本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)用分次分料裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)特別是多層燒結(jié)需要通過燒結(jié)分料裝置對(duì)主上料皮帶的粉狀物料進(jìn)行分流，將粉狀物料給到多層布料裝置?，F(xiàn)有的燒結(jié)分料裝置的液壓器與分料器采用剛性連接，通過液壓推進(jìn)進(jìn)行分料調(diào)整，無微調(diào)機(jī)構(gòu)；調(diào)整運(yùn)行進(jìn)度不能穩(wěn)定控制，分料量控制困難，易壓料；液壓器調(diào)整失靈易造成生產(chǎn)事故，增加作業(yè)人員工作強(qiáng)度及作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；此外分料調(diào)整的不穩(wěn)定性易造成多層燒結(jié)工藝不連續(xù)，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種滿足燒結(jié)分料工藝需求，具備急升、微調(diào)功能，操作安全可靠的燒結(jié)用分次分料裝置，能對(duì)分料量進(jìn)行精準(zhǔn)、穩(wěn)定控制，不會(huì)造成壓料，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了因液壓器調(diào)整失靈造成的安全生產(chǎn)事故。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種燒結(jié)用分次分料裝置，包括龍門支架、底座、固定支撐結(jié)構(gòu)、支撐滑架、升降機(jī)構(gòu)、托輥機(jī)構(gòu)、電液推桿、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、犁板組合分料器、頂架；所述龍門支架、固定支撐結(jié)構(gòu)以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在底座上，電液推桿鉸接于龍門支架上，托輥機(jī)構(gòu)安裝在支撐滑架上，支撐滑架安裝在固定支撐結(jié)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)固定在頂架上；所述電液推桿通過升降機(jī)構(gòu)與犁板組合分料器柔性連接，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過升降機(jī)構(gòu)與犁板組合分料器柔性連接。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、鋼絲繩卷筒、手動(dòng)操控輪盤，減速機(jī)輸入端與手動(dòng)操控輪盤連接，輸出端與鋼絲繩卷筒連接。所述升降機(jī)構(gòu)包括滑輪組與鋼絲繩，滑輪組固定于頂架上；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的減速機(jī)通過鋼絲繩卷筒、鋼絲繩、滑輪組與犁板組合分料器柔性連接，電液推桿通過滑輪組與鋼絲繩與犁板組合分料器柔性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)液壓器與分料器采用鋼絲繩軟連接，并設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與分料器采用鋼絲繩軟連接；具備料流微調(diào)功能，能對(duì)分料量進(jìn)行精準(zhǔn)、穩(wěn)定控制，不會(huì)造成壓料；

2)液壓器失靈后，可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)分料器進(jìn)行控制，避免了因液壓器失靈造成的安全生產(chǎn)事故，減輕了作業(yè)人員的作業(yè)強(qiáng)度，并保證了作業(yè)安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

圖中：1-龍門支架 2-底座 3-固定支撐結(jié)構(gòu) 4-支撐滑架 5-升降機(jī)構(gòu) 6-托輥機(jī)構(gòu) 7-電液推桿 8-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 9-犁板組合分料器 10-頂架 11-減速機(jī) 12-鋼絲繩卷筒板 13-手動(dòng)操控輪盤 14-滑輪組 15-鋼絲繩 16-分料板 17-運(yùn)輸皮帶 18-推桿

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1-3所示，一種燒結(jié)用分次分料裝置，包括龍門支架1、底座2、固定支撐結(jié)構(gòu)3、支撐滑架4、升降機(jī)構(gòu)5、托輥機(jī)構(gòu)6、電液推桿7、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、犁板組合分料器9、頂架10。龍門支架1、固定支撐結(jié)構(gòu)3以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8安裝在底座2上，電液推桿7鉸接于龍門支架1上，托輥機(jī)構(gòu)6安裝在支撐滑架4上，支撐滑架4安裝在固定支撐結(jié)構(gòu)上3，升降機(jī)構(gòu)5固定在頂架10上，皮帶17安裝在托輥機(jī)構(gòu)上。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括蝸輪蝸桿減速機(jī)11、鋼絲繩卷筒12、手動(dòng)操控輪盤13，減速機(jī)11輸入端與手動(dòng)操控輪盤13連接，輸出端與鋼絲繩卷筒12連接。

升降機(jī)構(gòu)5包括兩組滑輪組14與鋼絲繩15，滑輪組14固定于頂架10上，一組鋼絲繩15一端固接與犁板組合分料器9的分料板15中部，另一端通過滑輪組14與電液推桿7的推桿19連接。另一組鋼絲繩15一端固接于犁板組合分料器9的分料板15尾部；另一端通過滑輪組14與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8的鋼絲繩卷筒12連接。通過電液推桿7的推桿18伸長(zhǎng)可帶動(dòng)犁板組合分料器9急速提升，使其具備急升功能。

手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操控輪盤13帶動(dòng)減速機(jī)11旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)11旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼絲繩卷筒12旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩卷筒12與鋼絲繩15一端連接，鋼絲繩15另一端通過滑輪組14固接于犁板組合分料器9的分料板15尾部，進(jìn)而控制犁板組合分料器9尾部運(yùn)動(dòng)，對(duì)分料量進(jìn)行精確、穩(wěn)定控制。

粉狀物料由皮帶傳送至犁板組合分料器9前部后，電液推桿7的推桿18伸長(zhǎng)與縮短，通過鋼絲繩15與滑輪組14帶動(dòng)犁板組合分料器9運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分料，同時(shí)通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操控輪盤13帶動(dòng)減速機(jī)11旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)11旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼絲繩卷筒12旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩卷筒12與鋼絲繩15一端連接，鋼絲繩15另一端通過滑輪組14固接于犁板組合分料器9的分料板15尾部，進(jìn)而精確、穩(wěn)定地控制犁板組合分料器9尾部運(yùn)動(dòng)。從而能對(duì)分料量進(jìn)行精準(zhǔn)、穩(wěn)定控制，不會(huì)造成壓料；電液推桿7失靈后，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)手動(dòng)操控輪盤13對(duì)犁板組合分料器9進(jìn)行控制，避免了因電液推桿7失靈造成的安全生產(chǎn)事故，減輕了作業(yè)人員的作業(yè)強(qiáng)度，并保證了作業(yè)安全。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。