本實用新型涉及工件翹曲變形處理裝置，具體的涉及一種在熱處理中校正圓墊片翹曲變形的裝置機構。

背景技術：

工件在高溫熱處理過程中，會受到熱應力和組織應力的雙重作用，造成工件變形或開裂；如果變形過大，超過公差范圍，則需要后序進行校正，這種校正會造成很大的財力和物力浪費，還延長生產周期，降低生產效率，增加了能源消耗；因此在工件熱處理過程中，變形的預防與校正是一道重要工藝。圓墊片是一種較為常見的沖壓成型工件，多用于管道的密封連接或機械設備的機器零件等多種場合，由于應力的作用，圓墊片在淬火熱處理過程中容易出現(xiàn)翹曲變形，需要在后序的生產工藝中增加人工校正工序，目前的后續(xù)工序校正一般在圓墊片淬火后的回火工序后處理，由于回火后的圓墊片硬度和剛性都比較大，而且處于常溫狀態(tài)，校正難度高，效果不好，會延長生產周期，提高生產成本。如何對圓墊片熱處理過程中發(fā)生的翹曲變形進行校正直接關系到生產成本和效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服目前的圓墊片在熱處理過程中存在的上述問題，提供一種圓墊片翹曲變形校正裝置。

為實現(xiàn)本實用新型的目的，采用了下述的技術方案：圓墊片翹曲變形校正裝置，包括上表面為平面的底盤，在底盤上固定設置有豎直方向的支撐桿，支撐桿上套設壓板，在支撐桿上壓板向上依次套設有下彈簧墊片、壓緊彈簧、上彈簧墊片，在上彈簧墊片上的支撐桿上設置有螺母，支撐桿上部與螺母配合設置有螺紋，圓墊片回火處理時，將圓墊片套設在壓板和底盤上的支撐桿上，旋轉螺母將上彈簧墊片壓緊后放入熱處理爐中進行熱處理處理，所述的底盤和壓板均為中間帶孔的圓形板，沿圓形板周向開設有多個孔，進一步的，所述的支撐桿為設置在底盤中心，支撐桿為圓桿，沿圓桿軸心開設有貫通支撐桿整個長度的軸向孔，底盤上與軸向孔對應部位也開設有孔，軸向孔聯(lián)通至底盤下表面，在支撐桿外表面設置有多條凹槽，凹槽長度方向與支撐桿軸向一致，在凹槽中開設有多個與軸向孔相聯(lián)通的徑向孔，進一步的，所述的支撐桿上端連接有吊裝環(huán)。

本實用新型的積極有益技術效果在于：采用本裝置在淬火后的回火進行時將多個圓墊片疊加套設在支撐桿上，擰緊螺母緊緊壓住壓緊彈簧后放入回火爐中，在回火的過程中彈簧通過壓板向墊圈施加壓力，在回火時對墊片的翹曲變形進行了良好的校正，在底盤和壓板上開設孔以及支撐桿上的軸向孔、徑向孔均能夠在熱處理過程中實現(xiàn)較好的氣體流動，保證熱處理溫度均勻，實現(xiàn)良好的熱處理校正效果，應用本裝置能夠提高效率、降低成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是支撐桿的沿軸心的軸向截面示意圖。

圖3是支撐桿的徑向截面示意圖。

具體實施方式

為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例。這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。

結合附圖對本實用新型進一步詳細的解釋，附圖中各標記為：1：底盤；2：壓板；3：支撐桿；4：下彈簧墊片；5：壓緊彈簧；6：上彈簧墊片；7：螺母；8：熱處理的墊片；9：吊環(huán)；30：軸向孔；31：凹槽；32：徑向孔；如附圖所示，圓墊片熱處理翹曲變形校正裝置，包括上表面為平面的底盤1，在底盤1上固定設置有豎直方向的支撐桿3，支撐桿3上套設壓板2，在支撐桿2上壓板向上依次套設有下彈簧墊片4、壓緊彈簧5、上彈簧墊片6，在上彈簧墊片6上的支撐桿上設置有螺母7，支撐桿2上部與螺母配合設置有螺紋，圓墊片熱處理時，將圓墊片套設在壓板和底盤上的支撐桿上， 8所示為疊加套設在支撐桿上的圓墊片，旋轉螺母將上彈簧墊片壓緊后放入回火爐中進行回火處理，所述的底盤和壓板均為中間帶孔的圓形板，沿圓形板周向開設有多個孔，優(yōu)化的，所述的支撐桿為設置在底盤中心，支撐桿為圓桿，沿圓桿軸心開設有貫通支撐桿整個長度的軸向孔30，底盤上與軸向孔對應部位也開設有孔，軸向孔聯(lián)通至底盤下表面，在支撐桿外表面設置有多條凹槽，31所示為凹槽，凹槽長度方向與支撐桿軸向一致，在凹槽中開設有多個與軸向孔相聯(lián)通的徑向孔，32所示為徑向孔，這種方式可以保證在熱處理過程中熱空氣流動，各部位溫度均勻，優(yōu)化的，在支撐桿上端連接有吊裝環(huán)，吊裝環(huán)可以在工件較重時方便使用機械設備吊運。當圓墊片回火時，按照圖1所示裝上墊片，先擰緊鎖緊螺母7，這時上彈簧墊片6就會把壓力傳遞給壓緊彈簧5，然后再通過壓緊彈簧5傳遞給下彈簧墊片4，再傳遞給壓板2，最后傳遞給工件8，隨著鎖緊螺母7向下運動，彈簧逐漸被壓縮，直至最后，彈簧被壓至最大的彈性極限，此時，彈簧的彈力就是施加在圓墊片上的外加應力。圓墊片進行回火時，把該裝置機構放置于回火爐中，隨著回火溫度的升高，鋼中的碳原子開始析出，馬氏體畸變量減小，硬度降低，塑形增加。翹曲的圓墊片在彈簧力的作用下開始校正，隨著變形量的減少，翹曲程度開始減弱；原來未回火之前壓緊的圓墊片之間開始出現(xiàn)了縫隙，此時裝置機構中的彈簧推動下彈簧墊片4壓緊壓板2，壓板2壓緊圓墊片8，從而減少了墊片與墊片之間的空隙，始終保持外力恒定。當熱處理溫度進一步升高時，鋼中的碳原子進一步析出，馬氏體畸變量進一步減弱，硬度再次降低，塑形再次增加，則工件在外力的作用下翹曲變形再次減小，工件與工件之間的縫隙增大，此時裝置機構中的彈簧推動彈簧下墊片4壓緊壓板2，再次重復上述過程直至最后，當變形完全消失時，彈簧也不再伸長，翹曲的圓墊片也在熱處理的過程中不斷的釋放自身的應力，在裝置機構中完成了自身的校正。

采用上述的圓墊片固定裝置機構，使用方便，且在熱處理過程中圓墊片受到的外力始終保持恒定，操作簡單，可反復多次使用，顯著的校正了圓墊片中的翹曲變形，減少了生產工序，縮短了生產周期，提高了產品競爭力，降低了生產成本，保證了產品質量。

在詳細說明本實用新型的實施方式之后，熟悉該項技術的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。