本發(fā)明涉及臨床用印模材料調(diào)和技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)口腔臨床用印模材料調(diào)和裝置。

背景技術(shù)：

牙體種植和修復(fù)是口腔臨床醫(yī)學(xué)重要的組成部分，牙齒印模的制取是牙體種植和口腔修復(fù)工作的首道工序，印模材料性能的優(yōu)劣直接影響修復(fù)體的質(zhì)量。在臨床工作中，口腔印膜材料是以藻酸鹽為主，目前市面上主流的藻酸鹽印模材料是粉劑型，在使用前需要和膠結(jié)劑調(diào)拌后方可使用，準(zhǔn)確的水粉比例，充分的攪拌混合均勻使攪拌后的印模材料細(xì)膩、氣泡少和彈性好，才能最大程度發(fā)揮印膜材料的性能。

實(shí)際臨床應(yīng)用時(shí)，受到醫(yī)生或者護(hù)士的經(jīng)驗(yàn)、操作熟練度等影響，無法準(zhǔn)確的控制印模材料的攪拌方式、速度及壓力、攪拌時(shí)間，這些因素都會(huì)造成材料無法充分混合，印模材料吸水不勻會(huì)出現(xiàn)顆?；虍a(chǎn)生大量氣泡等問題，從而使做出的牙模會(huì)在重點(diǎn)部位有石膏瘤、模型表面有缺失、切端變形，且操作起來步驟相對(duì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種全自動(dòng)口腔臨床用印模材料調(diào)和裝置，真空泵將殼體的內(nèi)部抽真空，攪拌葉片再對(duì)印模材料與膠結(jié)劑進(jìn)行攪拌，攪拌后的印模材料細(xì)膩、氣泡少和彈性好，最大程度發(fā)揮印膜材料的性能；橡膠環(huán)增強(qiáng)了上蓋與殼體之間的密封性；加熱片與溫度傳感器配合使用，使得印模材料與膠結(jié)劑在最佳溫度下攪拌，提高印膜材料的性能，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)口腔臨床用印模材料調(diào)和裝置，包括殼體，所述殼體為圓柱形，且殼體的下端密閉設(shè)置，殼體的內(nèi)部被隔板分為上隔腔與下隔腔兩部分，下隔腔的底面通過固定支架安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的下端通過聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)軸的上端貫穿并延伸至隔板的上方，轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上部與中部固定有攪拌葉片，殼體的側(cè)面上部與上蓋的內(nèi)壁螺紋連接，上蓋上的安裝通孔中固定有通氣管，通氣管的下端安裝有除塵裝置，通氣管的上端與導(dǎo)氣管的一端連通，導(dǎo)氣管的另一端電動(dòng)三通閥的第一端口連通，電動(dòng)三通閥的第二端口與單向閥的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連通，單向閥的出氣口與真空泵的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連通，上蓋的上表面左側(cè)固定有plc控制器，上蓋的內(nèi)部上表面固定有氣壓傳感器，plc控制器與外部電源電連接，plc控制器的輸出端分別與電動(dòng)三通閥、真空泵與伺服電機(jī)的輸入端電連接，plc控制器的輸入端與氣壓傳感器的輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，與殼體對(duì)應(yīng)上蓋的內(nèi)部上表面固定有橡膠環(huán)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔板包括支撐板，支撐板的上表面固定有加熱片，加熱片上表面的安裝槽內(nèi)安裝有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端電連接，加熱片的輸入端與plc控制器的輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌葉片的數(shù)量為六個(gè)，且六個(gè)攪拌葉片在轉(zhuǎn)軸的側(cè)面左右兩端對(duì)稱分布，下側(cè)兩個(gè)攪拌葉片的下表面與加熱片的上表面接觸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌葉片的側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向等間距開設(shè)有八個(gè)通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本全自動(dòng)口腔臨床用印模材料調(diào)和裝置，真空泵將殼體的內(nèi)部抽真空，攪拌葉片再對(duì)印模材料與膠結(jié)劑進(jìn)行攪拌，攪拌后的印模材料細(xì)膩、氣泡少和彈性好，最大程度發(fā)揮印膜材料的性能；橡膠環(huán)增強(qiáng)了上蓋與殼體之間的密封性；加熱片與溫度傳感器配合使用，使得印模材料與膠結(jié)劑在最佳溫度下攪拌，提高印膜材料的性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)氣管、2電動(dòng)三通閥、3單向閥、4真空泵、5通氣管、6除塵裝置、7隔板、71支撐板、72加熱片、8plc控制器、9氣壓傳感器、10上蓋、11殼體、12轉(zhuǎn)軸、13攪拌葉片、14通孔、15溫度傳感器、16橡膠環(huán)、17伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)口腔臨床用印模材料調(diào)和裝置，包括殼體11，殼體11為圓柱形，且殼體11的下端密閉設(shè)置，殼體11的內(nèi)部被隔板7分為上隔腔與下隔腔兩部分，隔板7包括支撐板71，支撐板71的上表面固定有加熱片72，加熱片72上表面的安裝槽內(nèi)安裝有溫度傳感器15，加熱片72與溫度傳感器15配合使用，使得印模材料與膠結(jié)劑在最佳溫度下攪拌，提高印膜材料的性能，下隔腔的底面通過固定支架安裝有伺服電機(jī)17，伺服電機(jī)17的輸出軸與轉(zhuǎn)軸12的下端通過聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)軸12的上端貫穿并延伸至隔板7的上方，轉(zhuǎn)軸12的側(cè)面上部與中部固定有攪拌葉片13，攪拌葉片13的數(shù)量為六個(gè)，且六個(gè)攪拌葉片13在轉(zhuǎn)軸12的側(cè)面左右兩端對(duì)稱分布，下側(cè)兩個(gè)攪拌葉片13的下表面與加熱片72的上表面接觸，攪拌葉片13的側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向等間距開設(shè)有八個(gè)通孔14，通孔14提高了攪拌葉片13對(duì)印膜材料的攪拌效果，殼體11的側(cè)面上部與上蓋10的內(nèi)壁螺紋連接，與殼體11對(duì)應(yīng)上蓋10的內(nèi)部上表面固定有橡膠環(huán)16，橡膠環(huán)16增強(qiáng)了上蓋10與殼體11之間的密封性，上蓋10上的安裝通孔中固定有通氣管5，通氣管5的下端安裝有除塵裝置6，除塵裝置6防止粉狀的藻酸鹽印模材料經(jīng)通氣管5逸出，通氣管5的上端與導(dǎo)氣管1的一端連通，導(dǎo)氣管1的另一端電動(dòng)三通閥2的第一端口連通，電動(dòng)三通閥2的第二端口與單向閥3的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連通，單向閥3的出氣口與真空泵4的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連通，真空泵4使得殼體11內(nèi)部真空，上蓋10的上表面左側(cè)固定有plc控制器8，上蓋10的內(nèi)部上表面固定有氣壓傳感器9，plc控制器8與外部電源電連接，plc控制器8的輸出端分別與電動(dòng)三通閥2、真空泵4、加熱片72與伺服電機(jī)17的輸入端電連接，plc控制器8的輸入端分別與氣壓傳感器9和溫度傳感器15的輸出端電連接，真空泵4將殼體11的內(nèi)部抽真空，攪拌葉片13再對(duì)印模材料與膠結(jié)劑進(jìn)行攪拌，攪拌后的印模材料細(xì)膩、氣泡少和彈性好，最大程度發(fā)揮印膜材料的性能。

plc控制器8控制電動(dòng)三通閥2、真空泵4、加熱片72與伺服電機(jī)17均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的手段。

在使用時(shí)：將粉劑狀態(tài)的印模材料與膠結(jié)劑倒入到殼體11中，醫(yī)護(hù)人員將上蓋10與殼體11螺紋連接，殼體11的上端與橡膠環(huán)16螺紋連接，真空泵4工作，使得殼體11內(nèi)部真空，plc控制器8通過氣壓傳感器9檢測(cè)殼體11內(nèi)的氣壓值，當(dāng)殼體11內(nèi)的氣壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，真空泵4停止工作，伺服電機(jī)17帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸12帶動(dòng)攪拌葉片13旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片13對(duì)印模材料與膠結(jié)劑進(jìn)行攪拌，當(dāng)plc控制器8通過溫度傳感器15檢測(cè)印模材料與膠結(jié)劑混合體的溫度低于設(shè)定值時(shí)，plc控制器8控制加熱片72加熱，減小溫度對(duì)印模材料與膠結(jié)劑攪拌效果的影響，伺服電機(jī)17工作一段時(shí)間后停止工作，plc控制器8控制電動(dòng)三通閥2的第一端口與第二端口連通，使得外部空氣經(jīng)電動(dòng)三通閥2、導(dǎo)氣管1和通氣管5進(jìn)入到殼體11的內(nèi)部，殼體11的內(nèi)部恢復(fù)正常氣壓。

本發(fā)明，真空泵4將殼體11的內(nèi)部抽真空，攪拌葉片13再對(duì)印模材料與膠結(jié)劑進(jìn)行攪拌，攪拌后的印模材料細(xì)膩、氣泡少和彈性好，最大程度發(fā)揮印膜材料的性能；橡膠環(huán)16增強(qiáng)了上蓋10與殼體11之間的密封性；加熱片72與溫度傳感器15配合使用，使得印模材料與膠結(jié)劑在最佳溫度下攪拌，提高印膜材料的性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。