本實(shí)用新型涉及再生鋁回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋁熔煉加工輔助裝置。

背景技術(shù)：

再生資源回收利用是當(dāng)前節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的重要課題，目前，再生資源的回收主要集中在廢鋼鐵、有色金屬、廢紙、廢塑料等幾大方面，并且，回收處理方式較為原始，很多工序仍需要通過人工分揀方式進(jìn)行處理，效率低下，成本較高。鋁制品的回收利用主要是將含鋁的金屬零件破碎到一定規(guī)格后，放入熔鋁爐中進(jìn)行熔煉，在700℃左右的高溫及催化劑作用下熔融成鋁液，鋁液流入模具成型，經(jīng)冷卻后形成高純度的鋁錠；對(duì)于其它未融化的金屬零件(指熔點(diǎn)較高的鋼鐵、銅等金屬部件)，則沉降在煉鋁爐底部成為熔渣，需要通過專門的排出工具將其耙出冷卻，冷卻后的熔渣表面仍附著有較多的鋁，需要將熔渣表面的鋁再次分離收集，傳統(tǒng)方式是將冷凝的金屬鋁塊通過人工敲打的方式進(jìn)行剝離，而冷凝后的金屬附著力高，不僅效率低下，而且回收率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題提出了一種廢鋁熔煉鋁渣分離裝置，通過機(jī)械振動(dòng)方式，使熔渣上的熔融狀態(tài)下的鋁快速分離，大大提高了廢鋁的回收率。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種廢鋁熔煉鋁渣分離裝置，包括篩箱、激振器、支撐裝置及電動(dòng)機(jī)，所述篩箱傾斜設(shè)置在所述支撐裝置上，所述篩箱內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)將篩箱分隔為上下兩層，所述激振器設(shè)置在所述篩箱上，所述電動(dòng)機(jī)輸出端與所述激振器連接，通過所述激振器帶動(dòng)所述篩箱振動(dòng)，所述篩箱底部設(shè)置有快速冷卻機(jī)構(gòu)。

當(dāng)熔渣從煉鋁爐中耙出并放置在篩箱上時(shí)，熔渣的溫度仍保持在600-700℃左右，其表面的半熔融狀態(tài)的鋁液極易通過振動(dòng)方式脫離，并通過篩網(wǎng)進(jìn)入篩箱下層，但此過程中，半熔融狀態(tài)的鋁液表面也容易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)“燃燒”掉，造成損失，因此，快速冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)置，就是為了快速降低鋁液的冷卻過程，避免氧化，減少損失。

作為快速冷卻機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)化模式，所述快速冷卻機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)排風(fēng)扇，所述排風(fēng)扇為電力驅(qū)動(dòng)，所述排風(fēng)扇設(shè)置于所述篩箱的底部，且與所述篩箱分離。

優(yōu)化的，所述排風(fēng)扇的排風(fēng)方向背向所述篩箱的底面，使篩箱的熱量向下排出，更高效的提高了冷卻效率。

作為快速冷卻機(jī)構(gòu)的另一種優(yōu)化模式，所述快速冷卻機(jī)構(gòu)包括水冷箱體，所述水冷箱體固定設(shè)置在所述篩箱的底面上，所述水冷箱體側(cè)邊上分別設(shè)置有進(jìn)水口及出水口，所述進(jìn)水口通過水管連接壓力水，所述出水口通過水管連接到循環(huán)水池。

優(yōu)化的，所述支撐裝置與所述篩箱之間通過減震彈簧彈性連接。

優(yōu)化的，所述篩箱的傾斜端的下端設(shè)置有出料口，所述出料口設(shè)置于所述篩網(wǎng)的下方，所述出料口上設(shè)置有活動(dòng)箱門，所述活動(dòng)箱門一端鉸接在所述出料口一側(cè)邊緣，所述活動(dòng)箱門的相對(duì)另一端卡接在所述出料口的另外一側(cè)邊緣，將所述出料口封閉及開啟。該出料口及活動(dòng)箱門的設(shè)計(jì)主要是為了使分離后的鋁渣能夠在篩箱底部冷卻較長(zhǎng)時(shí)間，避免氧化。

優(yōu)化的，考慮到金屬零件的破碎尺寸，所述篩網(wǎng)設(shè)計(jì)為厚度1-2mm的薄鋼板，鋼板上等距開設(shè)有若干孔徑5-10mm的篩孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型利用機(jī)械振動(dòng)方式將熔渣上附著的熔融狀態(tài)的鋁液快速分離，并通過快速冷卻的方式減少了鋁的氧化損失，相對(duì)于傳統(tǒng)作業(yè)方式，大大提高了廢鋁分離效率和回收率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1，2所示，一種廢鋁熔煉鋁渣分離裝置，包括篩箱1、激振器2、支撐裝置3及電動(dòng)機(jī)4，所述篩箱1傾斜設(shè)置在所述支撐裝置2上，所述支撐裝置2與所述篩箱1之間通過減震彈簧5彈性連接。所述篩箱1內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)6，所述篩網(wǎng)6設(shè)計(jì)為厚度1-2mm的薄鋼板，鋼板上等距開設(shè)有若干孔徑5-10mm的篩孔61，所述篩網(wǎng)6將篩箱1分隔為上下兩層；所述激振器2設(shè)置在所述篩箱1上，所述電動(dòng)機(jī)4輸出端與所述激振器2連接，通過所述激振器2帶動(dòng)所述篩箱1振動(dòng)；所述篩箱1底部設(shè)置兩個(gè)排風(fēng)扇7，所述排風(fēng)扇7為電力驅(qū)動(dòng)，所述排風(fēng)扇7設(shè)置于所述篩箱1的底部，且與所述篩箱1分離，所述排風(fēng)扇7的排風(fēng)方向背向所述篩箱1的底面，使篩箱1的熱量向下排出，更高效的提高了冷卻效率。

所述篩箱1的傾斜端的下端設(shè)置有出料口11，所述出料口11設(shè)置于所述篩網(wǎng)6的下方，所述出料口11上設(shè)置有活動(dòng)箱門8，所述活動(dòng)箱門8一端鉸接在所述出料口11一側(cè)邊緣，所述活動(dòng)箱門8的相對(duì)另一端卡接在所述出料口11的另外一側(cè)邊緣，將所述出料口11封閉及開啟。該出料口11及活動(dòng)箱門8的設(shè)計(jì)主要是為了使分離后的鋁渣能夠在篩箱底部冷卻較長(zhǎng)時(shí)間，避免氧化。

當(dāng)熔渣從煉鋁爐中耙出并放置在篩箱1上時(shí)，熔渣的溫度仍保持在600-700℃左右，其表面的半熔融狀態(tài)的鋁液極易通過振動(dòng)方式脫離，并通過篩網(wǎng)進(jìn)入篩箱下層，但此過程中，半熔融狀態(tài)的鋁液表面也容易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)“燃燒”掉，造成損失，因此，通過排風(fēng)扇的快速冷卻，大大縮減了鋁液的冷卻過程，避免氧化，減少損失。

實(shí)施例2

如圖3所示，與實(shí)施例1相區(qū)別的是，采用了水冷式冷卻方式，所述篩箱1的底面上固定設(shè)置有水冷箱體9，所述水冷箱體9側(cè)邊上分別設(shè)置有進(jìn)水口91及出水口92，所述進(jìn)水口91通過水管10連接壓力水，所述出水口92通過水管10連接到循環(huán)水池12。通過循環(huán)水冷的方式，同樣快速縮短了鋁液降溫的過程，避免了氧化。

本實(shí)用新型利用機(jī)械振動(dòng)方式將熔渣上附著的熔融狀態(tài)的鋁液快速分離，并通過快速冷卻的方式減少了鋁的氧化損失，相對(duì)于傳統(tǒng)作業(yè)方式，大大提高了廢鋁分離效率和回收率。

以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。