專(zhuān)利名稱(chēng)：中藥一步噴霧干燥造粒工藝與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥一步噴霧干燥造粒工藝與設(shè)備。
背景技術(shù)：
在中藥生產(chǎn)制造過(guò)程中，提取部分的工藝步驟比較多，一般是先用多效真空濃縮，再用夾層鍋二次濃縮，第三步用輔料混合，再造粒，最后用烘箱烘干成干制品。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程使用設(shè)備多，暴露空氣中與轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多，工效低，能耗大，特別是濃縮階段時(shí)間較長(zhǎng)，不易達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
國(guó)內(nèi)目前大部分干燥機(jī)都只用于顆粒的干燥，將稀藥液直接干燥成干粉采用的是純噴霧干燥機(jī)，熱效率較低，小塔徑容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，特別是用于中藥生產(chǎn)這種現(xiàn)象更嚴(yán)重。而且一般均以熱空氣作為干燥媒體，致使中藥中很多有效組分在高溫下遇氧，易發(fā)生氧化，有些組分則因溫度過(guò)高導(dǎo)致藥效降低甚至有害，使中藥加工的質(zhì)量要求得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中藥一步噴霧干燥造粒工藝，將中藥生產(chǎn)制造中提取部分的多個(gè)工藝步驟變?yōu)橐徊剑捎行Х乐怪兴幰褐杏行С煞莸难趸臀⑸锏纳L(zhǎng)，確保成藥的質(zhì)量與衛(wèi)生。
本發(fā)明的另一目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述工藝的設(shè)備。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種中藥一步噴霧干燥造粒工藝，采用循環(huán)氮?dú)庾鳛榧訜崦襟w；輔助料粉末由上部進(jìn)入干燥塔，循環(huán)氣分水罐中的一路氮?dú)饨?jīng)加熱脫水后從底部進(jìn)入干燥塔將輔助料粉末加熱干燥成顆粒并形成沸騰層；經(jīng)預(yù)熱的藥液由另一路氮?dú)鈮褐粮稍锼敳康膰娮?，第三路氮?dú)饨?jīng)增壓后引至噴嘴，將藥液噴入干燥塔內(nèi)，霧狀藥液吸附在沸騰層的顆粒中，在攪拌和干燥過(guò)程中，沸騰層的顆粒逐漸長(zhǎng)大并增加，從干燥塔出料口出來(lái)；干燥塔出來(lái)的氮?dú)馕矚饨?jīng)處理后返回循環(huán)氣分水罐，進(jìn)行新一輪循環(huán)。
實(shí)現(xiàn)上述中藥噴霧干燥造粒工藝的設(shè)備，包括干燥塔、藥液儲(chǔ)罐、循環(huán)氣分水罐，干燥塔頂部有噴嘴和輔助料粉末的給料入口，中部有出料口和尾氣出口，底部有攪拌器，循環(huán)氣分水罐的一出口接藥液儲(chǔ)罐的氮?dú)馊肟?，藥液?chǔ)罐的藥液出口接噴嘴的藥液入口，循環(huán)氣分水罐的另一出口經(jīng)增壓機(jī)接噴嘴的氣流入口，循環(huán)氣分水罐還有一出口經(jīng)加熱器后接干燥塔底部的熱氣入口，尾氣出口經(jīng)凈化處理裝置接循環(huán)氣分水罐的回氣口。
所述的凈化處理裝置包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的尾氣入口接干燥塔的尾氣出口，旋風(fēng)分離器的尾氣出口經(jīng)冷卻器接尾氣分水罐的尾氣入口，尾氣分水罐的尾氣出口經(jīng)壓縮機(jī)接另一冷卻器的入口，此冷卻器的出口接循環(huán)氣分水罐的回氣口。
在本發(fā)明中，干燥器底部安裝攪拌器用于打碎顆粒，以增大換熱面積，強(qiáng)化傳熱，加快干燥速度，降低干燥停留時(shí)間。為了提高這過(guò)程中的傳熱效率，原料藥液最好預(yù)熱到70～80℃。
噴嘴霧化氣流壓力與噴嘴的形式有很大的關(guān)系，本發(fā)明中的干燥器是采用氣流式霧化噴嘴，由于氣流式霧化噴嘴壓力越高，霧滴越小、但射程越遠(yuǎn)，粘壁的可能性增加，增壓機(jī)能耗增加，經(jīng)增壓機(jī)后氮?dú)鈮毫ψ詈脼?.5～0.8MPa。
干燥溫度，視中藥耐熱程度而定，對(duì)于熱敏性藥物體系，應(yīng)采用較低溫度，以70℃左右為適宜。若藥物對(duì)溫度不敏感，可以適當(dāng)提高熱干燥溫度，如大于90℃，加快干燥速度，提高干燥效果。
干燥器壓力對(duì)干燥速度影響較大，在較高壓力下，體系中水汽分壓下降，蒸發(fā)能力下降，即干燥速度下降，在干燥塔內(nèi)壓力要低，較適宜的壓力為常壓或稍許負(fù)壓，以提高水汽蒸發(fā)速度。
循環(huán)氮?dú)獾臏囟葲Q定干燥塔的溫度，氮?dú)獾臏囟仍礁?，干燥塔的溫度越高，通常在加熱器?nèi)通過(guò)水蒸汽將循環(huán)氮?dú)饧訜岬?40～160℃。
本發(fā)明使用氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)，保證密封操作，隔絕空氣，有效防止中藥液中有效成份的氧化和微生物的生長(zhǎng)，可以確保成藥的質(zhì)量與衛(wèi)生。
本發(fā)明采用噴霧干燥與流化造粒集成工藝，將中藥提取液直接制成干顆粒，將傳統(tǒng)中藥加工中藥液的濃縮、多效濃縮、造粒、干燥四步簡(jiǎn)化為一步，優(yōu)化了干燥與制粒工藝，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝與國(guó)際GMP藥品生產(chǎn)規(guī)范的差距；并將傳統(tǒng)工藝中的三個(gè)操作崗位變?yōu)橐粋€(gè)，減少了操作工人，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期，降低能耗。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝合理，能產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1，該設(shè)備包括干燥塔[13]、藥液儲(chǔ)罐[5]、循環(huán)氣分水罐[1]，藥液儲(chǔ)罐[5]有藥液入口[3]，干燥塔[13]頂部有噴嘴[6]和輔助料粉末的給料入口[7]，中部有出料口[15]和尾氣出口，底部有攪拌器[14]，循環(huán)氣分水罐[1]中有進(jìn)氣口[2]，用于補(bǔ)充氮?dú)?，其中一出口?jīng)閥門(mén)[4]接藥液儲(chǔ)罐[5]的氮?dú)馊肟冢幰簝?chǔ)罐[5]的藥液出口接噴嘴[6]的藥液入口，循環(huán)氣分水罐[1]的另一出口經(jīng)閥門(mén)[18]、增壓機(jī)[16]接噴嘴[6]的氣流入口，循環(huán)氣分水罐[1]還有一出口經(jīng)經(jīng)閥門(mén)[19]、加熱器[17]后接干燥塔[13]底部的熱氣入口，尾氣出口經(jīng)凈化處理裝置接循環(huán)氣分水罐[1]的回氣口。
所述的凈化處理裝置包括旋風(fēng)分離器[12]，旋風(fēng)分離器[12]的尾氣入口接干燥塔[13]的尾氣出口，旋風(fēng)分離器[12]的尾氣出口經(jīng)冷卻器[9]接尾氣分水罐[11]的尾氣入口，尾氣分水罐[11]的尾氣出口經(jīng)壓縮機(jī)[10]接冷卻器[8]的入口，冷卻器[8]的出口接循環(huán)氣分水罐[1]的回氣口。
上述的噴嘴[6]為氣流式。
其工藝過(guò)程是定量干燥的輔助料粉末由干燥塔上部的給料入口[6]進(jìn)入干燥塔[13]，打開(kāi)閥門(mén)[19]，儲(chǔ)存有氮?dú)獾难h(huán)氣分水罐[1]中的一路氮?dú)饨?jīng)加熱器[16]加熱至140～160℃，脫水后從底部的干燥塔底部的氮?dú)馊肟谶M(jìn)入干燥塔[13]，將輔助料粉末加熱到70～85℃，干燥成顆粒并形成沸騰層；藥液經(jīng)預(yù)熱至70～80℃由藥液儲(chǔ)罐的藥液入口[3]進(jìn)入藥液儲(chǔ)罐[5]，打開(kāi)閥門(mén)[4]，另一路氮?dú)馑幰簝?chǔ)罐的氮?dú)馊肟谶M(jìn)入藥液儲(chǔ)罐[5]并將藥液經(jīng)噴嘴的藥液入口壓至干燥塔[13]頂部的噴嘴[6]，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器[14]、增壓機(jī)[16]，打開(kāi)閥門(mén)[18]，第三路氮?dú)饨?jīng)增壓機(jī)[16]增壓至0.7Mpa后，經(jīng)噴嘴的氣流入口引至噴嘴[6]，將藥液噴入干燥塔[13]內(nèi)，霧狀藥液吸附在沸騰層的顆粒中，在攪拌和干燥過(guò)程中，干燥塔[13]內(nèi)顆粒較小的和較干的物料在氮?dú)獾拇邓秃蛿嚢杵鱗4]推動(dòng)下沸騰至上部，粘在塔壁的藥物因受熱及攪拌器[14]的作用很快與塔壁剝離，而較大和較濕的物料處于塔底部，受高溫和較大氣流的吹動(dòng)，表面很快干燥，到沸騰層的顆粒增加到出料口[15]附近才會(huì)被大量帶走，保證了出料的連續(xù)性，達(dá)到一次性干燥出干顆粒，而且干顆粒含水率低于3％。已干燥的成品顆粒從干燥塔出料口[14]出來(lái)，此時(shí)再加入輔助料粉末，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作；干燥塔[13]出來(lái)的氮?dú)馕矚庖胄L(fēng)分離器[12]，將氮?dú)馕矚庵泻械纳倭扛稍镏兴幏勰┗厥?，從旋風(fēng)分離器[12]出來(lái)含有大量水汽且溫度較高的氮?dú)馕矚膺M(jìn)入冷卻器[9]，將其冷卻到35～40℃，使部分水汽凝結(jié)為水加以除去；冷卻后的氮?dú)馕矚膺M(jìn)入尾氣分水罐[11]，經(jīng)尾氣分水罐[11]處理后，由尾氣分水罐[11]的尾氣出口出來(lái)進(jìn)入壓縮機(jī)[10]壓縮至0.15Mpa；壓縮后的氮?dú)庠龠M(jìn)入另一個(gè)冷卻器[8]冷卻到40℃；之后返回循環(huán)氣分水罐[1]。進(jìn)行新一輪循環(huán)。
上述操作均在密封空間下進(jìn)行。干燥塔的操作壓力為常壓。
權(quán)利要求
1.一種中藥一步噴霧干燥造粒工藝，其特征是采用循環(huán)氮?dú)庾鳛榧訜崦襟w；輔助料粉末由上部進(jìn)入干燥塔，循環(huán)氣分水罐中的一路氮?dú)饨?jīng)加熱脫水后從底部進(jìn)入干燥塔將輔助料粉末加熱干燥成顆粒并形成沸騰層；經(jīng)預(yù)熱的藥液由另一路氮?dú)鈮褐粮稍锼敳康膰娮?，第三路氮?dú)饨?jīng)增壓后引至噴嘴，將藥液噴入干燥塔內(nèi)，霧狀藥液吸附在沸騰層的顆粒中，在攪拌和干燥過(guò)程中，沸騰層的顆粒逐漸長(zhǎng)大并增加，從干燥塔出料口出來(lái)；干燥塔出來(lái)的氮?dú)馕矚饨?jīng)處理后返回循環(huán)氣分水罐，進(jìn)行新一輪循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥一步噴霧干燥造粒工藝，其特征是原料藥液預(yù)熱到70～80℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥一步噴霧干燥造粒工藝，其特征是增壓后的氮?dú)鈮毫?.5～0.8MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥一步噴霧干燥造粒工藝，其特征是加熱后的氮?dú)鉁囟葹?40～160℃。
5.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至4所述中藥一步噴霧干燥造粒工藝的設(shè)備，其特征是包括干燥塔、藥液儲(chǔ)罐、循環(huán)氣分水罐，干燥塔頂部有噴嘴和輔助料粉末的給料入口，中部有出料口和尾氣出口，底部有攪拌器，循環(huán)氣分水罐的一出口接藥液儲(chǔ)罐的氮?dú)馊肟?，藥液?chǔ)罐的藥液出口接噴嘴的藥液入口，循環(huán)氣分水罐的另一出口經(jīng)增壓機(jī)接噴嘴的氣流入口，循環(huán)氣分水罐還有一出口接干燥塔底部的熱氣入口，尾氣出口經(jīng)凈化處理裝置接循環(huán)氣分水罐的回氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述的凈化處理裝置包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的尾氣入口接干燥塔的尾氣出口，旋風(fēng)分離器的尾氣出口經(jīng)冷卻器接尾氣分水罐的尾氣入口，尾氣分水罐的尾氣出口經(jīng)壓縮機(jī)接另一冷卻器的入口，冷卻器的出口接循環(huán)氣分水罐的回氣口。
全文摘要
一種中藥一步噴霧干燥造粒工藝與設(shè)備，采用循環(huán)氮?dú)庾鳛榧訜崦襟w；輔助料粉末由上部進(jìn)入干燥塔[13]，循環(huán)氣分水罐[1]中的一路氮?dú)饨?jīng)加熱脫水后從底部進(jìn)入干燥塔[13]將輔助料粉末加熱干燥成顆粒并形成沸騰層；經(jīng)預(yù)熱的藥液由另一路氮?dú)鈮褐粮稍锼13]頂部的噴嘴[6]，第三路氮?dú)饨?jīng)增壓后引至噴嘴[6]，將藥液噴入干燥塔[13]內(nèi)，在攪拌和干燥過(guò)程中，沸騰層的顆粒逐漸長(zhǎng)大并增加，從干燥塔[13]出料口[15]出來(lái)；干燥塔[13]出來(lái)的氮?dú)馕矚饨?jīng)處理后返回循環(huán)氣分水罐[1]，進(jìn)行新一輪循環(huán)。本發(fā)明將中藥生產(chǎn)制造中提取部分的多個(gè)工藝步驟變?yōu)橐徊?，可有效防止中藥液中有效成份的氧化和微生物的生長(zhǎng)，確保成藥的質(zhì)量與衛(wèi)生。
文檔編號(hào)A61J3/06GK1883435SQ20061003649
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日
發(fā)明者蔡業(yè)彬, 胡智華, 曾亞森, 李瑞芳, 金仁和, 彭波, 謝敏, 李緯 申請(qǐng)人:茂名學(xué)院