本發(fā)明一種零部件潤滑介質(zhì)混合注入裝置，涉及一種在機(jī)械保養(yǎng)過程中，對傳動、連接位置進(jìn)行潤滑的裝置，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。特別涉及一種通過對脂類潤滑劑和固體潤滑顆粒進(jìn)行混合，對機(jī)械零部件進(jìn)行潤滑的裝置。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械設(shè)備進(jìn)行使用過程中，對于軸承、齒輪、孔槽等，存在滑動配合的連接關(guān)系的零部件需要定期進(jìn)行注脂潤滑，減少干摩擦，提高使用壽命，目前所使用的潤滑介質(zhì)主要為脂類潤滑劑和固體潤滑劑，現(xiàn)有的脂類潤滑方式，都是直接通過毛刷蘸油脂，然后將油脂涂抹在潤滑面上，脂類粘度大，容易粘附，涂刷的方法涂抹不勻，對于一些狹小縫隙脂類潤滑劑落入比較困難，潤滑脂殘留在表面，使得注脂效果不好，且殘留表面的潤滑脂在凝結(jié)后，形成硬質(zhì)顆粒，脫落后使得傳動配合受影響，產(chǎn)生異常振動，對于使用固體潤滑劑進(jìn)行潤滑的，將潤滑顆粒撒到潤滑面上，雖然可以落入狹小縫隙內(nèi)，但撒落位置不均勻，且顆粒很難附著潤滑面表面，使得潤滑面各處的潤滑效果不一致，目前沒有將兩種潤滑劑進(jìn)行混合使用的，且現(xiàn)有的混合裝置無法滿足脂類潤滑劑和固體潤滑顆粒間的均勻混合的目的。

公開號cn104474954a公開一種固液混合裝置及固液混合方法，固液混合裝置包括：釜體；位于釜體內(nèi)的攪拌器；安裝于釜體以驅(qū)動攪拌器的驅(qū)動裝置；真空抽氣管，真空抽氣管的一端與釜體頂部設(shè)置的抽氣口連通；液體加料管，液體加料管的一端與釜體內(nèi)部空間連通；粉體管道，粉體管道的一端與釜體底部設(shè)置的粉體進(jìn)料口連通，另一端具有粉體入口和氣體入口，上述固液混合裝置，在粉體通過氣體被送入釜體中的液體內(nèi)時(shí)，粉體是以均勻的形式直接投放入液體內(nèi)部，該發(fā)明是針對粉體和液體之間的混合，將粉體噴入液體內(nèi)，然后進(jìn)行攪拌擴(kuò)散，然而對于固體潤滑顆粒在液體容易沉底，攪拌混合不充分。

公開號cn204735178u公開了一種固液混合裝置，包括plc控制器、混合器、固體加量器、液位限位器；所述混合器包括主體、攪拌器、進(jìn)液口和出液口，且于所述進(jìn)液口處設(shè)有進(jìn)液開關(guān)，于所述出液口處設(shè)有出液開關(guān)，所述攪拌器固定設(shè)置于主體內(nèi)部，所述固體加量器出口與混合器內(nèi)部相連通，所述液位限位器置于混合器內(nèi)預(yù)設(shè)高度，所述攪拌器、固體加量器、液位限位器、進(jìn)液開關(guān)、出液開關(guān)分別與plc控制器相連。該實(shí)用新型采用plc控制器對固液混合過程進(jìn)行控制，提高了自動化程度；混合器內(nèi)部還設(shè)有加熱器、溫度傳感器等溫控裝置，提高了固液混合的效率；但由于潤滑脂的粘度大于普通液體的粘度，攪拌器在攪拌時(shí)，攪拌范圍有限無法傳遞到底層使得固體潤滑顆粒和脂類潤滑劑進(jìn)行混合，且該方法采用獨(dú)立的攪拌翅，其攪拌范圍更是有限，混合效果差。

公開號cn203316043u公開一種白土油脂混合罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上每隔一定距離交錯(cuò)設(shè)置有攪拌槳，所述白土油脂混合罐還包括用于驅(qū)動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述罐體頂部設(shè)置有白土進(jìn)料管、進(jìn)油抽真空裝置，所述進(jìn)油抽真空裝置設(shè)有油進(jìn)料管，所述罐體底部設(shè)有混合出料口，其主要適用于兩種油脂的混合，對有固體潤滑顆粒存在的混合效果差，固體潤滑顆粒容易堆積在進(jìn)料口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了改善上述情況，本發(fā)明一種零部件潤滑介質(zhì)混合注入裝置提供了一種通過對脂類潤滑劑和固體潤滑顆粒進(jìn)行混合，對機(jī)械零部件進(jìn)行潤滑的裝置?；旌闲Ч?，更實(shí)用。

本發(fā)明一種零部件潤滑介質(zhì)混合注入裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明一種零部件潤滑介質(zhì)混合注入裝置由主體固定裝置、混合攪拌裝置和動力抽取裝置組成，主體固定裝置由下殼體、安裝板、上殼體、潤滑管、支撐軸承、環(huán)形隔板、固定軸承、連接管、混合腔、顆粒傳輸管和油脂管組成，下殼體置于安裝板的下端面上，上殼體置于安裝板的上端面上，所述下殼體和安裝板組合形成混合腔，所述安裝板為圓板，且中心位置開有圓孔，所述圓孔內(nèi)置有固定軸承，油脂管置于下殼體上，且和混合腔相連通，顆粒傳輸管置于下殼體上，且和混合腔相連通，環(huán)形隔板置于上殼體內(nèi)，且將上殼體內(nèi)分割為上下兩個(gè)空腔，所述環(huán)形隔板內(nèi)圈置有支撐軸承，潤滑管置于上殼體上，且和上殼體上側(cè)空腔相連通，混合腔和上殼體上側(cè)空腔通過連接管相連通；

動力注入裝置由雙軸電機(jī)、調(diào)節(jié)閥、針管、回轉(zhuǎn)葉片、導(dǎo)流板、中部環(huán)形隔板和安裝孔組成，雙軸電機(jī)置于上殼體內(nèi)，且位于環(huán)形隔板下方，所述雙軸電機(jī)的電機(jī)軸一端穿過安裝板上的固定軸承，且延伸至混合腔內(nèi)，另一端穿過環(huán)形隔板上的支撐軸承，多個(gè)回轉(zhuǎn)葉片通過安裝孔周向置于電機(jī)軸上，且位于環(huán)形隔板上方，所述回轉(zhuǎn)葉片主體部分為豎直放置的矩形板，中部隔板橫向置于回轉(zhuǎn)葉片一側(cè)，且垂直于回轉(zhuǎn)葉片，所述中部隔板的長度小于回轉(zhuǎn)葉片長度，所述中部隔板的延長線經(jīng)過回轉(zhuǎn)葉片短邊中點(diǎn)，所述中部隔板的翼展寬度等于回轉(zhuǎn)葉片短邊距離的四分之一，所述中部隔板根部厚度大于端部厚度，兩組導(dǎo)流板垂直置于回轉(zhuǎn)葉片一側(cè)，且分別位于中部隔板兩側(cè)，所述導(dǎo)流板兩個(gè)一組，同組的兩個(gè)導(dǎo)流板各對應(yīng)點(diǎn)間距相同，所述導(dǎo)流板為一端帶有一定彎曲弧度的直板，所述中部隔板上側(cè)的導(dǎo)流板的彎曲方向向上，所述中部隔板下側(cè)的導(dǎo)流板彎曲方向向下，所述導(dǎo)流板的寬度等于中部隔板寬度，回轉(zhuǎn)葉片上開有多個(gè)安裝孔，針管置于潤滑管上，針管上置有調(diào)節(jié)閥，混合攪拌裝置由攪拌葉輪、攪拌軸、連接架、回轉(zhuǎn)軸承、主軸、主軸葉輪和支撐套組成，連接架中部位置于雙軸電機(jī)上，且位于混合腔內(nèi)，所述連接架為y型結(jié)構(gòu)，主軸一端通過回轉(zhuǎn)軸承和連接架中部位置向連接，另一端通過回轉(zhuǎn)軸承置于下殼體上的支撐套內(nèi)，所述主軸上置有主軸葉輪，所述主軸葉輪上的葉片為螺旋葉片，三個(gè)攪拌軸分別對應(yīng)置于連接架上，且位于同一圓周上，所述攪拌軸上置有攪拌葉輪，所述攪拌葉輪和攪拌軸之間置有軸承，所述攪拌葉輪上的葉片為螺旋葉片，且和主軸上的旋向相同，螺旋距相同，所述主軸葉輪上葉片和相鄰的攪拌葉輪上的葉片相成交錯(cuò)分布。

使用時(shí)，將顆粒傳輸管和顆粒送給裝置連接，將油脂管和油脂潤滑劑管連接，接通電源，雙軸電機(jī)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)軸帶動回轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)壓片旋轉(zhuǎn)通過連接管，將混合腔內(nèi)的氣體抽取排出，固體顆粒和脂類潤滑劑進(jìn)入到混合腔，同時(shí)，連接架旋轉(zhuǎn)帶動攪拌軸繞主軸做圓周運(yùn)動，攪拌棒上的攪拌葉輪在和主軸上的主軸葉輪接觸后進(jìn)行自轉(zhuǎn)，將下殼體表層的固體顆粒和脂類潤滑劑進(jìn)行攪拌，攪拌葉輪對固體顆粒和脂類潤滑劑混合的過程中，混合后的潤滑介質(zhì)沿著攪拌葉輪傳輸，和下殼體表層脫離，新的固體顆粒和脂類潤滑劑進(jìn)入下殼體內(nèi)，然后攪拌軸上的攪拌葉輪再次進(jìn)行混合，并進(jìn)行傳送，對固體顆粒和脂類潤滑劑進(jìn)行不斷的混合剝離，三個(gè)攪拌葉輪上的潤滑介質(zhì)在經(jīng)自轉(zhuǎn)和主軸葉輪相接觸時(shí)進(jìn)行混合，混合后經(jīng)過回轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓吸入連接管進(jìn)入上殼體上部空腔內(nèi)，經(jīng)回轉(zhuǎn)葉片上的導(dǎo)流板和中部隔板間的間隙形成紊流，進(jìn)行進(jìn)一步的混合，通過針管注入潤滑區(qū)域內(nèi)，注入的流量可以通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；

所述中部隔板的長度小于回轉(zhuǎn)葉片長度的設(shè)計(jì)是為了在中部隔板兩端預(yù)留通道，使得中部隔板兩側(cè)形成連通并進(jìn)行混合；

所述中部隔板的延長線經(jīng)過回轉(zhuǎn)葉片短邊中點(diǎn)的設(shè)計(jì)是為了中部隔板兩側(cè)的區(qū)域混合程度相同，確保混合均一性；

所述中部隔板的翼展寬度等于回轉(zhuǎn)葉片短邊距離的四分之一的設(shè)計(jì)是為了使回轉(zhuǎn)葉片側(cè)面形成通道，配合旋轉(zhuǎn)離心力，對混合介質(zhì)沿徑向進(jìn)行混合；

所述中部隔板根部厚度大于端部厚度的設(shè)計(jì)是為了在中部隔板兩側(cè)形成斜面，增加潤滑介質(zhì)的通過性，防止表面附著分層，混合不均勻的情況；

所述導(dǎo)流板兩個(gè)一組，同組的兩個(gè)導(dǎo)流板各對應(yīng)點(diǎn)間距相同的設(shè)計(jì)是在回轉(zhuǎn)葉片在旋轉(zhuǎn)過程中，將潤滑介質(zhì)進(jìn)行等厚度的分層，配合回轉(zhuǎn)葉片的離心作用，確保同一層的潤滑介質(zhì)徑向混合的均勻性；

所述導(dǎo)流板為一端帶有一定彎曲弧度的直板的設(shè)計(jì)是為了在中部隔板兩側(cè)形成相兩側(cè)彎曲的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，便于已經(jīng)進(jìn)行分層的潤滑介質(zhì)向兩側(cè)進(jìn)行擴(kuò)散，和其他層進(jìn)行均勻混合，確保不同層之間的均勻混合；

所述導(dǎo)流板的寬度等于中部隔板寬度是為了配合中部隔板；

所述連接架為y型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是為了平衡混合腔內(nèi)的動力，使得混合腔內(nèi)各處均可以被混合攪拌；

所述攪拌葉輪上的葉片為螺旋葉片的設(shè)計(jì)可以將下殼體內(nèi)的脂類潤滑劑和顆粒潤滑劑進(jìn)行混合，同時(shí)可以通過螺旋向上旋進(jìn)；

所述主軸葉輪上的葉片為螺旋葉片的設(shè)計(jì)是輔助對混合后的潤滑介質(zhì)進(jìn)行傳輸；

所述攪拌葉輪上的葉片和主軸上的葉片旋向相同，螺旋距相同的設(shè)計(jì)是為了相互只進(jìn)行形成配合，對三個(gè)攪拌葉輪之間進(jìn)行混合；

所述主軸葉輪上葉片和相鄰的攪拌葉輪上的葉片相成交錯(cuò)分布是防止在進(jìn)行混合攪拌時(shí)發(fā)生干涉；

達(dá)到對脂類潤滑劑和固體潤滑顆粒進(jìn)行混合的目的。

上文中已經(jīng)提到的以及下文中即將提到的“上端面”、“下端面”等詞語僅僅是針對圖1所述方位而言，并無特指含義。

有益效果。

一、結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用。

二、成本低廉，易于推廣。

三、能夠?qū)χ悵櫥瑒┖凸腆w潤滑顆粒進(jìn)行更好的混合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種零部件潤滑介質(zhì)混合注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種零部件潤滑介質(zhì)混合注入裝置主軸葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖，其僅僅顯示了主軸葉輪和攪拌葉輪之間的位置關(guān)系；

圖3為本發(fā)明一種零部件潤滑介質(zhì)混合注入裝置回轉(zhuǎn)葉片的立體結(jié)構(gòu)圖，其僅僅顯示了回轉(zhuǎn)葉片的結(jié)構(gòu)；

附圖中

其中零件為：下殼體（1），攪拌葉輪（2），攪拌軸（3），安裝板（4），連接架（5），上殼體（6），雙軸電機(jī)（7），潤滑管（8），調(diào)節(jié)閥（9），針管（10），支撐軸承（11），回轉(zhuǎn)葉片（12），環(huán)形隔板（13），固定軸承（14），回轉(zhuǎn)軸承（15），連接管（16），主軸（17），混合腔（18），主軸葉輪（19），顆粒傳輸管（20），支撐套（21），油脂管（22），導(dǎo)流板（23），中部環(huán)形隔板（24），安裝孔（25）。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明一種零部件潤滑介質(zhì)混合注入裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的：使用時(shí)，將顆粒傳輸管（20）和顆粒送給裝置連接，將油脂管（22）和油脂潤滑劑管連接，接通電源，雙軸電機(jī)（7）旋轉(zhuǎn)，電機(jī)軸帶動回轉(zhuǎn)葉片（12）旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)壓片旋轉(zhuǎn)通過連接管（16），將混合腔（18）內(nèi)的氣體抽取排出，固體顆粒和脂類潤滑劑進(jìn)入到混合腔（18），同時(shí)，連接架（5）旋轉(zhuǎn)帶動攪拌軸（3）繞主軸（17）做圓周運(yùn)動，攪拌棒上的攪拌葉輪（2）在和主軸（17）上的主軸（17）葉輪接觸后進(jìn)行自轉(zhuǎn)，將下殼體（1）表層的固體顆粒和脂類潤滑劑進(jìn)行攪拌，攪拌葉輪（2）對固體顆粒和脂類潤滑劑混合的過程中，混合后的潤滑介質(zhì)沿著攪拌葉輪（2）傳輸，和下殼體（1）表層脫離，新的固體顆粒和脂類潤滑劑進(jìn)入下殼體（1）內(nèi)，然后攪拌軸（3）上的攪拌葉輪（2）再次進(jìn)行混合，并進(jìn)行傳送，對固體顆粒和脂類潤滑劑進(jìn)行不斷的混合剝離，三個(gè)攪拌葉輪（2）上的潤滑介質(zhì)在經(jīng)自轉(zhuǎn)和主軸（17）葉輪相接觸時(shí)進(jìn)行混合，混合后經(jīng)過回轉(zhuǎn)葉片（12）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓吸入連接管（16）進(jìn)入上殼體（6）上部空腔內(nèi)，經(jīng)回轉(zhuǎn)葉片（12）上的導(dǎo)流板（23）和中部隔板間的間隙形成紊流，進(jìn)行進(jìn)一步的混合，通過針管（10）注入潤滑區(qū)域內(nèi)，注入的流量可以通過調(diào)節(jié)閥（9）進(jìn)行調(diào)節(jié)；

所述中部隔板的長度小于回轉(zhuǎn)葉片（12）長度的設(shè)計(jì)是為了在中部隔板兩端預(yù)留通道，使得中部隔板兩側(cè)形成連通并進(jìn)行混合；

所述中部隔板的延長線經(jīng)過回轉(zhuǎn)葉片（12）短邊中點(diǎn)的設(shè)計(jì)是為了中部隔板兩側(cè)的區(qū)域混合程度相同，確?；旌暇恍?；

所述中部隔板的翼展寬度等于回轉(zhuǎn)葉片（12）短邊距離的四分之一的設(shè)計(jì)是為了使回轉(zhuǎn)葉片（12）側(cè)面形成通道，配合旋轉(zhuǎn)離心力，對混合介質(zhì)沿徑向進(jìn)行混合；

所述中部隔板根部厚度大于端部厚度的設(shè)計(jì)是為了在中部隔板兩側(cè)形成斜面，增加潤滑介質(zhì)的通過性，防止表面附著分層，混合不均勻的情況；

所述導(dǎo)流板（23）兩個(gè)一組，同組的兩個(gè)導(dǎo)流板（23）各對應(yīng)點(diǎn)間距相同的設(shè)計(jì)是在回轉(zhuǎn)葉片（12）在旋轉(zhuǎn)過程中，將潤滑介質(zhì)進(jìn)行等厚度的分層，配合回轉(zhuǎn)葉片（12）的離心作用，確保同一層的潤滑介質(zhì)徑向混合的均勻性；

所述導(dǎo)流板（23）為一端帶有一定彎曲弧度的直板的設(shè)計(jì)是為了在中部隔板兩側(cè)形成相兩側(cè)彎曲的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，便于已經(jīng)進(jìn)行分層的潤滑介質(zhì)向兩側(cè)進(jìn)行擴(kuò)散，和其他層進(jìn)行均勻混合，確保不同層之間的均勻混合；

所述導(dǎo)流板（23）的寬度等于中部隔板寬度是為了配合中部隔板；

所述連接架（5）為y型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是為了平衡混合腔（18）內(nèi)的動力，使得混合腔（18）內(nèi)各處均可以被混合攪拌；

所述攪拌葉輪（2）上的葉片為螺旋葉片的設(shè)計(jì)可以將下殼體（1）內(nèi)的脂類潤滑劑和顆粒潤滑劑進(jìn)行混合，同時(shí)可以通過螺旋向上旋進(jìn)；

所述主軸（17）葉輪上的葉片為螺旋葉片的設(shè)計(jì)是輔助對混合后的潤滑介質(zhì)進(jìn)行傳輸；

所述攪拌葉輪（2）上的葉片和主軸（17）上的葉片旋向相同，螺旋距相同的設(shè)計(jì)是為了相互只進(jìn)行形成配合，對三個(gè)攪拌葉輪（2）之間進(jìn)行混合；

所述主軸（17）葉輪上葉片和相鄰的攪拌葉輪（2）上的葉片相成交錯(cuò)分布是防止在進(jìn)行混合攪拌時(shí)發(fā)生干涉；

達(dá)到對脂類潤滑劑和固體潤滑顆粒進(jìn)行混合的目的。