本發(fā)明涉及冷卻裝置領(lǐng)域，具體為一種新型化纖設(shè)備冷卻器。

背景技術(shù)：

在化纖生產(chǎn)領(lǐng)域，由于化纖絲在生產(chǎn)出來(lái)后，需要冷卻，而冷卻的環(huán)境會(huì)對(duì)纖絲的性能有影響。現(xiàn)有技術(shù)中所普通采用的冷卻方式主要有兩種，一種是直接將纖絲放在空氣中冷卻。另一種則是在纖比的上方設(shè)備一個(gè)帶有倒v字型的冷卻槽的水箱，往水箱里加入循環(huán)流動(dòng)的冷卻水，然后通過v字型冷卻槽將纖絲周邊的空氣進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到更加快速冷卻纖絲的目的，使得纖絲更加有彈性。顯然帶有倒v字型的冷卻槽的水箱冷卻裝置效率更高，所以運(yùn)用也比較普遍。

目前，市場(chǎng)上倒v字型冷卻器在使用中冷卻時(shí)間不夠長(zhǎng)，冷卻效果不佳，化纖在通過冷卻器時(shí)缺乏支撐部件，容易使化纖變形，影響化纖的結(jié)構(gòu)性能，冷卻器中缺乏調(diào)節(jié)冷卻速度的設(shè)備，在使用中造成不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型化纖設(shè)備冷卻器，通過在冷卻器內(nèi)設(shè)有冷卻轉(zhuǎn)輪，使化纖在冷卻的過程中受到一定的支撐力，避免化纖過長(zhǎng)而變形，提高化纖的結(jié)構(gòu)性能，通過在冷卻轉(zhuǎn)輪表面設(shè)有螺旋凹槽，提高化纖的冷卻質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)速度，通過使用自動(dòng)控制裝置，使冷卻器自動(dòng)調(diào)節(jié)散熱風(fēng)扇，使資源合理性使用，節(jié)約環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型化纖設(shè)備冷卻器，包括外殼、水循環(huán)裝置、化纖絲冷卻裝置和自動(dòng)控制裝置，所述水循環(huán)裝置包括水箱、水泵、循環(huán)水管、冷排和散熱風(fēng)扇，所述水泵固定于水箱的頂端，所述水箱與水泵之間通過循環(huán)水管固定連接，所述冷排與水箱通過循環(huán)水管連接，所述散熱風(fēng)扇固定于冷排表面，所述化纖絲冷卻裝置包括電動(dòng)機(jī)和冷卻轉(zhuǎn)輪，所述電動(dòng)機(jī)輸出端與冷卻轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述自動(dòng)控制裝置包括控制器和溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與控制器電性連接，所述控制器與散熱風(fēng)扇電性連接。

優(yōu)選的，所述冷卻轉(zhuǎn)輪表面設(shè)有螺旋凹槽，所述冷卻轉(zhuǎn)輪內(nèi)設(shè)有冷卻水道，所述冷卻水道位于螺旋凹槽對(duì)應(yīng)處，所述冷卻轉(zhuǎn)輪上端中心處設(shè)有進(jìn)水口，所述冷卻轉(zhuǎn)輪底端中心處設(shè)有出水口，所述進(jìn)水口外邊緣設(shè)有齒輪，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端設(shè)有齒輪。

優(yōu)選的，所述冷排內(nèi)部設(shè)有冷凝管，所述邊緣處設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述冷排的進(jìn)水口與冷卻轉(zhuǎn)輪出水口通過循環(huán)水管固定連接，所述冷排的出水口與水箱通過循環(huán)水管固定連接，所述冷排表面固定連接有散熱風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述外殼包括防護(hù)罩和底座，所述防護(hù)罩中部設(shè)有隔板，所述水循環(huán)裝置固定于底座表面，所述冷卻轉(zhuǎn)輪位于隔板上方，所述電動(dòng)機(jī)固定于隔板的下方，所述防護(hù)罩側(cè)壁設(shè)有散熱孔，所述冷排固定于散熱孔處。

優(yōu)選的，所述溫度感應(yīng)器固定于冷卻轉(zhuǎn)輪的出水口處，所述自動(dòng)控制裝置固定于防護(hù)罩的內(nèi)表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在冷卻器內(nèi)設(shè)有冷卻轉(zhuǎn)輪，使化纖在冷卻的過程中受到一定的支撐力，避免化纖過長(zhǎng)而變形，提高化纖的結(jié)構(gòu)性能，通過在冷卻轉(zhuǎn)輪表面設(shè)有螺旋凹槽，提高化纖的冷卻質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)速度，通過使用自動(dòng)控制裝置，使冷卻器自動(dòng)調(diào)節(jié)散熱風(fēng)扇，使資源合理性使用，節(jié)約環(huán)保。

2、本發(fā)明通過使用散熱風(fēng)扇搭配冷排，加快冷卻水的散熱速度，通過在螺旋凹槽的對(duì)應(yīng)處設(shè)有冷卻水道，提高化纖絲的冷卻速度，通過使用帶有螺旋凹槽的冷卻轉(zhuǎn)輪，加大化纖在運(yùn)動(dòng)的過程中與冷卻水的接觸時(shí)間，提高化纖絲的冷卻效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明冷卻轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明冷排結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外殼，11-防護(hù)罩，12-底座，13-隔板，14-散熱孔，2-水循環(huán)裝置，21-水箱，22-水泵，23-循環(huán)水管，24-冷排，241-冷凝管，25-散熱風(fēng)扇，3-化纖絲冷卻裝置，31-電動(dòng)機(jī)，32-冷卻轉(zhuǎn)輪，321-螺旋凹槽，322-冷卻水道，4-自動(dòng)控制裝置，41-控制器，42-溫度感應(yīng)器，5-進(jìn)水口，6-出水口，7-齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請(qǐng)參閱圖1-3本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型化纖設(shè)備冷卻器，包括外殼1、水循環(huán)裝置2、化纖絲冷卻裝置3和自動(dòng)控制裝置4，所述水循環(huán)裝置2包括水箱21、水泵22、循環(huán)水管23、冷排24和散熱風(fēng)扇25，所述水泵22固定于水箱21的頂端，所述水箱21與水泵22之間通過循環(huán)水管23固定連接，所述冷排24與水箱21通過循環(huán)水管23連接，所述散熱風(fēng)扇25固定于冷排24表面，所述化纖絲冷卻裝置3包括電動(dòng)機(jī)31和冷卻轉(zhuǎn)輪32，所述電動(dòng)機(jī)31輸出端與冷卻轉(zhuǎn)輪32轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述自動(dòng)控制裝置4包括控制器41和溫度感應(yīng)器42，所述溫度感應(yīng)器42與控制器41電性連接，所述控制器41與散熱風(fēng)扇25電性連接。

所述冷卻轉(zhuǎn)輪32表面設(shè)有螺旋凹槽321，所述冷卻轉(zhuǎn)輪32內(nèi)設(shè)有冷卻水道322，所述冷卻水道322位于螺旋凹槽321對(duì)應(yīng)處，所述冷卻轉(zhuǎn)輪32上端中心處設(shè)有進(jìn)水口5，所述冷卻轉(zhuǎn)輪32底端中心處設(shè)有出水口6，所述進(jìn)水口5外邊緣設(shè)有齒輪7，所述電動(dòng)機(jī)31的輸出端設(shè)有齒輪7，通過使用齒輪7嚙合連接，便于電動(dòng)機(jī)31帶動(dòng)冷卻轉(zhuǎn)輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在螺旋凹槽321對(duì)應(yīng)處設(shè)有冷卻水道322，提高化纖絲的冷卻效率。

所述冷排24內(nèi)部設(shè)有冷凝管241，所述邊緣處設(shè)有進(jìn)水口5和出水口6，所述冷排24的進(jìn)水口5與冷卻轉(zhuǎn)輪32的出水口6通過循環(huán)水管23固定連接，所述冷排24的出水口6與水箱21通過循環(huán)水管23固定連接，所述冷排24表面固定連接有散熱風(fēng)扇25，通過在水循環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)添加冷排24和散熱風(fēng)扇25，提高冷卻水的冷卻速度。

所述外殼1包括防護(hù)罩11和底座12，所述防護(hù)罩11中部設(shè)有隔板13，所述水循環(huán)裝置2固定于底座12表面，所述冷卻轉(zhuǎn)輪32位于隔板13上方，所述電動(dòng)機(jī)31固定于隔板13的下方，所述防護(hù)罩11側(cè)壁設(shè)有散熱孔14，所述冷排24固定于散熱孔14處，通過在冷卻器外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩11，提高冷卻器的工作穩(wěn)定性和安全性。

所述溫度感應(yīng)器42固定于冷卻轉(zhuǎn)輪32的出水口6處，所述自動(dòng)控制裝置4固定于防護(hù)罩11的內(nèi)表面，通過溫度感應(yīng)器42探測(cè)冷卻水的溫度，便于控制器41控制散熱風(fēng)扇25的運(yùn)作。

工作原理：本發(fā)明在使用時(shí)，將成型的化纖絲穿入冷卻轉(zhuǎn)輪32的螺旋凹槽321中，打開電動(dòng)機(jī)31和水泵22，使電動(dòng)機(jī)31工作，帶動(dòng)冷卻轉(zhuǎn)輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，水泵22將冷卻水輸送至冷卻轉(zhuǎn)輪32的冷卻水道322中，對(duì)化纖絲進(jìn)行降溫冷卻，溫度感應(yīng)器42對(duì)冷卻轉(zhuǎn)輪32的出水口6進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)出水口6的溫度過高時(shí)，控制器41會(huì)控制散熱風(fēng)扇25工作，提高冷排24對(duì)冷卻水的散熱速度，使冷卻水降溫更加快速，以滿足大量生產(chǎn)化纖絲的需求。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。