31的中空道311便可完成定位,如此使得把手100的端面平切加工操作簡單,無需多次重復(fù)定位,把手100的加工速度快,并且把手100上、下料拿放方便,加工過程中不會損壞把手100的外觀,并能避免把手100外形被夾傷、夾變形。

以上并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制,凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。