本發(fā)明涉及一種連續(xù)造粒機(jī)，屬于造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，造粒中需要將粉料與水結(jié)合，然后造粒。但是，造粒后，存在顆粒不均勻，對于顆粒直徑過大超過標(biāo)準(zhǔn)的，需要篩選出來重新造粒，耗費(fèi)人力物力，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)造粒機(jī)，粉料打散更均勻，造粒顆粒更細(xì)致更均勻，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所述的連續(xù)造粒機(jī)，包括下殼體，下殼體上部設(shè)有粉塵沉降室，粉塵沉降室上部設(shè)有過渡椎體，過渡椎體上部設(shè)有上殼體；上殼體上部設(shè)有中轉(zhuǎn)倉，中轉(zhuǎn)倉通過進(jìn)料口連通上殼體，進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有打散風(fēng)機(jī)，打散風(fēng)機(jī)出風(fēng)口沿上殼體切線方向設(shè)置；上殼體內(nèi)設(shè)有第一噴頭，環(huán)繞第一噴頭布置多個(gè)噴嘴。

打散風(fēng)機(jī)從沿上殼體切線方向設(shè)置的出風(fēng)口向上殼體內(nèi)吹風(fēng)，風(fēng)力在上殼體內(nèi)沿切線方向旋轉(zhuǎn)流動，能夠?qū)⒎哿铣浞执蛏?，粉料充分離散的情況下與第一噴頭噴出的水霧能夠更充分地結(jié)合，這樣造粒能夠更均勻更細(xì)致。

進(jìn)一步優(yōu)選地，第一噴頭上、下、左、右、前和后方向上均布置有噴嘴。噴嘴可以為噴霧式噴嘴。能夠更好地霧化，能夠更充分地與粉料結(jié)合。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上殼體外貫穿上殼體設(shè)有第二噴頭，第二噴頭與第一噴頭相對設(shè)置。第一噴頭與第二噴頭相對設(shè)置，第一噴頭與第二噴頭能夠相對噴射水霧，一是霧化效果更好，二是有一定的沖擊力，能夠更好地粉碎粉料，確保粉料離散的更細(xì)致更均勻，確保粉料與水霧結(jié)合地更細(xì)致更均勻。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上殼體頂部貫穿上殼體設(shè)有第三噴頭。第三噴頭從上往下噴灑，進(jìn)一步增強(qiáng)霧化效果，進(jìn)一步增強(qiáng)粉料離散效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，中轉(zhuǎn)倉與上殼體之間設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口。進(jìn)料可以更均勻，打散效果更好。

進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器進(jìn)風(fēng)口連通粉塵沉降室，旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口連通打散風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器底部通過回料口連通上殼體頂端。旋風(fēng)除塵器可以吸附較大顆粒通過回料口再次進(jìn)入上殼體繼續(xù)打散，與水霧結(jié)合。

進(jìn)一步優(yōu)選地，回料口與進(jìn)料口位于同一高度。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上殼體上沿切線方向設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口。如果打散風(fēng)機(jī)的打散風(fēng)力不夠，進(jìn)一步增強(qiáng)打散風(fēng)力，增強(qiáng)打散效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，補(bǔ)風(fēng)口、回料口和進(jìn)料口位于同一高度，補(bǔ)風(fēng)口與回料口或進(jìn)料口間隔布置。例如，補(bǔ)風(fēng)口、回料口、補(bǔ)風(fēng)口、進(jìn)料口、補(bǔ)風(fēng)口、進(jìn)料口，如此順次布置。

進(jìn)一步優(yōu)選地，補(bǔ)風(fēng)口上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)，補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端設(shè)有調(diào)風(fēng)閥門。調(diào)風(fēng)閥門可以調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過設(shè)置沿上殼體切線方向布置的打散風(fēng)機(jī)和上殼體內(nèi)的第一噴頭，保持粉料下落過程中保持沿切線方向螺旋下行，打散風(fēng)機(jī)能夠更好地打散粉料，粉料可以更充分地與水霧結(jié)合，造粒更均勻更細(xì)致；

(2)通過設(shè)置第一噴頭、第二噴頭和第三噴頭，第一噴頭與第二噴頭可以相對噴射，第三噴頭從上往下噴灑，可以有更好地霧化效果，第一噴頭與第二噴頭相對噴射還可以起到將粉料進(jìn)一步打散的效果，粉料能夠打散的更細(xì)致更均勻，能夠更好更充分地與水霧結(jié)合；

(3)通過設(shè)置旋風(fēng)除塵器以及回料口，能夠吸附較大粉料顆粒重新進(jìn)入上殼體，重新打散，重新與水霧結(jié)合，一方面能夠確保粉料充分打散充分與水霧結(jié)合，確保造粒效果細(xì)致均勻；另一方面也能夠充分節(jié)約物料，不需要對造粒后不合格物料進(jìn)行篩選排除；而且，直接吸附較大粉料顆?；厥盏缴蠚んw內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了粉料重新回收再造，大大節(jié)約了對不合格物料篩選排除的時(shí)間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明的一實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是圖2中a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、熱風(fēng)機(jī)2、觀察窗3、連接塊4、水路分配器5、第一打散風(fēng)機(jī)6、第一進(jìn)料口7、補(bǔ)風(fēng)口8、中轉(zhuǎn)倉9、除塵器連接管10、旋風(fēng)除塵器11、回料口12、上殼體13、第二進(jìn)料口14、過渡椎體15、支撐柱16、粉塵沉降室17、下殼體18、第二噴頭19、第二打散風(fēng)機(jī)20、第三打散風(fēng)機(jī)21、第一噴頭22、第三噴頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖1～圖3所示，本發(fā)明所述的連續(xù)造粒機(jī)，包括下殼體17，下殼體17上部設(shè)有粉塵沉降室16，粉塵沉降室16上部設(shè)有過渡椎體14，過渡椎體14上部設(shè)有上殼體12；上殼體12上部設(shè)有中轉(zhuǎn)倉8，中轉(zhuǎn)倉8通過進(jìn)料口連通上殼體12，進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有打散風(fēng)機(jī)，打散風(fēng)機(jī)出風(fēng)口沿上殼體12切線方向設(shè)置；上殼體12內(nèi)設(shè)有第一噴頭21，環(huán)繞第一噴頭21布置多個(gè)噴嘴。打散風(fēng)機(jī)從沿上殼體12切線方向設(shè)置的出風(fēng)口向上殼體12內(nèi)吹風(fēng)，風(fēng)力在上殼體12內(nèi)沿切線方向旋轉(zhuǎn)流動，能夠?qū)⒎哿铣浞执蛏ⅲ哿铣浞蛛x散的情況下與第一噴頭21噴出的水霧能夠更充分地結(jié)合，這樣造粒能夠更均勻更細(xì)致。打散風(fēng)機(jī)可以設(shè)置多個(gè)，如圖所示，設(shè)有第一打散風(fēng)機(jī)5、第二打散風(fēng)機(jī)19和第三打散風(fēng)機(jī)20，可以沿上殼體12同一橫截面上均勻布置；也可以沿上殼體12呈螺旋狀布置。上殼體12上可以設(shè)有支撐柱15，用于支撐上殼體12。第一噴頭21連通水路分配器4，水路分配器4連通高壓水管。下殼體17通過連接塊3連接粉塵沉降室16，連接塊3上可以設(shè)有觀察窗2，連接塊3可以為變徑連接塊。上殼體12頂端可以通過除塵器連接管9連通除塵器。下殼體17一側(cè)可以設(shè)有熱風(fēng)機(jī)1。

實(shí)施例二

如圖1～圖3所示，第一噴頭21上、下、左、右、前和后方向上均布置有噴嘴。第一噴頭21外周任何一個(gè)方向均可以布置噴嘴，噴嘴可以為噴霧式噴嘴。能夠更好地霧化，能夠更充分地與粉料結(jié)合。其余同實(shí)施例一。

實(shí)施例三

如圖1～圖3所示，上殼體12外貫穿上殼體12設(shè)有第二噴頭18，第二噴頭18與第一噴頭21相對設(shè)置。第一噴頭21與第二噴頭18相對設(shè)置，第一噴頭21與第二噴頭18能夠相對噴射水霧，一是霧化效果更好，二是有一定的沖擊力，能夠更好地粉碎粉料，確保粉料離散的更細(xì)致更均勻，確保粉料與水霧結(jié)合地更細(xì)致更均勻。其余同實(shí)施例二。

實(shí)施例四

如圖1～圖3所示，上殼體12頂部貫穿上殼體12設(shè)有第三噴頭22。第三噴頭22從上往下噴灑，進(jìn)一步增強(qiáng)霧化效果，進(jìn)一步增強(qiáng)粉料離散效果。其余同實(shí)施例三。

實(shí)施例五

如圖1～圖3所示，中轉(zhuǎn)倉8與上殼體12之間設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)料口。進(jìn)料口可以為第一進(jìn)料口6和第二進(jìn)料口13，進(jìn)料可以更均勻，打散效果更好。其余同實(shí)施例一。

實(shí)施例六

如圖1～圖3所示，還包括旋風(fēng)除塵器10，旋風(fēng)除塵器10進(jìn)風(fēng)口連通粉塵沉降室16，旋風(fēng)除塵器10出風(fēng)口連通打散風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器10底部通過回料口11連通上殼體12頂端。旋風(fēng)除塵器10可以吸附較大顆粒通過回料口11再次進(jìn)入上殼體12繼續(xù)打散，與水霧結(jié)合。其余同實(shí)施例五。

實(shí)施例七

如圖1～圖3所示，回料口11與進(jìn)料口位于同一高度。進(jìn)料口可以為第一進(jìn)料口6和第二進(jìn)料口13，回料口11、第一進(jìn)料口6和第二進(jìn)料口13位于同一高度。其余同實(shí)施例六。

實(shí)施例八

如圖1～圖3所示，上殼體12上沿切線方向設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口7。補(bǔ)風(fēng)口7可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)。如果打散風(fēng)機(jī)的打散風(fēng)力不夠，進(jìn)一步增強(qiáng)打散風(fēng)力，增強(qiáng)打散效果。其余同實(shí)施例六。

實(shí)施例九

如圖1～圖3所示，補(bǔ)風(fēng)口7、回料口11和進(jìn)料口位于同一高度，補(bǔ)風(fēng)口7與回料口11或進(jìn)料口間隔布置。進(jìn)料口可以為第一進(jìn)料口6和第二進(jìn)料口13，補(bǔ)風(fēng)口7、第一進(jìn)料口6、補(bǔ)風(fēng)口7、第二進(jìn)料口13、補(bǔ)風(fēng)口7、回料口11順次布置，能夠均勻補(bǔ)風(fēng)，能夠更有效地打散粉料，確保粉料與水霧充分結(jié)合。

實(shí)施例十

如圖1～圖3所示，補(bǔ)風(fēng)口7上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)，補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端設(shè)有調(diào)風(fēng)閥門。調(diào)風(fēng)閥門可以調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)力。其余同實(shí)施例八。

經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，粉料充分打散后與水霧結(jié)合為細(xì)小均勻的顆粒，造粒后的顆粒能夠更加均勻細(xì)致。本發(fā)明中采用沿切向設(shè)置的打散風(fēng)機(jī)向上殼體12內(nèi)吹風(fēng)，保持進(jìn)料后粉料在上殼體12內(nèi)呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)下落，粉料打散效果更好，能夠打散成更細(xì)小更均勻的顆粒；第一噴頭21、第二噴頭18和第三噴頭22從多個(gè)方向設(shè)置噴嘴，而且，第一噴頭21和第二噴頭18相對噴射，霧化效果更好，有利于離散后的粉料與水霧結(jié)合。

工作過程或工作原理：

粉料通過中轉(zhuǎn)倉8，經(jīng)過第一進(jìn)料口6和第二進(jìn)料口13進(jìn)入上殼體12，第一打散風(fēng)機(jī)5、第二打散風(fēng)機(jī)19和第三打散風(fēng)機(jī)20從上殼體12切線方向吹風(fēng)，粉料在上殼體12內(nèi)沿切線方向螺旋旋轉(zhuǎn)下降打散效果更好，與此同時(shí)，第一噴頭21向四周噴灑水霧，第二噴頭18與第一噴頭21相對噴灑水霧，第三噴頭22從上殼體12頂部向下噴灑水霧，螺旋旋轉(zhuǎn)下降的粉料能夠充分與水霧結(jié)合；

第一打散風(fēng)機(jī)5、第二打散風(fēng)機(jī)19和第三打散風(fēng)機(jī)20打散效果不夠時(shí)，補(bǔ)風(fēng)機(jī)從補(bǔ)風(fēng)口7進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)口7靠近第一進(jìn)料口6、第二進(jìn)料口13與回料口11設(shè)置，補(bǔ)風(fēng)效果更好；

旋風(fēng)除塵器10從粉塵沉降室16吸附打散不夠細(xì)致的較大的粉料顆粒后輸送到回料口11，重新進(jìn)入上殼體12內(nèi)，經(jīng)過第一打散風(fēng)機(jī)5、第二打散風(fēng)機(jī)19和第三打散風(fēng)機(jī)20打散，與水霧充分結(jié)合后，重新進(jìn)行造粒。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明中對結(jié)構(gòu)的方向以及相對位置關(guān)系的描述，如前后左右上下的描述，不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，僅為描述方便。