【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及柱塞套生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)油泵油嘴柱塞套的行業(yè)是由多道工序的典型勞動密集型企業(yè)，存在技術(shù)要求高、加工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等特點，柱塞套精密偶件是油泵油嘴部件中的關(guān)鍵零件，目前國內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家依然采取原始加工工藝，一般都是采用車削柱塞套外型及鉆套孔兩主要工序生產(chǎn)柱塞，其中，車削柱塞套外型是在一根定尺的規(guī)格棒料用鋸床進行下料鋸割，用小型車床在同一柱塞套毛坯上進行分段切削不同直徑的外圓以達工藝要求，而通過鋸床進行鋸割的棒料的端部均需要通過磨平機進行磨平，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用普通的磨平機進行端部磨平，其工作效率低，人工勞動強度大，使用不方便。因此，需要一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機，能夠使用方便，產(chǎn)品磨平的統(tǒng)一性好，提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動強度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機，包括上料裝置和磨平裝置，所述磨平裝置包括磨平機構(gòu)和固定裝置，所述上料裝置、固定裝置和磨平機構(gòu)由前到后依次設(shè)置，所述上料裝置包括架體、擱料機構(gòu)、出料機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述架體的臺面上由前到后依次設(shè)有擱料機構(gòu)、出料機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述擱料機構(gòu)上的柱塞套坯件通過出料機構(gòu)送入到輸送機構(gòu)上，所述擱料機構(gòu)包括兩個豎板和擱料板，所述架體的臺面上設(shè)有豎板，所述兩個豎板之間設(shè)有傾斜設(shè)置的擱料板，所述出料機構(gòu)包括擋板、移動板、第一落料板、電動機、連接體和連接臂，所述架體的臺面上設(shè)有阻擋柱塞套坯件從擱料板上滾落的擋板，所述擋板的上端設(shè)有導料體，所述擋板的前側(cè)設(shè)有可上下滑動的移動板，所述移動板的上端設(shè)有傾斜設(shè)置的第一落料板，所述架體的臺面的底部設(shè)有電動機，所述電動機的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有連接臂，所述連接體的兩端分別與連接臂的自由端和移動板的下端可轉(zhuǎn)動連接，所述移動板的下端穿過架體的臺面，當移動板沿擋板向下滑落到最低點時，第一落料板的高端低于擱料板的低端，所述固定裝置包括支撐架、支座體、翻轉(zhuǎn)座、固定座、滑動體、支撐桿、第一氣缸、放置槽和壓緊機構(gòu)，所述支撐架的安裝臺面上由前到后依次設(shè)有支座體、固定座和第一氣缸，所述翻轉(zhuǎn)座的前端與支座體可轉(zhuǎn)動連接，所述支座體的上端設(shè)有與柱塞套坯件相配合的放置槽，所述固定座上穿設(shè)有可滑動的滑動體，所述支撐桿的兩端分別與翻轉(zhuǎn)座的后端和滑動體的前端可轉(zhuǎn)動連接，所述第一氣缸的活塞桿與滑動體的后端固定連接，所述支撐架的前端傾斜設(shè)有收料槽，所述收料槽的高端緊靠支座體，所述支撐架的安裝臺面上設(shè)有將柱塞套坯件壓緊固定在放置槽內(nèi)的壓緊機構(gòu)，所述磨平機構(gòu)包括工作臺、兩個滑軌、滑座、套體、氣囊體、進氣口、出氣口、電機、砂輪、氣壓表、支撐座、插接體和拉動機構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有滑軌和支撐座，所述滑軌上配合安裝有滑座，所述滑座上設(shè)有電機，所述電機的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有砂輪，所述滑座的后端設(shè)有套體，所述支撐座的前端設(shè)有前端插入套體的后端內(nèi)的插接體，所述插接體與滑座之間的套體內(nèi)設(shè)有氣囊體，所述氣囊體的后端設(shè)有穿過套體的進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口上均設(shè)有電磁閥門，所述電磁閥門與套體之間的出氣口上設(shè)有氣壓表，所述支撐座的前端設(shè)有拉動套體向后運動的拉動機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述壓緊機構(gòu)包括安裝架、第二氣缸、壓緊座和凹槽，所述支撐架的安裝臺面上設(shè)有安裝架，所述安裝架的橫梁上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿的下端設(shè)有壓緊座，所述壓緊座的下端設(shè)有與放置槽相對應(yīng)的凹槽。

作為優(yōu)選，所述導料體的前端超出擋板的前側(cè)面，所述導料體的前端和上端均為斜面。

作為優(yōu)選，所述第一落料板與擋板之間的距離和導料體的最前端與擋板之間的距離相等，所述第一落料板的前端與擋板之間的距離與柱塞套坯件的直徑相等，所述第一落料板的前端與移動板的前端平齊，所述移動板在擋板的相對兩端分別設(shè)有導軌輪。

作為優(yōu)選，所述輸送機構(gòu)包括安裝架、第三氣缸、第二落料板、阻擋體和擋板體，所述架體的臺面上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有第三氣缸和傾斜設(shè)置的第二落料板，所述第二落料板的低端設(shè)有阻擋體，所述第二落料板的高端位于導料體的后端下方，所述第三氣缸的活塞桿上設(shè)有擋板體。

作為優(yōu)選，所述拉動機構(gòu)包括第四氣缸、拉動體、槽孔和連接桿，所述支撐座的前端設(shè)有第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿的前端設(shè)有拉動體，所述拉動體上設(shè)有槽孔，所述套體的下端設(shè)有位于槽孔內(nèi)的連接桿。

作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)座的后端底部設(shè)有支撐體。

作為優(yōu)選，所述滑座的底部設(shè)有若干叉座，所述叉座在所對應(yīng)的滑軌的上端和下端均設(shè)有與滑軌相配合的導軌輪，所述滑軌的兩端均通過支柱與工作臺固定連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過上料裝置將柱塞套坯件送入固定裝置，然后磨平機構(gòu)對固定在固定裝置上的柱塞套坯件進行磨平，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使用方便，產(chǎn)品磨平的統(tǒng)一性好，提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動強度。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是磨平機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上料裝置、21-磨平機構(gòu)、22-固定裝置、11-架體、12-擱料機構(gòu)、13-出料機構(gòu)、14-輸送機構(gòu)、121-豎板、122-擱料板、131-擋板、132-移動板、133-第一落料板、134-電動機、135-連接體、136-連接臂、137-導料體、138-導軌輪、141-安裝架、142-第三氣缸、143-第二落料板、144-阻擋體、145-擋板體、211-工作臺、212-滑軌、213-滑座、214-套體、215-氣囊體、216-進氣口、217-出氣口、218-電機、219-砂輪、2110-氣壓表、2111-支撐座、2112-插接體、2113-電磁閥門、201-第四氣缸、202-拉動體、203-槽孔、204-連接桿、2131-叉座、2132-導軌輪、221-支撐架、222-支座體、223-翻轉(zhuǎn)座、224-固定座、225-滑動體、226-連接桿、227-第一氣缸、228-放置槽、229-壓緊機構(gòu)、2210-收料槽、2211-支撐體、2291-安裝架、2292-第二氣缸、2293-壓緊座、2294-凹槽。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機，包括上料裝置1和磨平裝置，所述磨平裝置包括磨平機構(gòu)21和固定裝置22，所述上料裝置1、固定裝置22和磨平機構(gòu)21由前到后依次設(shè)置，所述上料裝置1包括架體11、擱料機構(gòu)12、出料機構(gòu)13和輸送機構(gòu)14，所述架體11的臺面上由前到后依次設(shè)有擱料機構(gòu)12、出料機構(gòu)13和輸送機構(gòu)14，所述擱料機構(gòu)12上的柱塞套坯件通過出料機構(gòu)13送入到輸送機構(gòu)14上，所述擱料機構(gòu)12包括兩個豎板121和擱料板122，所述架體11的臺面上設(shè)有豎板121，所述兩個豎板121之間設(shè)有傾斜設(shè)置的擱料板122，所述出料機構(gòu)13包括擋板131、移動板132、第一落料板133、電動機134、連接體135和連接臂136，所述架體11的臺面上設(shè)有阻擋柱塞套坯件從擱料板122上滾落的擋板131，所述擋板131的上端設(shè)有導料體137，所述擋板131的前側(cè)設(shè)有可上下滑動的移動板132，所述移動板132的上端設(shè)有傾斜設(shè)置的第一落料板133，所述架體11的臺面的底部設(shè)有電動機134，所述電動機134的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有連接臂136，所述連接體135的兩端分別與連接臂136的自由端和移動板132的下端可轉(zhuǎn)動連接，所述移動板132的下端穿過架體11的臺面，當移動板132沿擋板131向下滑落到最低點時，第一落料板133的高端低于擱料板122的低端，所述固定裝置22包括支撐架221、支座體222、翻轉(zhuǎn)座223、固定座224、滑動體225、支撐桿226、第一氣缸227、放置槽228和壓緊機構(gòu)229，所述支撐架221的安裝臺面上由前到后依次設(shè)有支座體222、固定座224和第一氣缸227，所述翻轉(zhuǎn)座223的前端與支座體222可轉(zhuǎn)動連接，所述支座體222的上端設(shè)有與柱塞套坯件相配合的放置槽228，所述固定座224上穿設(shè)有可滑動的滑動體225，所述支撐桿226的兩端分別與翻轉(zhuǎn)座223的后端和滑動體225的前端可轉(zhuǎn)動連接，所述第一氣缸227的活塞桿與滑動體225的后端固定連接，所述支撐架221的前端傾斜設(shè)有收料槽2210，所述收料槽2210的高端緊靠支座體222，所述支撐架221的安裝臺面上設(shè)有將柱塞套坯件壓緊固定在放置槽228內(nèi)的壓緊機構(gòu)229，所述磨平機構(gòu)21包括工作臺211、兩個滑軌212、滑座213、套體214、氣囊體215、進氣口216、出氣口217、電機218、砂輪219、氣壓表2110、支撐座2111、插接體2112和拉動機構(gòu)，所述工作臺211上設(shè)有滑軌212和支撐座2111，所述滑軌212上配合安裝有滑座213，所述滑座213上設(shè)有電機218，所述電機218的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有砂輪219，所述滑座213的后端設(shè)有套體214，所述支撐座2111的前端設(shè)有前端插入套體214的后端內(nèi)的插接體2112，所述插接體2112與滑座213之間的套體214內(nèi)設(shè)有氣囊體215，所述氣囊體215的后端設(shè)有穿過套體214的進氣口216和出氣口217，所述進氣口216和出氣口217上均設(shè)有電磁閥門2113，所述電磁閥門2113與套體214之間的出氣口217上設(shè)有氣壓表2110，所述支撐座2111的前端設(shè)有拉動套體214向后運動的拉動機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)229包括安裝架2291、第二氣缸2292、壓緊座2293和凹槽2294，所述支撐架221的安裝臺面上設(shè)有安裝架2291，所述安裝架2291的橫梁上設(shè)有第二氣缸2292，所述第二氣缸2292的活塞桿的下端設(shè)有壓緊座2293，所述壓緊座2293的下端設(shè)有與放置槽228相對應(yīng)的凹槽2294，所述導料體137的前端超出擋板131的前側(cè)面，所述導料體137的前端和上端均為斜面，所述第一落料板133與擋板131之間的距離和導料體137的最前端與擋板131之間的距離相等，所述第一落料板133的前端與擋板131之間的距離與柱塞套坯件的直徑相等，所述第一落料板133的前端與移動板132的前端平齊，所述移動板132在擋板131的相對兩端分別設(shè)有導軌輪138，所述輸送機構(gòu)14包括安裝架141、第三氣缸142、第二落料板143、阻擋體144和擋板體145，所述架體11的臺面上設(shè)有安裝架141，所述安裝架141上設(shè)有第三氣缸142和傾斜設(shè)置的第二落料板143，所述第二落料板143的低端設(shè)有阻擋體144，所述第二落料板143的高端位于導料體137的后端下方，所述第三氣缸142的活塞桿上設(shè)有擋板體145，所述拉動機構(gòu)包括第四氣缸201、拉動體202、槽孔203和連接桿204，所述支撐座2111的前端設(shè)有第四氣缸201，所述第四氣缸201的活塞桿的前端設(shè)有拉動體202，所述拉動體202上設(shè)有槽孔203，所述套體214的下端設(shè)有位于槽孔203內(nèi)的連接桿204，所述翻轉(zhuǎn)座223的后端底部設(shè)有支撐體2211，所述滑座213的底部設(shè)有若干叉座2131，所述叉座2131在所對應(yīng)的滑軌212的上端和下端均設(shè)有與滑軌212相配合的導軌輪2132，所述滑軌212的兩端均通過支柱與工作臺211固定連接。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種柱塞套生產(chǎn)用改良型端面磨平機在工作過程中，先將柱塞套坯件堆碼在擱料板122，然后plc電控箱啟動電動機134，電動機134的轉(zhuǎn)動軸帶動連接臂136轉(zhuǎn)動，連接臂136通過連接體135推動移動板132向上運動，移動板132帶動第一落料板133向上運動，落在第一落料板133上的柱塞套坯件隨著第一落料板133上升，當?shù)谝宦淞习?33沿擋板131向上滑到最高點時(此時，連接臂136的自由端豎直朝上)，第一落料板133的低端超出導料體137的上端，此時，柱塞套坯件從第一落料板133滾入導料體137，然后再滾入第二落料板143直到被阻擋體144阻擋，而電動機134的轉(zhuǎn)動軸帶動連接臂136繼續(xù)轉(zhuǎn)動，連接臂136通過連接體135拉動移動板132向下運動，移動板132帶動第一落料板133向下運動，直到移動板132沿擋板131向下滑落到最低點時(此時，連接臂136的自由端豎直朝下)，移動板132向下運動的同時plc電控箱啟動第三氣缸142，第三氣缸142的活塞桿伸出推動擋板體145，擋板體145推動第二落料板143上的柱塞套坯件進入到放置槽228內(nèi)，然后第三氣缸142的活塞桿縮回等待下次送料；然后plc電控箱啟動第二氣缸2292的活塞桿伸出并帶動壓緊座2293向下運動，壓緊座2293將柱塞套坯件壓緊固定在放置槽228內(nèi)，plc電控箱再啟動磨平機構(gòu)21對放置槽228內(nèi)的柱塞套坯件進行磨平，待磨平完成后plc電控箱停止磨平機構(gòu)21并啟動第一氣缸227的活塞桿伸出，第一氣缸227的活塞桿通過滑動體225帶動支撐桿226的下端向前運動，支撐桿226推動翻轉(zhuǎn)座223轉(zhuǎn)動到一定角度，柱塞套坯件從放置槽228滾入收料槽2210內(nèi)，然后第一氣缸227的活塞桿縮回，使翻轉(zhuǎn)座223復(fù)位到水平狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使用方便，產(chǎn)品磨平的統(tǒng)一性好，提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動強度。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。