本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐部件，尤其涉及一種新型鍋爐風(fēng)帽。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)范圍廣、爐內(nèi)脫硫效率高、氮氧化物排放量小、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大及灰渣可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，循環(huán)流化床鍋爐中鍋爐風(fēng)帽也是重要組成部件。

中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)CN205299500U，公告日2016年6月8日，公開(kāi)了一種鍋爐風(fēng)帽，包括風(fēng)帽體，風(fēng)帽體一端密閉，一端為進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)帽體內(nèi)空間為鐘罩狀空間，進(jìn)風(fēng)口連通鐘罩狀空間底部，風(fēng)帽體內(nèi)表面位于鐘罩狀空間底部環(huán)面上均勻設(shè)置有一排或多排腰圓狀的出風(fēng)孔，出風(fēng)孔由內(nèi)向外向下傾斜。該鍋爐風(fēng)帽能集中準(zhǔn)確的將風(fēng)送到爐膛底部，進(jìn)而最有效最大化地照顧到爐膛底部的床料流化，使?fàn)t膛底部的爐床料層也始終保持流化沸騰狀態(tài)，使煤碳燃燒徹底。但鍋爐風(fēng)帽仍存在有現(xiàn)有風(fēng)帽都具有的缺陷，就是其外表面截面為圓形，圓形風(fēng)帽安裝時(shí)不方便定位鳳眼孔的朝向，容易裝歪，同時(shí)安裝時(shí)需要點(diǎn)焊定位，不方便檢修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型鍋爐風(fēng)帽。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型鍋爐風(fēng)帽，包括風(fēng)帽體，風(fēng)帽體內(nèi)部中空，風(fēng)帽體頂端密閉，底端為進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)帽體內(nèi)部空間下方截面上均勻設(shè)置有一排或多排出風(fēng)孔，風(fēng)帽體側(cè)面的外表面和內(nèi)表面的截面分別為正多邊形。

作為優(yōu)選，所述出風(fēng)孔為腰圓孔。腰圓孔為扁平狀，能增大送風(fēng)力度。

作為優(yōu)選，所述出風(fēng)孔由內(nèi)向外向下傾斜。出風(fēng)孔由內(nèi)向外向下傾斜，能集中準(zhǔn)確的將風(fēng)送到爐膛底部，進(jìn)而最有效最大化地照顧到爐膛底部的床料流化。

作為優(yōu)選，所述出風(fēng)孔由內(nèi)向外向下傾斜與水平方向成6度角。無(wú)數(shù)次生產(chǎn)試驗(yàn)總結(jié)，6度角的出風(fēng)孔為新型鍋爐風(fēng)帽最佳的送風(fēng)角度。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)帽體內(nèi)部空間下方截面上均勻設(shè)置有多排出風(fēng)孔，多排出風(fēng)孔相互均勻平行排列。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該新型鍋爐風(fēng)帽風(fēng)帽體側(cè)面的外表面和內(nèi)表面的截面分別為正多邊形設(shè)計(jì)，方便該新型鍋爐風(fēng)帽在鍋爐內(nèi)安裝定位，同時(shí)方便定位鳳眼孔的朝向，無(wú)需通過(guò)焊接定位，就沒(méi)有焊接裝歪的可能，方便拆卸檢修。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A的一種剖視圖；

圖3是圖2中B-B的一種剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中C-C的一種剖視圖；

圖6是本實(shí)用新型中實(shí)施例3的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中D-D的一種剖視圖；

圖8是圖6中E-E的一種剖視圖；

圖中：1、風(fēng)帽體，2、出風(fēng)孔，3、進(jìn)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例1：如附圖1，附圖2和附圖3所示，一種新型鍋爐風(fēng)帽，包括風(fēng)帽體1，風(fēng)帽體內(nèi)部中空，風(fēng)帽體頂端密閉，底端為進(jìn)風(fēng)口3，風(fēng)帽體內(nèi)部空間下方截面上均勻設(shè)置有一排共八個(gè)出風(fēng)孔2，風(fēng)帽體側(cè)面的外表面和內(nèi)表面的截面分別為正八邊形，正八邊形每邊處對(duì)應(yīng)一個(gè)出風(fēng)孔，出風(fēng)孔為腰圓孔，出風(fēng)孔由內(nèi)向外向下傾斜與水平方向成6度角。

實(shí)施例2：如附圖4和附圖5所示，一種新型鍋爐風(fēng)帽，包括風(fēng)帽體1，風(fēng)帽體內(nèi)部中空，風(fēng)帽體頂端密閉，底端為進(jìn)風(fēng)口3，風(fēng)帽體內(nèi)部空間下方截面上均勻設(shè)置有一排共十二個(gè)出風(fēng)孔2，風(fēng)帽體側(cè)面的外表面和內(nèi)表面的截面分別為正十二邊形，正十二邊形每邊處對(duì)應(yīng)一個(gè)出風(fēng)孔，出風(fēng)孔為腰圓孔，出風(fēng)孔由內(nèi)向外向下傾斜與水平方向成6度角。

實(shí)施例3：如附圖6、附圖7和附圖8所示，一種新型鍋爐風(fēng)帽，包括風(fēng)帽體1，風(fēng)帽體內(nèi)部中空，風(fēng)帽體頂端密閉，底端為進(jìn)風(fēng)口3，風(fēng)帽體內(nèi)部空間下方截面上均勻設(shè)置有二排共十六個(gè)出風(fēng)孔2，風(fēng)帽體側(cè)面的外表面和內(nèi)表面的截面分別為正八邊形，正八邊形每邊處對(duì)應(yīng)二個(gè)出風(fēng)孔，出風(fēng)孔為腰圓孔，出風(fēng)孔由內(nèi)向外向下傾斜與水平方向成6度角。

該新型鍋爐風(fēng)帽風(fēng)帽體側(cè)面的外表面和內(nèi)表面的截面分別為正多邊形設(shè)計(jì)，方便該新型鍋爐風(fēng)帽在鍋爐內(nèi)安裝定位，同時(shí)方便定位鳳眼孔的朝向，無(wú)需通過(guò)焊接定位，就沒(méi)有焊接裝歪的可能，方便拆卸檢修。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。