本發(fā)明涉及一種涂布機(jī)。
背景技術(shù):
涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)。涂布機(jī)在工作過程中,先在基材涂上一層特定功能的涂料,然后烘干,繼而收卷。涂布機(jī)具有熱烘通道,當(dāng)基材被涂上涂料后,基材經(jīng)熱烘通道被輸送,基材在移動(dòng)的過程中被烘干。現(xiàn)有技術(shù)的涂布機(jī)其中的熱烘通道是橫向沿直線設(shè)置的,由于烘干基材需的周期較長(zhǎng),因而熱烘通道長(zhǎng)度較大,使得現(xiàn)有技術(shù)中的涂布機(jī)整體尺寸較大,占用較大的空間。另外,由于熱烘通道長(zhǎng)度較大,現(xiàn)有技術(shù)中的涂布機(jī)難于設(shè)置殼體,因?yàn)橹挥性O(shè)置足夠長(zhǎng)的殼體,才能夠罩著整條熱烘通道。因此,若設(shè)置殼體會(huì)使原本就長(zhǎng)度較大的涂布機(jī)占用更多空間、更笨重。因而,現(xiàn)有技術(shù)中的涂布機(jī)并未設(shè)有殼體,熱烘通道裸露于空氣中,導(dǎo)致熱烘通道直接與外界空氣接觸,使得熱烘通道內(nèi)外的溫差較大,導(dǎo)致熱烘通道內(nèi)的熱量容易散失,從而導(dǎo)致涂布機(jī)具有較大的能量損耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種涂布機(jī),其整體結(jié)構(gòu)緊湊,占用較小的空間;另外,其能減小熱烘通道的熱量流失,從而更加節(jié)能。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種涂布機(jī),包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有熱烘通道,所述熱烘通道卷曲設(shè)置,所述熱烘通道的頭端可供卷料輸入,所述熱烘通道用于將卷料輸送,并在輸送卷料的過程中,將卷料進(jìn)行烘干,卷料能經(jīng)所述熱烘通道的尾端輸出。
具體地,自所述熱烘通道的頭端至所述熱烘通道的尾端,所述熱烘通道從外往內(nèi)卷曲。
具體地,所述熱烘通道的中段依次沿殼體的頂壁、側(cè)壁、底壁設(shè)置,從而形成“匚”字狀。
具體地,所述熱烘通道的頭段自下往上地傾斜設(shè)置。
具體地,所述熱烘通道的尾段被所述熱烘通道其余的通道段包圍。
具體地,所述熱烘通道內(nèi)設(shè)有若干根用于帶動(dòng)卷料移動(dòng)的主動(dòng)導(dǎo)輥,各主動(dòng)導(dǎo)輥均橫向設(shè)置,各主動(dòng)導(dǎo)輥沿?zé)岷嫱ǖ涝O(shè)置,各主動(dòng)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速一致。
具體地,所述熱烘通道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)風(fēng)刀,各風(fēng)刀均橫向設(shè)置,各風(fēng)刀沿?zé)岷嫱ǖ涝O(shè)置,在卷料在熱烘通道內(nèi)移動(dòng)的過程中,主動(dòng)導(dǎo)輥與卷料的內(nèi)側(cè)面接觸,風(fēng)刀的出風(fēng)口對(duì)著卷料的外側(cè)面。
具體地,風(fēng)刀的出風(fēng)方向自外朝內(nèi)地通過主動(dòng)導(dǎo)輥的中心軸線。
具體地,包括放卷機(jī)構(gòu),所述放卷機(jī)構(gòu)所放出的卷料經(jīng)所述熱烘通道的頭端輸入所述熱烘通道內(nèi)。
具體地,包括收卷機(jī)構(gòu),所述收卷機(jī)構(gòu)被熱烘通道包圍,卷料經(jīng)所述熱烘通道的輸出端輸出至所述收卷機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的涂布機(jī)其中的熱烘通道卷曲設(shè)置,從而能夠使涂布機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)更為緊湊,使得本發(fā)明的涂布機(jī)占用較小的空間;另外,由于熱烘通道卷曲設(shè)置,涂布機(jī)占用的空間較小,涂布機(jī)可以設(shè)置殼體,并且殼體罩在整個(gè)熱烘通道以外,殼體將外界空氣隔開,使熱烘通道處于相對(duì)密閉的空間內(nèi),使得熱烘通道的熱量不易流失,從而使本發(fā)明的涂布機(jī)更加節(jié)能。再者,本發(fā)明其中熱烘通道卷曲設(shè)置,使得熱烘通道靠近于卷中心位置的通道段被位于卷外圍的通道段包圍,從而使位于卷中心位置的通道段具有良好保溫效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的涂布機(jī)的立體圖;
圖2為本發(fā)明的涂布機(jī)另一角度下的立體圖;
圖3為圖1中a處的局部放大視圖。
圖中附圖標(biāo)記為:
1.殼體、2.熱烘通道、3.收卷機(jī)構(gòu)、4.主動(dòng)導(dǎo)輥、
5.風(fēng)刀、6.氣流導(dǎo)管、7.放卷機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
見圖1、圖2,本發(fā)明提供的涂布機(jī),包括殼體1(未示出完成的殼體1),殼體1內(nèi)設(shè)有熱烘通道2,熱烘通道2卷曲設(shè)置,熱烘通道2的頭端可供卷料輸入,熱烘通道2用于將卷料輸送,并在輸送卷料的過程中,對(duì)卷料進(jìn)行烘干,卷料能經(jīng)熱烘通道2的尾端輸出。
具體地,自熱烘通道2的頭端至熱烘通道2的尾端,熱烘通道2從外往內(nèi)卷曲。
具體地,熱烘通道2的中段依次沿殼體1的頂壁、側(cè)壁、底壁設(shè)置,從而形成“匚”字狀。該熱烘通道2的中段的布置形式使得涂布機(jī)內(nèi)部布置緊湊,從而整體減小了涂布機(jī)所占的空間。
具體地,本發(fā)明的涂布機(jī)包括放卷機(jī)構(gòu)7,熱烘通道2的頭段自下往上地傾斜設(shè)置。放卷機(jī)構(gòu)7所放出的卷料經(jīng)熱烘通道2的頭端輸入熱烘通道2內(nèi)。熱烘通道2的頭段自下往上地傾斜設(shè)置,有利于放卷機(jī)構(gòu)7所放出的卷料順暢地進(jìn)入熱烘通道的中段。
具體地,熱烘通道2的尾段被熱烘通道2其余的通道段包圍,使得熱烘通道2的尾段的上下兩側(cè)均受到外層通道段散發(fā)出來的熱量,從而有利于熱烘通道2的尾段的保溫效果,使得熱烘通道2的尾段的內(nèi)部可以不設(shè)置風(fēng)刀5,也能夠保持足夠的熱量以對(duì)卷料進(jìn)行烘干。因而,熱烘通道2的尾段的設(shè)置形式有利于保持其熱量,節(jié)約能源,并能夠減少風(fēng)刀5的安裝數(shù)量,節(jié)約涂布機(jī)生產(chǎn)成本。
具體地,見圖3,熱烘通道2內(nèi)設(shè)有若干根用于帶動(dòng)卷料移動(dòng)的主動(dòng)導(dǎo)輥4,各主動(dòng)導(dǎo)輥4均橫向設(shè)置,各主動(dòng)導(dǎo)輥4沿?zé)岷嫱ǖ?設(shè)置,各主動(dòng)導(dǎo)輥4轉(zhuǎn)速一致。熱烘通道2內(nèi)設(shè)有若干個(gè)風(fēng)刀5,各風(fēng)刀5均橫向設(shè)置,各風(fēng)刀5沿?zé)岷嫱ǖ?設(shè)置,在卷料在熱烘通道2內(nèi)移動(dòng)的過程中,主動(dòng)導(dǎo)輥4與卷料的內(nèi)側(cè)面接觸,風(fēng)刀5的出風(fēng)口對(duì)著卷料的外側(cè)面,風(fēng)刀5對(duì)卷料吹送熱風(fēng),從而使卷料在移動(dòng)的過程中被烘干。
具體地,風(fēng)刀5的出風(fēng)方向自外朝內(nèi)地通過主動(dòng)導(dǎo)輥4的中心軸線,使得在風(fēng)刀5吹風(fēng)的過程中,卷料有主動(dòng)導(dǎo)輥4提供支持力,而不會(huì)被風(fēng)刀5吹至凹陷。
具體地,本發(fā)明提供的涂布機(jī)包括收卷機(jī)構(gòu)3,收卷機(jī)構(gòu)3被熱烘通道2包圍,卷料經(jīng)熱烘通道2的輸出端輸出至收卷機(jī)構(gòu)3。收卷機(jī)構(gòu)3被熱烘通道2包圍,使得涂布機(jī)內(nèi)部的空間得以充分利用,使得涂布機(jī)整機(jī)占用的空間更小。
具體地,殼體1設(shè)有若干各氣流導(dǎo)管6,氣流導(dǎo)管6與風(fēng)刀5連通,氣流導(dǎo)管6的進(jìn)氣端用于連接熱氣供氣設(shè)備(圖未示)。
其中,附圖僅用于示例性說明,表示的僅是示意圖,而非實(shí)物圖,不能理解為對(duì)本專利的限制;為了更好地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例,附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小,并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸;對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。