本實用新型涉及精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃氣型熔析爐。

背景技術(shù)：

老式熔析爐采用獨立燃燒室加熱，燃燒室至熔池設(shè)有火焰通道，熱能沿途有損耗，傳熱效率低，因而能耗大。老式熔析爐沒有采用隔焰部件，對于沒有煙氣除塵設(shè)備的企業(yè)，熔池氧化灰氛隨煙氣通過煙囪排入大氣，因而不環(huán)保，適用性不強。

綜上所述，急需一種結(jié)構(gòu)精簡、能量利用率高、環(huán)保且適用性廣的裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡、能量利用率高、環(huán)保且適用性廣的燃氣型熔析爐，具體技術(shù)方案如下：

一種燃氣型熔析爐，包括熔析池、B號鋅池、隔焰弧形板以及煙道總成；

所述熔析池和所述B號鋅池連通，所述熔析池上設(shè)有進料口和熔析池扒灰口，所述B號鋅池上設(shè)有出料口和B號鋅池扒灰口；所述熔析池的上方和所述B號鋅池的上方由下至上依次設(shè)有隔焰弧形板和拱頂，所述熔析池上方的隔焰弧形板和拱頂形成第一空腔，所述B號鋅池上方的隔焰弧形板和拱頂形成第二空腔，所述熔析池、第一空腔、B號鋅池以及第二空腔四者的側(cè)壁上均設(shè)有用于燒嘴插入的燒嘴孔和用于空氣進入的空氣進氣孔；

所述煙道總成包括與所述熔析池連通的第一副煙道、與所述第一空腔連通的第一主煙道、與所述B號鋅池連通的第二副煙道、與所述第二空腔連通的第二主煙道以及煙道匯總室，所述煙道匯總室的入口處設(shè)有煙道調(diào)節(jié)蓋板組，且所述第一副煙道、第一主煙道、第二副煙道和第二主煙道四者的煙氣出口均與所述煙道匯總室的入口處連通。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述熔析池和所述B號鋅池兩者均為由外殼、輕質(zhì)保溫磚層、混凝土層和高鋁耐火磚層制作而成的箱體結(jié)構(gòu)，所述外殼為由鋼板、石棉板層和硅酸鋁纖維棉層制作而成的殼體。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述熔析池和所述B號鋅池之間設(shè)有分隔墻，所述分隔墻上設(shè)有連通所述熔析池和所述B號鋅池的溢流孔。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述煙道調(diào)節(jié)蓋板組包括兩組煙道調(diào)節(jié)板，一組煙道調(diào)節(jié)板用于打開第一副煙道且關(guān)閉第一主煙道或關(guān)閉第一副煙道且打開第一主煙道，另一組煙道調(diào)節(jié)板用于打開第二副煙道且關(guān)閉第二主煙道或關(guān)閉第二副煙道且打開第二主煙道。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述煙道調(diào)節(jié)板為能調(diào)節(jié)所述第一副煙道、第一主煙道、第二副煙道和第二主煙道四者開度大小的活動板。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述煙道匯總室位于所述B號鋅池上方的拱頂?shù)恼戏健?/p>

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述出料口處設(shè)有用于打開和密封所述出料口的閥門。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述隔焰弧形板的材質(zhì)為碳化硅。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本實用新型的燃氣型熔析爐包括包括熔析池、B號鋅池、隔焰弧形板以及煙道總成，所述熔析池的上方和所述B號鋅池的上方由下至上依次設(shè)有隔焰弧形板和拱頂，熔析池上方的隔焰弧形板和拱頂形成第一空腔，所述B號鋅池上方的隔焰弧形板和拱頂形成第二空腔；煙道總成包括與所述熔析池連通的第一副煙道、與所述第一空腔連通的第一主煙道、與所述B號鋅池連通的第二副煙道、與所述第二空腔連通的第二主煙道以及煙道匯總室，所述煙道匯總室的入口處設(shè)有煙道調(diào)節(jié)蓋板組，且所述第一副煙道、第一主煙道、第二副煙道和第二主煙道四者的煙氣出口均與所述煙道匯總室的入口處連通。整體結(jié)構(gòu)精簡；通過隔焰弧形板、煙道調(diào)節(jié)蓋板組以及含四道煙道的煙道總成的設(shè)計，可實現(xiàn)隔焰弧形板上方或下方兩種燃燒方式，減少熱量沿途損耗，傳熱更直接，熱效率更高；四煙道的設(shè)計，針對有煙氣除塵設(shè)備和無煙氣除塵設(shè)備的企業(yè)均適用，適用性廣。

(2)本實用新型中所述熔析池和所述B號鋅池兩者均為由外殼、輕質(zhì)保溫磚層、混凝土層和高鋁耐火磚層制作而成的箱體結(jié)構(gòu)，所述外殼為由鋼板、石棉板層和硅酸鋁纖維棉層制作而成的殼體。制作方便，且保溫效果好，滿足需求。

(3)本實用新型中所述熔析池和所述B號鋅池之間設(shè)有分隔墻，所述分隔墻上設(shè)有連通所述熔析池和所述B號鋅池的溢流孔，既能避免熔析池和B號鋅池之間的溫差影響，又能確保經(jīng)熔析后的B號鋅能順利進入到B號鋅池中。

(4)本實用新型中所述煙道調(diào)節(jié)蓋板組包括兩組煙道調(diào)節(jié)板，一組負責(zé)調(diào)控第一主煙道和第一副煙道，另一組負責(zé)調(diào)控第二主煙道和第二副煙道，方便操作。煙道調(diào)節(jié)板為能調(diào)節(jié)所述第一副煙道、第一主煙道、第二副煙道和第二主煙道四者開度大小的活動板，便于控制各煙道的開度，滿足不同的需求。

(5)本實用新型中煙道匯總室位于B號鋅池上方的拱頂?shù)恼戏?，便于煙氣匯集。

(6)本實用新型中出料口處設(shè)有用于打開和密封所述出料口的閥門，便于控制出料。

(7)本實用新型中所述隔焰弧形板的材質(zhì)為碳化硅，隔焰效果好。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是實施例1中燃氣型熔析爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖)；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖2的C-C剖視圖；

圖4是圖1的B-B剖視圖；

其中，1、熔析池，1.1、進料口，1.2、熔析池扒灰口，2、B號鋅池，2.1、出料口，2.2、B號鋅池扒灰口，3、隔焰弧形板，3.1、弧形凹面，3.2、弧形凸面，4、煙道總成，4.1、第一主煙道，4.2、第一副煙道，4.3、第二副煙道，4.4、第二主煙道，4.5、煙道匯總室，5、拱頂，6、煙道調(diào)節(jié)蓋板組，7、外殼，8、輕質(zhì)保溫磚層，9、混凝土層，10、高鋁耐火磚層，11、分隔墻，11.1、溢流孔，12、煙道，13、清灰孔；

A1、第一空腔，A2、第二空腔，B1、燒嘴孔，B2、空氣進氣孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1：

參見圖1-圖4，一種燃氣型熔析爐，包括熔析池1、B號鋅池2、隔焰弧形板3以及煙道總成4。

所述熔析池1和所述B號鋅池2兩者均為由外殼7、輕質(zhì)保溫磚層8、混凝土層9和高鋁耐火磚層10制作而成的箱體結(jié)構(gòu)，所述外殼7為由鋼板、石棉板層和硅酸鋁纖維棉層制作而成的殼體。

所述熔析池1上設(shè)有進料口1.1和熔析池扒灰口1.2，所述B號鋅池2上設(shè)有出料口2.1和B號鋅池扒灰口2.2，所述出料口2.1處設(shè)有用于打開和密封所述出料口2.1的閥門。所述熔析池1和所述B號鋅池2連通，具體是：所述熔析池1和所述B號鋅池2之間設(shè)有分隔墻11，分隔墻11上設(shè)有連通所述熔析池1和所述B號鋅池2的溢流孔11.1。使用過程中，可以不斷從熔析池扒灰口1.2和B號鋅池扒灰口2.2進行清灰操作，提高燃燒效率。

所述熔析池1的上方和所述B號鋅池2的上方由下至上依次設(shè)有隔焰弧形板3和拱頂5，所述熔析池1上方的隔焰弧形板3和拱頂5形成第一空腔A1，所述B號鋅池2上方的隔焰弧形板3和拱頂5形成第二空腔A2，所述熔析池1、第一空腔A1、B號鋅池2以及第二空腔A2四者的側(cè)壁上均設(shè)有用于燒嘴插入而實現(xiàn)燃燒的燒嘴孔B1和用于空氣進入的空氣進氣孔B2。

所述煙道總成4包括第一副煙道4.2、第一主煙道4.1、第二副煙道4.3、第二主煙道4.4以及煙道匯總室4.5(煙道匯總室4.5與外部煙道12連通)，第一副煙道4.2與所述熔析池1連通，第一主煙道4.1與所述第一空腔A1連通，第二副煙道4.3與所述B號鋅池2連通，第二主煙道4.4與所述第二空腔A2連通，所述煙道匯總室4.5的入口處設(shè)有煙道調(diào)節(jié)蓋板組6，所述煙道匯總室4.5位于所述B號鋅池2上方的拱頂5的正上方。此處具體是：所述煙道調(diào)節(jié)蓋板組6包括兩組煙道調(diào)節(jié)板，一組煙道調(diào)節(jié)板用于打開第一副煙道4.2且關(guān)閉第一主煙道4.1或關(guān)閉第一副煙道4.2且打開第一主煙道4.1，另一組煙道調(diào)節(jié)板用于打開第二副煙道4.3且關(guān)閉第二主煙道4.4或關(guān)閉第二副煙道4.3且打開第二主煙道4.4。所述煙道調(diào)節(jié)板為能調(diào)節(jié)所述第一副煙道4.2、第一主煙道4.1、第二副煙道4.3和第二主煙道4.4四者開度大小的活動板。所述第一副煙道4.2、第一主煙道4.1、第二副煙道4.3和第二主煙道4.4四者的煙氣出口均與所述煙道匯總室4.5的入口處連通。

所述熔析池1、第一空腔A1、B號鋅池2、第二空腔A2以及煙道匯總室4.5側(cè)壁上均可設(shè)有清灰孔13。

所述隔焰弧形板3的材質(zhì)為碳化硅(所述隔焰弧形板3的結(jié)構(gòu)可以是：包括朝下設(shè)置的弧形凹面3.1以及朝上設(shè)置的弧形凸面3.2)。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，具體是：

塔式爐的鉛塔及鎘塔排出的含鐵和鉛的鋅液(下腳鋅)經(jīng)豎井下延部流經(jīng)本實用新型的進料口1.1進入熔析池1，在合適的溫度430-520℃下，鉛與鐵在鋅中的溶解度降低，并由于密度不同而分層，最下層為含鋅的粗鉛，然后是鐵與鋅的化合物硬鋅，上層是純度較高的B號鋅；經(jīng)熔析后的B號鋅經(jīng)分隔墻11上的溢流孔11.1進入到B號鋅池2，提高溫度到600℃左右，定期打開閥門從出料口2.1出料。

本實用新型取消獨立燃燒室，燒嘴直接從特定燒嘴孔B1伸入，采用隔焰弧形板3上方或下方兩種燃燒方式(還設(shè)有空氣進氣孔B2，以保證燃燒所需要的空氣)，減少熱量沿途損耗，傳熱更直接，熱效率更高。本實用新型針對此兩種方式設(shè)有主副煙道共4個煙道：第一副煙道4.2、第一主煙道4.1、第二副煙道4.3和第二主煙道4.4，煙道匯總室4.5的入口處設(shè)有煙道調(diào)節(jié)蓋板組6，煙道調(diào)節(jié)蓋板組6包括兩組煙道調(diào)節(jié)板，一組煙道調(diào)節(jié)板用于打開第一副煙道4.2且關(guān)閉第一主煙道4.1或關(guān)閉第一副煙道4.2且打開第一主煙道4.1，另一組煙道調(diào)節(jié)板用于打開第二副煙道4.3且關(guān)閉第二主煙道4.4或關(guān)閉第二副煙道4.3且打開第二主煙道4.4，煙道調(diào)節(jié)板為能調(diào)節(jié)所述第一副煙道4.2、第一主煙道4.1、第二副煙道4.3和第二主煙道4.4四者開度大小的活動板。可就燃燒方式不同而選擇將主副煙道打工開或關(guān)閉，并可調(diào)節(jié)煙道流量大小。對有煙氣除塵設(shè)備的企業(yè)，采用隔焰弧形板3下方燃燒方式，熱效率最好；對沒有煙氣除塵設(shè)備的企業(yè)，可采用隔焰弧形板3上方燃燒方式，因弧形板的隔焰作用，熔池的氧化灰氛不會隨煙氣進入煙道12排出，因而更環(huán)保。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，效果是：設(shè)備設(shè)計更為合理，安全環(huán)保，高效節(jié)能，使用成本低廉，節(jié)約了資源，符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排精神，提高了企業(yè)經(jīng)濟效率和經(jīng)濟效益，適合相關(guān)企業(yè)推廣使用。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。